專利名稱:自鎖式加槽螺紋、其滾軋成型方法及其平搓絲板的制作方法
本發(fā)明涉及螺栓，螺母等螺紋構(gòu)件，特別是涉及到防止緊固后發(fā)生松脫的自鎖式螺紋構(gòu)件有關(guān)的加槽螺紋及其滾軋成形方法，以及在實施該方法中直接使用的平搓絲板。
現(xiàn)有的自鎖式螺紋構(gòu)件，在昭60-58913，特公昭56-19492號公報，特開昭58-28008號公報中都有記載。這些自鎖式螺紋構(gòu)件的基本結(jié)構(gòu)，是在螺紋牙部位上有從該部分的頂端切入徑向的槽。隔著該槽兩側(cè)相對的部分，通過具有不同齒側(cè)角的陽螺紋和陰螺紋構(gòu)件相嚙合時的壓迫接觸作用，將產(chǎn)生彈性變形。這時由于反彈力，螺紋接觸面的摩擦阻力增大，從而得到自動鎖緊的效果。但在這種僅依靠彈性變形的反彈力而自動鎖緊的結(jié)構(gòu)中一旦隔槽相對部位的反彈力降低，成為永久變形，則螺紋構(gòu)件在反復(fù)使用過程中就會喪失自鎖作用，這是致命的缺點。
本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，提供一種即使反復(fù)使用，也能保證其自鎖功能的自鎖式加槽螺紋。
進一步說，本發(fā)明的目的在于采用滾軋加工的手段，提供易于加工的自鎖式加槽螺紋。
另外，本發(fā)明的目的還在于提供一種不需要輔助另件，靠螺紋構(gòu)件自動就能自鎖的自鎖式加槽螺紋。
本發(fā)明還提供一種自鎖式螺紋構(gòu)件的加槽螺紋的滾軋方法;
提供一種在自鎖式螺紋構(gòu)件的加槽螺紋的滾軋方法中所使用的搓絲板。
如要了解本發(fā)明的其它目的，可參閱發(fā)明的詳細說明和附圖。
為達到上述目的，在螺紋牙軸線方向的斷面上被分為下半部和上半部兩個部分。該螺紋牙下半部分的兩個側(cè)面和螺紋的齒側(cè)角相同，而上半部分的兩個側(cè)面，則與徑向大致平行。并且在該部分設(shè)有從頂端切入徑向的、有一定寬度的緩沖槽。在螺紋構(gòu)件的嚙合關(guān)系上，上述的下半部分的兩個側(cè)面是以剛性狀態(tài)與相嚙合的螺紋構(gòu)件相接觸的，所以被認(rèn)為是剛性螺紋部分;而上述的上半部分，則是將上述緩沖槽置于中間，其對置的部分在縮小槽寬的方向上產(chǎn)生彈性變形并以彈性狀態(tài)進行接觸的，所以被認(rèn)為是彈性螺紋部分。由于上述剛性螺紋部分和彈性螺紋部分作用的相加，使自鎖式加槽螺紋得到了可防止螺紋松脫的效果。
另外，本發(fā)明制造的自鎖式加槽螺紋，加工時在搓絲板的移動方向前半部分的內(nèi)側(cè)面上，要與螺紋升角一致并以等間隔的螺距，并列突起排列傾斜的預(yù)加工用小螺紋牙。與此同時，在后半部的內(nèi)側(cè)面上用大于上述預(yù)加工用小螺紋牙兩倍的螺距，每隔一個上述預(yù)加工用小螺紋牙并列延伸加工出呈直線延伸狀態(tài)連續(xù)起來的精加工用大螺紋牙。用上述的一對平搓絲板，在各自移動方向的始端，從兩側(cè)將另外準(zhǔn)備好的圓棒料一面夾靠固定一面進行滑錯。如果上述搓絲板呈相互錯位的狀態(tài)移動的話，就將完成下述兩道工序在旋轉(zhuǎn)的圓棒料的外周面上，滾軋預(yù)成形上述等間隔螺距的連續(xù)兩條小螺紋的第一道工序，繼該工序后，以上述兩條小螺紋兩倍的螺距，正式滾軋成一條大螺紋，并與上述2條小螺紋中一條重疊起來，至此完成了第二道工序。這樣，上述兩條小螺紋將發(fā)生塑性變形，在上述大螺紋的牙頂部分將形成帶有彈性變形的緩沖槽。
實施例下面根據(jù)表示本發(fā)明自鎖式加槽螺紋的具體實施例的附圖進行詳細的說明。
在圖1和圖2中，A是金屬制陽螺紋構(gòu)件的螺紋牙，在軸線方向的斷面上，該螺紋牙A被分為下半部分a1和上半部分a2。在這兩個部分中，下半部分a1如圖3所示，是由和螺紋牙的齒側(cè)角α一致的側(cè)面形成的。上述的上半部分a2的兩個側(cè)面是由與徑向大致平行的側(cè)面形成的。在這個部位上，從其頂部的中間部位起設(shè)置一個切入徑向的V形緩沖槽b。由于有緩沖槽b，使上半部分a2被分為在槽兩側(cè)對置的部分32，32。
上述陽螺紋構(gòu)件的螺紋牙A的各部分尺寸如下螺紋牙齒側(cè)角α以及升角Q，根據(jù)JIS(日本工業(yè)規(guī)格)或是以此為標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)格規(guī)定。螺紋牙的高度1，其位置要低于齒側(cè)角α的頂點。在螺紋牙A的總高度1中，下半部分a1和上半部分a2的高度l1和l2的比，在圖中的實施例中約為2∶1。由設(shè)置在上半部分a2的V形緩沖槽b所分割的對置的兩部分32的寬度X與V形緩沖槽b的開口寬度Y之間的關(guān)系是2X≤Y，并且，(2X+Y)為 1/2 螺距。
如上所述構(gòu)成的陽螺紋與陰螺紋的嚙合狀態(tài)示于圖4。B是陰螺紋構(gòu)件的螺紋牙。
當(dāng)兩個螺紋構(gòu)件嚙合時，形成陽螺紋螺紋牙A的上半部分a2的對置部分32，32之中，在齒側(cè)角的外側(cè)上突出出來的部分(圖3中斜線表示的部分)，如果和陰螺紋螺紋牙B之間留有空隙，則由于和相嚙合的螺紋牙側(cè)面的接觸而受到擠壓，因此，V形緩沖槽b的兩側(cè)32，32就會向內(nèi)側(cè)產(chǎn)生彈性變形。如圖4所示，在緊固的終止處，上半部分a2的分割部分32，32的側(cè)面，將和下半部分a1的側(cè)面形成同一平面而產(chǎn)生彈性變形，并與下半部分a1的側(cè)面同時被壓迫接觸在陰螺紋螺紋牙的側(cè)面上。
可是，如果按照上述的陽螺紋構(gòu)件的構(gòu)成方法去做，螺紋牙A的下半部分a1以及上半部分a2，將同時被壓迫接觸在相嚙合的陰螺紋構(gòu)件的螺紋牙側(cè)面上。因此，下半部分a1將作為以剛性狀態(tài)和相嚙合的螺紋構(gòu)件進行壓迫接觸的剛性螺紋部分而起作用，而上述的上半部分a2，其發(fā)生彈性變形的分割部分32，32，將具有反彈力并作為和相嚙合的螺紋進行壓迫接觸的彈性螺紋部分而產(chǎn)生作用。所以對軸線方向的壓力或張力來說，通過與相嚙合的螺紋牙相一致的齒側(cè)角，下半部a1就可得到最大的接觸面，并產(chǎn)生適當(dāng)?shù)哪Σ磷枇?。另一方面，對振動力來說，由于有反彈力，和相嚙合的螺紋牙進行壓迫接觸的上半部分a2，將以最大的接觸面來抵消振動的影響。
也就是說，按照上述的構(gòu)成方法，陽螺紋構(gòu)件在和相嚙合的螺紋構(gòu)件嚙合時，螺紋牙的側(cè)面與相嚙合的螺紋牙的側(cè)面全面接觸。從軸線方向的斷面來看，和現(xiàn)有的螺紋構(gòu)件的螺紋牙幾乎一樣，仍舊保持最大的接觸面。而且，作為剛性螺紋部分而起作用的下半部分a1和作為彈性螺紋部分而起作用的上半部分a2，能夠發(fā)揮使外力疊加的作用，所以能夠得到高強緊固力和良好的防止松脫的效果。
另外，在上述實施例中，雖然上半部分a2的緩沖槽b是V形的但是，該緩沖槽也可以是長方形的。其次，在不影響下半部分a1的剛性的情況下，緩沖槽的深度如果較深，也容易發(fā)生彈性變形，因此槽溝越深越有利。還有，緩沖槽的有較寬度必須是分割部分32、32彈性變形所容許的寬度。
此外，在上述實施例中，是以陽螺紋為例表示的。但是本發(fā)明即使實施于陰螺紋構(gòu)件，也能夠得到與上述相同的效果。另外，本發(fā)明不僅只限于金屬螺紋，對塑料螺紋或是木制螺紋均可實施。
下面就第5圖至第8圖加以說明，這是本發(fā)明的搓絲板直接使用于制造本發(fā)明的加槽螺紋的第一實施例。
本發(fā)明的平搓絲板，在加工時的搓絲板34移動方向前半部內(nèi)側(cè)的夾靠相對面36上，要與螺紋牙A的升角一致，如圖中d所示，拉開鄰接的間隔，用等間隔的螺距P，并列突起排列傾斜的預(yù)加工用小螺紋牙群38。與此同時，在后半部內(nèi)側(cè)的夾靠相對面40上，用大于預(yù)加工用小螺紋牙群38兩倍的螺距2P1的間隔，每隔1個預(yù)加工用小螺紋牙群38，呈直線延伸狀態(tài)并排連續(xù)地加工出向外延伸的精加工用大螺紋牙群42。
搓絲板34使用工具鋼和超硬合金等材料。精加工用大螺紋牙42和預(yù)加工用小螺紋牙38的齒側(cè)角α相同。為了從低的預(yù)加工用小螺紋牙38向高的精加工用大螺紋牙42順利地移動，做為過渡手段，要在精加工用大螺紋牙42的始端設(shè)置上行坡度部分44。
現(xiàn)就第9圖至第12圖，來說明本發(fā)明搓絲板的第2實施例。
本發(fā)明的搓絲板，將搓絲板46的前半部分內(nèi)側(cè)的夾靠相對面48的預(yù)加工用小螺紋牙群50和后半部分內(nèi)側(cè)的夾靠相對面52的精加工用大螺紋牙群54，無鄰接間隔地緊密連接起來，并將其平行向外延伸下去。與此同此，后半部內(nèi)側(cè)的夾靠相對面52和精加工用大螺紋牙54，分別比前半部內(nèi)側(cè)的夾靠相對面48和預(yù)加工用小螺紋牙的位置高，并有不同的下降差。另外，要呈連續(xù)水平狀態(tài)形成預(yù)加工用小螺紋牙50和精加工用大螺紋牙54的牙頂線50′，54′。其它結(jié)構(gòu)與實施例1相同。
圖13和圖14是本發(fā)明搓絲板的第3實施例。如圖13和圖14所示，將搓絲板56的前半部分內(nèi)側(cè)的夾靠相對面58的預(yù)加工用小螺紋牙60的突起高度固定。后半部分內(nèi)側(cè)的夾靠相對面62的精加工用大螺紋牙64，則以預(yù)加工用小螺絲牙60的高度為始端，至圓棒料Y外周長K為止逐漸增加高度，形成傾斜部64′。
圖15和圖16是本發(fā)明搓絲板的第四實施例。如圖15和圖16所示，搓絲板66的前半部分內(nèi)側(cè)的夾靠相對面68的預(yù)加工用小螺紋牙70的始端高度為零。自其終端起至少到圓棒料Y的外周長K為止，形成逐漸增高的傾斜部70′。后半部分內(nèi)側(cè)的夾靠相對面72的精加工用大螺紋牙74，從和預(yù)加工用小螺紋牙70的終端高度一致的直接始端起，至少到圓棒料Y的外周長K為止形成逐漸增高的傾斜部74′。
本發(fā)明搓絲板和其它實施例，如圖8所示，在搓絲板34內(nèi)部設(shè)一個加熱器安裝部或是冷卻孔R。
圖18是本發(fā)明搓絲板的另一實施例。在搓絲板76的前半部分內(nèi)側(cè)的夾靠相對面78的始端上，設(shè)置圓棒料的托座部分80。
現(xiàn)就圖17中成對使用本發(fā)明的搓絲板滾軋加工帶槽螺紋的加工例子進行說明。
首先垂直或水平地將搓絲板的始端向相反的方向相對放置，在搓絲板34，34的前半部分內(nèi)側(cè)的夾靠相對面36，36的預(yù)加工用的螺紋牙群38始端之間，以垂直或橫轉(zhuǎn)方式從兩側(cè)夾靠、固定另外準(zhǔn)備好的金屬圓棒料Y。從兩側(cè)箭頭M的方向施加壓力，然后把搓絲板34，34向箭頭N方向呈錯拉或錯滑狀態(tài)移動，則在箭頭所示的逆時針方向強制旋轉(zhuǎn)的圓棒料Y的外周面上，在通過搓絲板34，34前半部分內(nèi)側(cè)的夾靠相對面36、36的過程中，用預(yù)加工用小螺紋牙群38進行滾軋。如圖19所示，經(jīng)過滾軋預(yù)成形等間隔螺距P1的連續(xù)兩條小螺紋牙群A1的第一道工序之后，馬上向搓絲板34、34后半部分內(nèi)側(cè)的夾靠相對面40、40過渡。在通過的過程中，對精加工用的大螺紋牙群42進行滾軋，以兩倍螺距2P1＝P進行滾軋，與兩條小螺紋牙群A1相隔地重疊起來，這是成形大螺紋牙群的第二道工序。連續(xù)經(jīng)過上述兩道工序，兩條小螺紋牙群A1將發(fā)生塑性變形，在大螺紋牙群A的各牙頂部中間，形成彈性變形的緩沖槽b。這樣就可得到圖1所示的自鎖式加槽螺紋。
另外，在使用一對搓絲板46、46時，如圖20所示，可得到大螺紋牙群A′在其頂部中央有緩沖槽b′的自鎖式加槽螺紋。
還有，如圖18所示在使用一對搓絲板76，76時，在上升狀態(tài)的圓棒料托座部分80、80的對置圓弧面80′、80′之間，橫向放置金屬圓棒料Y易于定位。
再者，由于連續(xù)使用搓絲板，有的能出現(xiàn)燒焊和燒傷等現(xiàn)象，可在冷卻孔R中加入循環(huán)的冷卻水或其它冷卻劑，以期保證搓絲板保持在一定的溫度之內(nèi)。
此外，圓棒料Y的材料是熱塑性或熱硬化性的工程塑材時，可通過內(nèi)藏在搓絲板內(nèi)的加熱器孔R的加熱器(圖中未示出)，將搓絲板的溫度提高到熱塑或熱硬化的溫度。
另外，作為圓棒料Y的原材料也可以使用未燒制的陶瓷原料。
如上所述，螺紋牙在軸線方向的斷面上，分為下半和上半兩個部分，由于下半部分的兩個側(cè)面是由和螺紋的齒側(cè)角一致的側(cè)面所形成而上述上半部分的兩個側(cè)面，則是由與徑向方向大致平行的側(cè)面形成的。并且，在該部分中，要從頂端設(shè)置一個切入徑向的規(guī)定寬度的緩沖槽。因此，在螺紋構(gòu)件的嚙合關(guān)系上，上述下半部分，它的側(cè)面以剛性狀態(tài)和相嚙合的螺紋構(gòu)件進行接觸，所以被認(rèn)為是剛性螺紋部分，而上述的上半部分，內(nèi)置緩沖槽的對置部分朝著縮小槽寬的方向彈性變形，它的側(cè)面以彈性狀態(tài)和相嚙合的螺紋構(gòu)件進行接能，所以被認(rèn)為是彈性螺紋部分。于是通過剛性螺紋部分和彈性螺紋部分的共同作用，本發(fā)明的加槽螺紋就可以收到良好的防止螺紋松動的效果。
這樣，由于使用了本發(fā)明的搓絲板的加槽螺紋的滾軋成形方法，就能夠?qū)⑸a(chǎn)的第1和第2道工序合在一起，一次制造出產(chǎn)品，也就能縮短程序上所需要的時間，適于批量生產(chǎn)。
附帶說一下，本發(fā)明的滾軋成形方法每分鐘可生產(chǎn)50-120個另件，其產(chǎn)品精度為2級。
下面介紹根據(jù)本發(fā)明滾軋成形的方法，用本發(fā)明搓絲板生產(chǎn)的加槽螺紋的緩沖試驗。(以下稱為試驗用螺栓)(1)試驗方法a.試驗用螺栓的外徑是9.30mm，硬度是290HV，相當(dāng)于M10;試驗用的螺帽是7H(3級)，內(nèi)徑為8.60mmMM，中徑是9.21mm，237HV。
b.第21圖略示了緩沖試驗裝置的主要部分的構(gòu)造。在該圖下邊的圓筒82上，固定測試用螺栓T的螺栓頭，用上方的螺帽84擰緊，構(gòu)成螺紋連結(jié)體。使該連結(jié)體落下，上方的圓筒86撞擊臺座88。
通過碰撞，在下方的圓筒82上產(chǎn)生拉伸沖擊力，由于沖擊應(yīng)力波的傳播，可用裝在下方圓筒82上的應(yīng)變儀U檢測在螺栓與螺帽的螺紋牙A接觸面上所發(fā)生的壓縮沖擊力。與螺栓松動有關(guān)的力就是壓縮沖擊力。
圖中的90是彈簧支架，92是拉伸螺旋彈簧，94是導(dǎo)向筒，96是銷子。
c.在測試用螺栓T，螺帽84的螺紋面以及螺帽的座面上，涂上60＃錠子油進行測試。固定拉伸沖擊力，測定螺紋連結(jié)體的沖擊次數(shù)和螺栓的軸向力。
(2).結(jié)果及觀察第22圖a，a是根據(jù)以上方法連續(xù)進行5000次沖擊試驗的數(shù)據(jù)所得的沖擊松脫試驗特征曲線D、E。按此方法測量42根測試用螺栓的平均值。第22圖(a)、(b)、(c)、(d)所表示的初次軸向力為21.5KN，沖擊次數(shù)達到1500次時，要重新緊固螺栓。
此時的軸向力平均是20.97KN，之后在1500-2000次之間，將出現(xiàn)螺栓扭歪的還原現(xiàn)象。然后到5000次時，軸向力基本固定。以5000次為最終軸向力，其平均值為20.01KN。重新緊固了螺栓時和最終軸向力的差為0.96KN?？傊罱K軸向力保留了重新緊固軸向力的95%。
此后，試驗用螺栓和市售的螺栓的沖擊松動試驗的比較見圖表223和24。
圖23是測試用螺栓的沖擊松動特性曲線圖F。安全螺栓，SCM有頭螺栓，SKS305螺帽在沖擊2000次時，其軸向力急劇上升，在提高到1300kgf，600kgcm2，復(fù)位轉(zhuǎn)距100kgcm2的階段時，其軸向力降為零并完全松脫。
另外，第24圖是在市場上出售的螺栓沖擊松脫特性圖G.H.I。圖G表明安全螺栓，SCM有頭螺栓，SKS305螺帽和平墊圈在沖擊140次后16次時，其軸向力急劇上升，在提高到1300kgf，280kgcm2的階段時，其軸向力降為零并完全松脫。圖I表明安全螺栓，SCM有頭螺栓，SKS305螺帽和平墊圈在180次以后的第20次沖擊時，軸向力提高到1300kgf，280kgcm2的階段上，該軸向力降為零并完全松脫。圖I表明安全螺栓，SCM有頭螺栓，SKS305螺帽和平墊圈在180次以后的第20次時，軸向力在提高到1300kgf，280kgcm2的階段上，該軸向力降為零并完全松脫。
上述三個圖例各自表示了三個實驗實例。通過兩者的比較，就可以得出下述的結(jié)論測試用螺栓的沖擊松脫耐力是市場上出售的螺栓沖擊松脫耐力的10倍以上。
附圖的簡單說明圖1是表示本發(fā)明加槽螺紋第1實施例陽螺紋構(gòu)件的側(cè)視圖。圖2是螺紋牙主要部位的放大剖面圖。圖3是螺紋牙形狀尺寸說明圖。圖4是在嚙合狀態(tài)上螺紋牙部分的剖面圖。圖5是本發(fā)明平搓絲板第1實施例的內(nèi)側(cè)正視圖。圖6和圖7是圖5中Ⅵ-Ⅵ和Ⅶ-Ⅶ的放大剖面圖。圖8是本發(fā)明第1實施例的俯視圖。圖9是本發(fā)明平搓絲板第2實施例的內(nèi)側(cè)正視圖。圖10和圖11是圖9中Ⅹ-Ⅹ以及Ⅺ-Ⅺ的放大剖視圖。圖12是本發(fā)明平搓絲板第2實施例的俯視圖。圖13和圖14是本發(fā)明平搓絲板第3實施例內(nèi)側(cè)正視圖及其俯視圖。圖15和圖16是本發(fā)明搓絲板第4實施例的內(nèi)側(cè)正視圖及其俯視圖。圖17和圖18各自表示本發(fā)明滾軋成形方法的加工例。圖19是表示通過在本發(fā)明滾軋成形方法第1實施例的第1道工序，在圓棒料外園上形成的預(yù)加工用小螺紋牙群。圖20是其它加槽螺紋的螺紋牙的放大剖面圖。圖21是沖擊松脫試驗裝置局部剖視的概括說明圖。22圖(a)、(b)、(c)、(d)是加槽螺紋的沖擊松脫實驗特性曲線圖。圖23和圖24是加槽螺紋與市場上出售的螺栓進行比較的圖表。圖23和24各自表示加槽螺紋和市場上出售的螺栓。
權(quán)利要求
1.自鎖式加槽螺紋，其特征在于在軸線方向的斷面上，螺紋牙被分為下半和上半兩個部分，該螺紋牙的下半部分的兩個側(cè)面，是由和螺紋的側(cè)面角相一致的側(cè)面形成的；而上半部分的兩個側(cè)面，則是由和徑向大致平行的側(cè)面形成的，并且，在該部分中，設(shè)置一個從頂端中間的部位起徑向切入的固定寬度的緩沖槽，在螺紋構(gòu)件的嚙合關(guān)系上，上述的下半部分，它的側(cè)面是以剛性狀態(tài)和相嚙合的螺紋構(gòu)件相接觸的，因此被認(rèn)為是剛性螺紋部分；而上述的上半部分是將緩沖槽置于中間并對置起來朝著縮小槽寬的方向發(fā)生彈性變形，它的側(cè)面以彈性狀態(tài)和相嚙合的螺紋構(gòu)件相接觸，因此被認(rèn)為是彈性螺紋部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的自鎖式加槽螺紋，其特征在于上半部分的寬度大致是螺紋構(gòu)件螺距的 1/2 ，緩沖槽是V形或是長方形的。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述的自鎖式加槽螺紋，其特征在于上半部分緩沖槽的有效寬度Y和被緩沖槽所分割的部分的寬度X的尺寸分配為Y≥2X。
4.滾軋成形加槽螺紋的平搓絲板，其特征在于該搓絲板在加工時所移動方向前側(cè)部分的內(nèi)側(cè)面上，要與螺紋的升角一致，用等間隔螺距并列突起排列傾斜的預(yù)加工用小螺紋牙群，與此同時，在后側(cè)部分的內(nèi)側(cè)面上，每隔一個上述予加工用小螺紋牙，用上述預(yù)加工用小螺紋牙2倍的螺距間隔，以串接延伸的方式并列突起排列已經(jīng)連接好的精加工用大螺紋牙群。
5.按權(quán)利要求
4所述的加槽螺紋的搓絲板，其特征在于予加工用小螺紋牙群相互之間要拉開固定的鄰接間隔，并列突起排列。
6.按權(quán)利要求
4所述的加槽螺紋的搓絲板，其特征在于予加工用小螺紋牙群不拉開相互鄰接的間隔而是連續(xù)密集地并列突起排列。
7.按權(quán)利要求
4、5或6所述的加槽螺紋的搓絲板，其特征在于精加工用大螺紋牙群，在上升傾斜的部分上形成和預(yù)加工用小螺紋牙相連的連接始端。
8.按權(quán)利要求
4、5或6所述的加槽螺紋的搓絲板，其特征在于精加工用大螺紋牙群，從和預(yù)加工用小螺紋牙群的高度相一致的連接始端開始，至少到螺紋外周長K為止，形成逐漸升高的傾斜。
9.按權(quán)利要求
4、5或6所述的加槽螺紋平搓絲板，其特征在于搓絲板要把內(nèi)側(cè)面的后半部分和精加工用大螺紋牙的高度，只是在高度差上形成高于內(nèi)側(cè)面的前半部分和預(yù)加工用小螺紋牙群的小階梯狀態(tài)。但是，上述預(yù)加工用小螺紋牙群和上述精加工用大螺紋牙群的牙頂部分要保持在同一個水平面上。
10.按權(quán)利要求
4、5或6所述的加槽螺紋搓絲板，其特征在于預(yù)加工用小螺紋牙群以始端作為零高度，至少到螺紋外周長K為止，形成逐漸增高的傾斜狀態(tài)。而精加工用大螺紋牙群，要從和上述預(yù)加工用小螺紋牙群的終端高度一致的連接始端開始，至少到螺紋外周長K為止，逐漸形成高度增加的傾斜。
11.按權(quán)利要求
4、5、6或7所述的加槽螺紋搓絲板，其特征在于精加工用大螺紋牙群和預(yù)加工用小螺紋牙群的齒側(cè)角相同。
12.按權(quán)利要求
4、5、6、7、8、9、10或11所述的加槽螺紋搓絲板，其特征在于搓絲板在內(nèi)部設(shè)有貫穿的加熱器放置孔。
13.按權(quán)利要求
4、5、6、7、8、9、10或11所述的加槽螺紋搓絲板，其特征在于搓絲板在內(nèi)部設(shè)有貫穿的冷卻孔。
14.按權(quán)利要求
4、5、6、7、8、9、10、11、12或13所述的加槽螺紋搓絲板，其特征在于搓絲板在行進方向的始端設(shè)置圓棒料的托座部分。
15.加槽螺紋滾軋成形方法，其特征在于在旋轉(zhuǎn)的圓棒料的外周面上，滾軋成規(guī)定螺紋的連續(xù)2條小螺紋，繼上述第1道工序之后，用大于上述小螺紋螺距2倍的螺距正式滾軋成1條大螺紋，并與上述兩條小螺紋每隔1條地重疊，由于經(jīng)過預(yù)成形和正式成形這兩道工序，上述小螺紋將發(fā)生塑性變形，并在上述大螺紋的牙頂部形成緩沖槽。
16.按權(quán)利要求
15所述的加槽螺紋的滾軋成形方法，其特征在于圓棒料是垂直狀。
17.按權(quán)利要求
15所述的加槽螺紋的滾軋成形方法，其特征在于圓棒料是橫滾狀。
18.按權(quán)利要求
15、16或17所述的加槽螺紋的滾軋成形方法，其特征在于大螺紋的螺紋牙斷面的側(cè)面角與小螺紋的螺紋牙斷面的齒側(cè)角相同。
19.按權(quán)利要求
15、16、17或18所述的加槽螺紋的滾軋成形方法，其特征在于圓棒料可以是金屬、塑料和陶瓷等材料。
專利摘要
螺紋的螺紋牙在軸線方向的斷面上，分為上半和 下半兩個部分。下半部分的兩個側(cè)面，是由和螺紋的側(cè) 面角相一致的側(cè)面形成的；而上半部分的兩個側(cè)面， 則是由與徑向方向大致平行的側(cè)面形成的。而且，在 該部分中從頂端中間的部位起，設(shè)置一個沿徑向切 入的規(guī)定寬度的緩沖槽。
文檔編號B21H3/00GK86106864SQ86106864
公開日1987年8月5日 申請日期1986年10月15日
發(fā)明者川將夫 申請人:日本特殊機材株式會社導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan