專利名稱：供給切削工具冷卻液的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到金屬加工領(lǐng)域，更具體地說(shuō)涉及到一種供給切削工具冷卻液的裝置。
本發(fā)明提出的裝置特別適用于用麻花鉆進(jìn)行深孔加工的情況。
目前用麻花鉆進(jìn)行深孔加工的特點(diǎn)是切削速度低和刀具損耗大，這是由于在大深度孔加工時(shí)，冷卻液難以到達(dá)麻花鉆的切削刃上。
莫斯科國(guó)立機(jī)械制造科技術(shù)籍出版社1964年出版的Г·N.меламед等人合著的“組合機(jī)床”中，公開了一種公眾熟知的在臥式鉆削系統(tǒng)中向切削工具供給冷卻液的裝置，該裝置有一個(gè)充滿冷卻液的槽，被加工另件就安裝在該槽中加工，其中的冷卻液液面要比被加工的孔高些。
在鉆小深度孔時(shí)，冷卻液流入被加工的孔中潤(rùn)滑，并冷卻鉆頭的切削刃。在加工深孔時(shí)，鉆頭頂部實(shí)際上是無(wú)潤(rùn)滑的情況下工作的，因?yàn)樵阢@頭的頂部附近形成了一層蒸氣“墊”，它阻礙了冷卻液流向切削刃，此外，麻花鉆鉆削時(shí)就同一個(gè)“螺桿泵”一樣，將冷卻液從孔中排走。在這些因素的綜合作用下，就不得不周期性地把鉆頭從加工的孔中一次次抽出，這樣就使得加工生產(chǎn)率降低。
一種公告的切削工具冷卻液的裝置使冷卻液在壓力下供應(yīng)到切削區(qū)，該裝置包括一個(gè)其頂部用蓋密封的殼體，該蓋上有一個(gè)其中設(shè)置著密封件的有切削刀具的刀軸，該刀軸就從該孔中穿過(guò)。(見莫斯科出版1969年NO12“高等教育通報(bào)”機(jī)械制造部份第172～176頁(yè)в.м.Ярославцев、в.в.Саоельнчков著的“在高靜壓力潤(rùn)滑冷卻介質(zhì)中的切削加工”)。用泵以所需的壓力向殼體腔中輸送冷卻液，待加工工件就安裝在該殼體中。由于殼體中的壓力很高，冷卻液就直接加到了刀具的切削刃上，而且明顯地提高了它的穩(wěn)定性。
但是將待加工的另件安裝在一個(gè)密閉的殼體內(nèi)的做法使得在去除密封、安裝和拆卸被加工冷卻、用冷卻液充滿該殼體和封閉該殼體時(shí)要損失很多時(shí)間，從而大大降低了生產(chǎn)率。而具備高壓泵又會(huì)使裝置昂貴和復(fù)雜化。
德國(guó)專利747139號(hào)公開了一種將冷卻液供給到切削工具的裝置，該裝置具有一個(gè)帶有供切削工具的刀軸用的孔的殼體，一個(gè)安裝在切削工具與被加工另件互相作用區(qū)域的殼體上的密封件，一些將潤(rùn)滑冷卻液導(dǎo)入和導(dǎo)出殼體的導(dǎo)管以及一個(gè)與殼體內(nèi)腔相通的排除切屑用的窗口。做成鐘形的殼體以其本身的底部支承在被加工工件的表面上。
將冷卻液通過(guò)用于導(dǎo)入冷卻液的、擰入冷卻液系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)管接頭導(dǎo)入殼體內(nèi)部，用于排除切屑但也可用于排出冷卻液的窗口開在高于管接頭的部位。這樣的冷卻液柱產(chǎn)生一個(gè)靜壓力，在這個(gè)靜壓力作用下，冷卻液流入被加工的孔中并且增加了切削刀具的穩(wěn)定性。
但是，由于殼體不密封及壓力僅僅由殼體尺寸限定的冷卻液液柱高度決定的，故上述那種裝置并不能產(chǎn)生足夠高的冷卻液壓力，這樣就會(huì)使鉆削效率降低。此外該裝置只能限于垂直鉆削系統(tǒng)使用。
本發(fā)明的任務(wù)是建立具有下列特點(diǎn)的供給切削工具冷卻液的裝置。該裝置不用高壓泵就可以建立起相當(dāng)高的冷卻液靜壓力，而且它可以用在加工任何深度的不同形狀的工件的垂直和臥式系統(tǒng)中。
能完成本發(fā)明規(guī)定的任務(wù)的向切削工具提供冷卻液的裝置包括一個(gè)帶有用于穿過(guò)切削工具刀軸的孔的殼體，一個(gè)裝在殼體上的切削工具加工工件區(qū)域的密封件，一根將冷卻液導(dǎo)入殼體的導(dǎo)管，一根從殼體中排出冷卻液的導(dǎo)管，由本發(fā)明提出的，安裝在冷卻液排出導(dǎo)管上的一個(gè)安全閥，在配置刀軸區(qū)的殼體裝有密封件，排除切屑用的窗口及殼體內(nèi)殼分布在距切削工具加工工件區(qū)域的殼體端面有一定距離的不同的位置上。
在本發(fā)明提出的裝置可以提高用切削工具在加工任何形狀和任何深度的工件時(shí)提高生產(chǎn)率，而且還可以提高切削工具的穩(wěn)定性。上述優(yōu)點(diǎn)是由下列措施達(dá)到的，即潤(rùn)滑冷卻液在殼體內(nèi)形成的足夠高的靜壓力的作用下很好的通到無(wú)論是垂直的還是水平的切削加工系統(tǒng)中的切削工具的切削刃上，而且由于被加工工件是在殼體外安裝的，因此工件的外部尺寸與形狀就不具有什么實(shí)際上的意義，而且對(duì)殼體的尺寸大小及其體積也沒有什么影響。
在殼體上安裝一個(gè)浮標(biāo)閥，而在冷卻液導(dǎo)管上為了控制冷卻液而安裝一個(gè)電控單向閥是適當(dāng)?shù)摹?br> 這樣就可以使向殼體填充冷卻液、排出空氣、封閉殼體和完成將動(dòng)力供給切削工具的工作過(guò)程完全自動(dòng)化。
下面，結(jié)合對(duì)圖解式表示本發(fā)明的對(duì)切削工具供給冷卻液的裝置的附圖
的說(shuō)明來(lái)介紹一個(gè)完成本發(fā)明任務(wù)的具體實(shí)施例。
該裝置包括殼體1，在殼體中有一個(gè)用于穿過(guò)帶有切削工具4的刀軸3的孔2，在孔2中裝有密封刀軸3的密封件5。在殼體1內(nèi)的切削工具4與工件6的相互作用的區(qū)域中裝有帶有密封件8的鉆模導(dǎo)套7，殼體1的腔室9與排除切屑用的窗口10相通。同時(shí)窗口10和腔室9設(shè)置在離切削工具4加工工件6的加工區(qū)內(nèi)的殼體6的端面11一定距離的不同位置上。窗口裝有一個(gè)蓋12，在本裝置工作過(guò)程中，通過(guò)密封件13的蓋12將窗口10密封住。通過(guò)機(jī)構(gòu)14打開和關(guān)閉蓋子12。
為了使把冷卻液充滿殼體1、排除空氣、密封殼體1和將工作液送到切削工具4上的這一過(guò)程完全自動(dòng)化，本發(fā)明的裝置還裝備一個(gè)垂直安裝在殼體1上的浮標(biāo)閥15。此外，為了提供冷卻液在導(dǎo)管16裝置一個(gè)電控單向閥17，在導(dǎo)管18上為了排出冷卻液裝置了安全閥19和壓力計(jì)20。
本發(fā)明的裝置以下述的方式操作。
在開始狀態(tài)，刀軸3控制密封件5中，使被加工件緊壓向密封件8，并使蓋12關(guān)閉。供液泵21通過(guò)電控單向閥17將冷卻液填充在殼體1的腔室9中，通過(guò)浮標(biāo)閥15排出空氣，在充滿殼體1之后，冷卻液就流入浮標(biāo)閥15，于是浮標(biāo)閥漂浮起來(lái)閥15就被鎖住。
閥15關(guān)閉以后，殼體1及冷卻液導(dǎo)入管16中的壓力達(dá)到平衡后，電控單向閥17就關(guān)閉，并且發(fā)出訊號(hào)使切削工具中的冷卻液供給工作開始進(jìn)行。刀軸3插到密閉的殼體1內(nèi)并壓擠殼中的冷卻液，結(jié)果使殼體1中的壓力升高而達(dá)到安全閥19的調(diào)定值。在達(dá)到預(yù)定的壓力時(shí)壓力計(jì)20就開始動(dòng)作，關(guān)閉供給泵21。在加工過(guò)程中如出現(xiàn)壓力下降的情況，壓力計(jì)20就使工具4的冷卻液供給工作停止。
在加工結(jié)束之后，帶有切削工具4的刀軸3就撤回到起始位置，機(jī)構(gòu)14打開腔室9，切屑由窗口10與冷卻液一起排離殼體1。在工作6安裝好后關(guān)閉腔室9，另一個(gè)加工周期又開始重復(fù)進(jìn)行。
本發(fā)明的向切削工具供給冷卻液的裝置可以在提高所使用的切削工具穩(wěn)定性的同時(shí)，提高用切削工具加工的孔的精度和生產(chǎn)率。此外，此工具還可在任何大小的不同形狀的工件的立式和臥式加工系統(tǒng)中使用。
權(quán)利要求
1.一種供給切削工具冷卻液的裝置，它包括一個(gè)具有供穿過(guò)帶有切削工具4的刀軸3的孔2的殼體1，在切削工具4中加工工件6的區(qū)域內(nèi)的殼體上安裝著密封件8，將冷卻液導(dǎo)入殼體1的導(dǎo)管16，將冷卻液排出殼體1用的導(dǎo)管18，以及供排除切屑用的并與殼體1的腔室9相通的窗口10，其特征在于，在該裝置中在能將冷卻液排出殼體1用的導(dǎo)管18上還裝有安在閥19，在裝刀軸3的區(qū)域中的殼體1上裝有密封件5，而且排除切屑用的窗口10及殼體1的腔室9放置在離切削工具4加工工件6的區(qū)域內(nèi)的殼體1的端面11一定距離的不同位置上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，在殼體1上裝有浮標(biāo)閥15，而在導(dǎo)入冷卻液用導(dǎo)管16上還裝有電控單向閥17。
全文摘要
本發(fā)明的供給切削工具冷卻液的裝置內(nèi)，在其將冷卻液排出用的導(dǎo)管中裝有安全閥19。在安置刀軸3的區(qū)域內(nèi)的殼體1上設(shè)置有密封件5。排除切屑用的窗口10及殼體1的腔室9設(shè)置在離切削工具加工工件的區(qū)域內(nèi)的殼體1的端面11一定距離的不同位置上。
文檔編號(hào)B23Q11/10GK1044060SQ89101109
公開日1990年7月25日 申請(qǐng)日期1989年1月15日 優(yōu)先權(quán)日1989年1月15日
發(fā)明者列微·哥羅哥雷奇·朱得萬(wàn), 伯雷斯·哥羅哥雷奇·蘇哥娃 申請(qǐng)人:白俄羅斯綜合技術(shù)研究所