專利名稱：紫銅管與鋼管板的氬弧焊接的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種用于紫銅管與鋼管板的氬弧焊接方法。
本發(fā)明作出之前，紫銅管與鋼管板的焊接通常采用錫釬焊和銀釬焊。采用錫釬焊，焊縫質(zhì)量差，強(qiáng)度低，且有泄漏現(xiàn)象;采用銀釬焊，因需用貴金屬銀，成本高，焊接前要預(yù)熱，焊接后為了防止產(chǎn)生裂紋需保溫緩冷，因而工藝復(fù)雜。此外，日本專利(公開特許昭58-209486)介紹了一種銅與鋼鐵的焊接方法，在銅與鋼鐵的焊接表面之間填充鎳，或者在銅的焊接表面鍍鎳，再加以焊接。此種焊接方法因需用鎳，成本也高，且工藝復(fù)雜。
本發(fā)明的目的是提供一種用于紫銅管與鋼管板，無需填充或鍍復(fù)貴金屬的氬弧焊接方法。
本發(fā)明提出的紫銅管與鋼管板的氬弧焊接方法如下所述將紫銅管與鋼管板進(jìn)行氬弧焊接時(shí)，應(yīng)將紫銅管的管端從鋼管板的內(nèi)孔中伸出1-2毫米，并用電極加熱熔化紫銅管端或填充紫銅管。這樣可以加快焊接速度，增大紫銅與鋼管板之間焊縫金屬的強(qiáng)度和韌性。由于在焊接過程中靠熔化紫銅管端作為填充金屬，紫銅管端伸出鋼管板的長度太小就會(huì)減少焊縫金屬，降低焊縫強(qiáng)度，因此紫銅管端的伸出長度不能小于1毫米。此外，紫銅管端伸出鋼管板的長度也不能太大。否則焊接過程不穩(wěn)定，保護(hù)情況變壞，焊縫容易產(chǎn)生氣孔等缺陷，因此紫銅管端伸出鋼管板的長度不能大于2毫米。在焊接過程中將硼砂涂在焊接處可減少焊縫氣孔。焊接電流為90-140安倍，焊接速度為10-20厘米/分鐘，且電極對(duì)紫銅管端和焊縫金屬始終連續(xù)加熱熔化。
采用本發(fā)明提出的焊接方法焊接的試件經(jīng)試驗(yàn)證實(shí)，試件的焊接質(zhì)量良好，能夠滿足使用要求。對(duì)試件按國家標(biāo)準(zhǔn)GB2651-81“焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法”進(jìn)行拉伸試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)試件均斷在紫銅一側(cè)的母材上，這表明試件的焊縫強(qiáng)度大于紫銅。對(duì)試件接頭的冷彎按國家標(biāo)準(zhǔn)GB2653-81“焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法”進(jìn)行，將試件彎折180°未發(fā)現(xiàn)裂紋。再對(duì)試件進(jìn)行冷熱疲勞試驗(yàn)，將錫釬焊、銀釬焊和采用本發(fā)明提出的焊接方法焊接的試件同時(shí)放入液氮中1小時(shí)后取出，進(jìn)行金相檢查發(fā)現(xiàn)釬焊接頭均出現(xiàn)釬料與紫銅管開裂的現(xiàn)象，而后者無此現(xiàn)象。由此可見采用本發(fā)明提出的氬弧焊接方法，產(chǎn)品的焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠節(jié)省貴金屬，降低了生產(chǎn)成本，且工藝簡單、操作容易。
現(xiàn)以換熱器內(nèi)的紫銅管與換熱器兩端鋼管板的焊接為例，結(jié)合符圖進(jìn)一步說明應(yīng)用本焊接方法的具體操作過程。附圖
所示為紫銅管與鋼管板的焊接示意圖。紫銅管(1)的直徑為10毫米，管壁厚為1毫米，鋼管板(2)的孔徑為10.4毫米，將鋼管板(2)的待焊表面與紫銅管(1)的待焊管端分別除油除銹，并將紫銅管(1)的管端從鋼管板(2)的內(nèi)孔中伸出1-2毫米，再把用無水乙醇調(diào)和的硼砂涂在待焊處，焊接時(shí)電極(3)對(duì)紫銅管(1)端和焊縫金屬(4)始終連續(xù)加熱熔化，焊接電流為90-140安倍，焊接速度為10-20厘米/分鐘。
權(quán)利要求
一種用于紫銅管與鋼管板的氬弧焊接方法，其特征在于將紫銅管的管端從鋼管板的內(nèi)孔中伸出1-2毫米，待焊接處涂硼砂，焊接時(shí)電極始終連續(xù)加熱熔化紫銅管端和焊縫金屬，焊接電流為90-140安培，焊接速度為10-20厘米/分鐘。
全文摘要
一種用于紫銅管與鋼管板的氬弧焊接方法，其特征在于將紫銅管的管端從鋼管板的內(nèi)孔中伸出1-2毫米，待焊處涂硼砂，焊接時(shí)電極始終連續(xù)加熱熔化紫銅管端和焊縫金屬。采用本氬弧焊接法焊接的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，節(jié)省貴金屬，生產(chǎn)成本低，且工藝簡單、操作容易。
文檔編號(hào)B23K9/16GK1043898SQ8910283
公開日1990年7月18日 申請(qǐng)日期1989年4月27日 優(yōu)先權(quán)日1989年4月27日
發(fā)明者李建明, 姚福良 申請(qǐng)人:吳縣制氧機(jī)廠