專利名稱：刮花機刮研機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬動力工具，主要是對有一定精度的機械零件表面進行微精加工。
有一定精度的機械零件表面，為了增加其承載能力，改善潤滑條件，延長使用壽命，使表面耐磨和美觀或為了使表面的形位公差精度更高，通常對零件表面進行微精加工處理-刮花、刮研;使零件表面在微觀上凹凸不平且凹凸相間或使零件表面更趨于理想形狀。
對機械零件表面進行刮花和刮研傳統(tǒng)的做法是手工完成;用電火花刮花機進行刮花刮出的花紋較小且與傳統(tǒng)的花紋差異太大，電火花刮花機穩(wěn)定性差，輔助工作較復(fù)雜，機器隨外界因素(主要是電流)的影響較大。機械工業(yè)部洛陽礦山機械研究所的專利申請85103219提出在零件表面上用電子掃描，激光處理的方法對零件表面進行微精加工，使零件表面形成有按一定規(guī)律和一定圖形組成的凸塊斑點，從微觀上使零件表面高低不平，該項專利申請將非常精確準(zhǔn)確地完成這一工作;但電子掃描激光處理屬尖端高科技技術(shù)，機器復(fù)雜，使用調(diào)整維護保養(yǎng)工作難度大，工作人員需很高的理論知識和很好的實際操作水平，機器成本高，而對表面的處理并不需要如此高的精度和準(zhǔn)確度。其刮花刮研的工作目前主要由人工完成，該工作要求操作者有很高的技術(shù)，而且勞動強度大，近年來掌握該技術(shù)的老工人年齡已偏大，而很少新工人能掌握該技術(shù)。
本發(fā)明的目的是要提供一種簡單的便于攜帶便于維護調(diào)整的動力工具，達到刮花刮研的目的。而且本發(fā)明較電火花刮花機和電子掃描激光處理的方法更切實可行。該機器的問世將降低工人師付勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率，降低對操作者的技術(shù)水平要求。
本發(fā)明的實現(xiàn)實際上是多片砂輪磨削或多片銑刀銑削的新應(yīng)用。本發(fā)明使用了若干組(同一軸為一組)成間隔排列的砂輪或銑刀，并將其按裝在同一箱體上，當(dāng)若干砂輪或銑刀在外動力的帶動下旋轉(zhuǎn)時，對零件表面進行不連續(xù)的間斷性的切削加工，即可使零件表面在微觀上凸凹不平且凸凹相間，達到刮花的目的。同樣道理，對一定精度的表面上的微高點找出后用砂輪進行磨削，可使零件表面的形位公差精度提高，達到刮研的目的。
本發(fā)明在結(jié)構(gòu)上主要由內(nèi)、外箱體、電動機、軸、軸承、皮帶、皮帶輪、導(dǎo)向件(燕尾槽或V型槽等)，絲柱、絲母和對工件表面進行切削加工的若干執(zhí)行件(砂輪或銑刀等)等組成。機器結(jié)構(gòu)簡單、便于制造，可靠性高，維護保養(yǎng)調(diào)整特別簡單。
發(fā)明的參考結(jié)構(gòu)由附圖及其以下的說明給出如

圖1是根據(jù)本發(fā)明提出的在工作狀態(tài)下刮花機的主視圖和俯視圖。外箱體左端有燕尾槽，上端有絲杠、絲母、刻度盤，外箱體的主要作用是在工作時底平面與被加工表面保持良好接觸，并對內(nèi)箱體導(dǎo)向和定位固定;內(nèi)箱體左端開有燕尾槽與外箱體燕尾槽精確配合，使內(nèi)外箱體按規(guī)定的軌跡精確移動，內(nèi)箱體上端固定電機，前后面固定若干組(同一軸為一組)成間隔排列的砂輪或銑刀、皮帶輪等。按裝好后，應(yīng)當(dāng)以外箱體底平面為基準(zhǔn)在砂輪或銑刀旋轉(zhuǎn)的情況下，對砂輪進行修整或?qū)︺姷哆M行磨削，使其在工作時與被加工表面相接觸的外緣母線在同一平面內(nèi)。完成這一工作后，用絲杠、絲母、刻度盤調(diào)節(jié)砂輪或銑刀相對于外箱體底平面的伸出量(一般為0.03～0.06mm)，調(diào)整好后，開動電機對需加工的表面進行時斷時續(xù)的不連續(xù)的切削加工，即可使被加工表面在微觀上凸凹不平且凸凹相間，達到刮花的目的。
如圖2適合較窄的機床導(dǎo)軌或較小表面的刮花微精加工，其結(jié)構(gòu)更適合進行刮研微精加工;如以上所述，當(dāng)將砂輪相對于在工作時與被加工表面相接觸的哪個表面的伸出量調(diào)整好后，可直接對被加工表面進行粗精度刮研;進行高精度刮研時，要將標(biāo)準(zhǔn)平面與被加工表面進行對研，找出高點后對高點進行適量磨削，達到精刮研的目的。圖2結(jié)構(gòu)上采用外箱體固定電動、砂輪，內(nèi)箱體底平面在工作時與被加工表面相接觸，對較高點可自然磨削，對次高點在磨削時可對外箱體加壓，由于絲杠、絲母之間有間隙，彈簧可收縮，砂輪向下移動，可不用經(jīng)常調(diào)整而適合各種高點的磨削需要。
同一軸上的砂輪或銑刀在徑向應(yīng)有一定的微量移動量，當(dāng)軸與砂輪孔或銑刀孔有一定的間隙時(一般為0.015～0.03mm)，在高速旋轉(zhuǎn)的作用下和各切削處切削厚度不同使切削力大小不同的作用下，達到自動調(diào)節(jié)補償?shù)淖饔?。或者軸在圓周上按等分角度開有多處鍵槽，在鍵槽內(nèi)放上彈性板簧，當(dāng)砂輪或銑刀在切削加工時，由于各處切削厚度的微量不同而產(chǎn)生的各處切削力不同，使彈性板簧在不同的切削力的作用下相應(yīng)地自動地收縮，達到自動補償調(diào)節(jié)作用。
權(quán)利要求
1.有一種動力工具，外形如無蓋的箱體，工具的其中一個表面在工作時與被加工表面良好接觸。
2.如權(quán)利要求1所述，該工具中有起導(dǎo)向作用的零件，使有相對運動的零件間在運動時按原限定的軌跡精確運動。
3.如權(quán)利要求1所述，該工具中對被加工表面起切削加工任務(wù)的零件的中心線相對于在工作時與被加工表面相接觸的哪個表面的距離是可以調(diào)整的?；蛘哒f對被加工表面起切削加工任務(wù)的零件相對于在工作時與被加工表面相接觸的哪個表面的伸出量(以下簡稱伸出量)是可以調(diào)整的。
4.如權(quán)利要求1.3所述，該工具中有起調(diào)整作用的裝置，用以調(diào)整伸出量的大小。
5.如權(quán)利要求1.3.4所述，該工具中有刻度盤，用以精確控制運動件之間的相對運動量。
6.如權(quán)利要求1所述，工具中有傳動系統(tǒng)，支承件，用以將動力源的動力傳遞給執(zhí)行切削加工任務(wù)的零件，支承并使其正確運動。
7.如權(quán)利要求1所述，該工具中有自動調(diào)節(jié)補償裝置，其作用是根據(jù)需要和實際使用中的不同情況相應(yīng)地自動地調(diào)節(jié)各獨立的(任一組中的每一個)執(zhí)行切削加工任務(wù)零件的伸出量的微量變化。
8.有一種動力工具，通過執(zhí)行切削加工任務(wù)的零件的旋轉(zhuǎn)中心線的剖面圖形形狀，只其外形來看有凸?fàn)畹?，有凸凹且凸凹相間狀的。
9.如權(quán)利要求1.8所述，執(zhí)行切削加工任務(wù)的一個或若干個零件的任一組都可以是整體式的也可以是組合后聯(lián)接的，組合式是由一塊或若干塊大小不一且相間的薄狀物塊組合聯(lián)接而成為一組，整體式與組合式在外觀上是相應(yīng)的一致的。
全文摘要
刮花機、刮研機屬輕便動力工具。刮研機的用途是對有一定精度平面上的微高點找出后進行微量磨削從而提高平面的形位公差精度。刮花機的主要特征是由若干有規(guī)則間隔排列的刃具(主要是砂輪或銑刀等)在外動力的帶動下對已加工過的零件表面進行間隔的不連續(xù)的微量切削加工，使零件表面形成按一定規(guī)則和圖案組成的凸凹斑點，從微觀上使零件表面高低不平且高低相間，使零件表面貯油，加大了靜態(tài)動態(tài)油膜厚度，可提高零件的承載能力。
文檔編號B23D79/02GK1044059SQ89109019
公開日1990年7月25日 申請日期1989年11月30日 優(yōu)先權(quán)日1989年11月30日
發(fā)明者胡思偉 申請人:胡思偉