專利名稱：V型拉絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種V型拉絲機(jī)，用于金屬線材拉拔的設(shè)備，屬于機(jī)械領(lǐng)域。
在金屬線材拉拔設(shè)備中，現(xiàn)今大多使用濕式或干式兩種拉絲機(jī)。濕式拉絲機(jī)潤(rùn)滑條件差，在拉拔過(guò)程中，金屬線材的線速度和塔輪的線速度實(shí)際上是很難相等的。金屬線材在塔輪上的滑動(dòng)將塔輪磨出槽痕，降低了塔輪的使用壽命。干式拉絲機(jī)冷卻性能差，拉絲卷筒內(nèi)壁噴水，熱量散發(fā)困難，拉絲卷筒壽命低。金屬線材在每一個(gè)卷筒上纏繞數(shù)圈，然后進(jìn)入下一個(gè)拉絲模，在拉拔過(guò)程中容易產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)和彎曲，影響金屬線材內(nèi)在質(zhì)量。
另外，拉絲模的冷卻是在模套外用常規(guī)流動(dòng)狀態(tài)的冷卻水來(lái)達(dá)到冷卻目的，由于模套熱傳導(dǎo)差，間接冷卻拉絲模芯的效果很差，從而降低了拉絲模的壽命。同時(shí)，拉出的金屬線材溫度高，使其扭轉(zhuǎn)性能較低。
本實(shí)用新型的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種V型拉絲機(jī)，在拉絲過(guò)程中，使金屬線材在拉絲卷筒上無(wú)滑動(dòng)，用高壓水直接冷卻拉絲模芯和金屬線材，用壓縮空氣加速金屬線材表面水份的蒸發(fā)。從而延長(zhǎng)拉絲卷筒壽命、提高拉絲模的使用時(shí)間，改善金屬線材的內(nèi)在質(zhì)量。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是由


圖1所示，拉絲卷筒4呈橫列式布置，拉絲卷筒4的中心軸5相互平行。在每一個(gè)拉絲卷筒4之前放置一個(gè)直接水冷拉絲模盒3。由放線架1放出金屬線材2，經(jīng)過(guò)直接水冷拉絲模盒3卷入拉絲卷筒4，由A點(diǎn)進(jìn)，B點(diǎn)出，
約270°，金屬線材2經(jīng)過(guò)空氣擦干器8，再經(jīng)過(guò)一組導(dǎo)向輪6，進(jìn)入下一個(gè)直接水冷拉絲模盒3′時(shí)，完成了第一道拉拔工序。經(jīng)過(guò)若干組直接水冷拉絲模盒3、拉絲卷筒4、空氣擦干器8和導(dǎo)向輪6，產(chǎn)品由收線機(jī)7收線，金屬線材2靠收線機(jī)7的牽引力向前運(yùn)動(dòng)。
圖2為V型拉絲卷筒結(jié)構(gòu)圖，在拉絲卷筒的輪緣裝有一塊環(huán)形輪板9和一塊楔形輪板10，輪板兩側(cè)面為工作面，環(huán)形輪板9的兩側(cè)面呈平面狀，楔形輪板兩側(cè)呈斜楔狀，它與平面的夾角為12～20°，用螺栓緊固后形成V型楔槽，其角度一般為12～20°。當(dāng)環(huán)形輪板、楔形輪板磨損后，不要拆換整個(gè)輪子，只要更換環(huán)形輪板和楔形輪板；另外，環(huán)形輪板和楔形輪板兩面均可使用，當(dāng)D、E面磨損后，可換用D′、E′面，提高輪板的使用率。拉絲卷筒以1～10m／s的速度旋轉(zhuǎn)，在拉絲過(guò)程中，金屬線材2嵌在V型楔槽內(nèi)，避免了金屬線材在拉絲卷筒上滑動(dòng)。
圖3為直接水冷拉絲模盒結(jié)構(gòu)圖，導(dǎo)向模15置于直接水冷拉絲模盒的入口處，皂盒16在導(dǎo)向模15和拉絲模套11之間，潤(rùn)滑粉置于皂盒16內(nèi)，拉絲模套11和拉絲模芯12裝在皂盒的出口端。在拉絲模芯12的出口端裝有高壓水噴管14，噴入2－3Pa的水壓力。直接水冷拉絲模盒的出口處裝有螺旋冷卻導(dǎo)管13，當(dāng)金屬線材通過(guò)螺旋冷卻導(dǎo)管13時(shí)，冷卻水同時(shí)沿螺旋冷卻導(dǎo)管13向外排出，此時(shí)，冷卻水繼續(xù)冷卻金屬線材，并能將金屬線材從拉絲模芯12帶出的潤(rùn)滑劑同時(shí)排出來(lái)。
空氣擦干器8裝在拉絲卷筒1的金屬線材出口端，空氣擦干器8接有2－4Pa的壓縮空氣噴入，將剛拉拔過(guò)的潮濕金屬線材吹干，同時(shí)，金屬線材本身的余熱亦可使金屬線材表面水份蒸發(fā)，使金屬線材呈干燥狀態(tài)進(jìn)入下一個(gè)拉絲模盒。
本實(shí)用新型的技術(shù)特征在于金屬線材經(jīng)過(guò)呈橫列式布置的幾組直接水冷拉絲模盒和帶有V型楔槽的拉絲卷筒，金屬線材由收線機(jī)收線。在拉絲過(guò)程中，高壓冷卻水直接冷卻模芯和剛拉出的金屬線材，加速了拉絲模芯和金屬線材冷卻，經(jīng)過(guò)拉拔的金屬線材經(jīng)過(guò)空氣擦干器，加速金屬線材表面冷卻水的蒸發(fā)，金屬線材呈干燥狀態(tài)進(jìn)入下一組拉拔裝置。
圖1V型拉絲機(jī)示意圖圖2直接水冷拉絲模盒結(jié)構(gòu)圖圖3拉絲卷筒結(jié)構(gòu)圖下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳述以拉拔鋼絲為例，拉拔φ5.5mm的鋼絲為φ3.3mm的鋼絲，用四組拉絲卷筒、直接水冷拉絲模盒、導(dǎo)向輪、空氣擦干器。拉絲卷筒直徑為560mm，設(shè)計(jì)孔徑為φ5.0mm、φ4.35mm、φ3.8mm、φ3.3mm不同的拉絲模芯。帶V型楔槽的拉絲卷筒隨著鋼絲變細(xì)速度加快，四個(gè)卷筒速度分別為6.6m／s、7.59m／s、8.68m／s、10m／s。當(dāng)鋼絲2由放線架1出來(lái)，進(jìn)入直接水冷拉絲模盒3，鈣基潤(rùn)滑粉置于皂盒10內(nèi)，鋼絲通過(guò)導(dǎo)向模，經(jīng)過(guò)皂盒，鈣基潤(rùn)滑粉隨著鋼絲進(jìn)入模芯，起到了潤(rùn)滑作用，在拉絲過(guò)程中，高壓進(jìn)水管不斷從拉絲模芯的出口噴淋壓力為3Pa的壓力水，用壓力水冷卻鋼絲，使鋼絲表面不能形成隔熱氣泡，加速了鋼絲冷卻，從而保證了鋼絲的機(jī)械性能和內(nèi)在質(zhì)量，同時(shí)壓力水直接冷卻到拉絲模芯的出口端面，直接冷卻了模芯，可提高模芯的使用壽命一倍以上。
鋼絲離開模盒后，將進(jìn)入空氣擦干器，空氣擦干器通入3Pa的壓縮空氣不斷向鋼絲噴吹，使其表面水份迅速蒸發(fā)，加之鋼絲表面的殘余溫度加速鋼絲表面的水份完全蒸發(fā)，使鋼絲呈良好的干燥狀態(tài)進(jìn)入下一個(gè)直接水冷拉絲模盒，使?jié)櫥蹖?duì)鋼絲起到良好的潤(rùn)滑作用。當(dāng)鋼絲由直接水冷模盒進(jìn)入拉絲卷筒時(shí)，鋼絲嵌在17°的V型楔槽內(nèi)，在拉絲卷筒上僅繞一道，由A點(diǎn)進(jìn)入，B點(diǎn)離開拉絲卷筒，
之間約為270°。鋼絲2由拉絲卷筒的B點(diǎn)出來(lái)后，經(jīng)過(guò)導(dǎo)輪進(jìn)入第二個(gè)直接水冷拉絲模盒，開始第二道拉絲工序。鋼絲經(jīng)過(guò)幾組直接水冷拉絲模盒、拉絲卷筒和導(dǎo)向輪后完成拉絲工藝，鋼絲由收線機(jī)收起，收線機(jī)的速度為10m／s。
本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)1、金屬線材基本嵌在拉絲卷筒的V型楔槽內(nèi)，僅繞一道，在拉拔過(guò)程中金屬線材不在拉絲卷筒上滑動(dòng)，提高了拉絲卷筒壽命。
2、金屬線材冷卻性能好，在拉拔過(guò)程中彎曲扭轉(zhuǎn)次數(shù)少，保證了金屬線材的內(nèi)在質(zhì)量，鋼絲的扭轉(zhuǎn)次數(shù)提高10次以上，基本消除了扭轉(zhuǎn)裂紋現(xiàn)象。
3、拉絲模盒的使用壽命在相同工作條件下提高一倍。
4、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、操作方便、使用壽命長(zhǎng)。
權(quán)利要求1.一種用于金屬線材拉拔的V型拉絲機(jī)，由放線架、拉絲卷筒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向輪、收線機(jī)和拉絲模組成，其特征在于拉絲卷筒呈橫列式布置，拉絲卷筒上有V型槽輪，拉絲卷筒前裝有直接水冷拉絲模盒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的V型拉絲機(jī)，其特征在于拉絲卷筒上的V型槽輪由環(huán)形輪板和楔形輪板裝配成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的V型拉絲機(jī)，其特征在于拉絲卷筒的V型楔槽為12～20°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的V型拉絲機(jī)，其特征在于直接水冷拉絲模盒的出口裝有螺旋冷卻導(dǎo)管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的V型拉絲機(jī)，其特征在于直接水冷拉絲模盒的拉絲模出口端裝有高壓水噴管。
專利摘要一種用于金屬線材拉拔的V型拉絲機(jī)，屬于機(jī)械領(lǐng)域。目前使用的濕式拉絲機(jī)潤(rùn)滑條件差、塔輪壽命低、設(shè)備復(fù)雜、操作困難。干式拉絲機(jī)冷卻性能差、操作困難。本實(shí)用新型使用金屬線材嵌在拉絲卷筒的V型楔槽內(nèi)，用高壓水直接噴淋拉絲模芯和金屬線材，提高了拉絲模的壽命。從拉絲卷筒拉出的金屬線材經(jīng)壓縮空氣噴吹，加速干燥，從而克服了上述缺點(diǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，達(dá)到高速拉絲的目的。
文檔編號(hào)B21C3/00GK2052310SQ8920502
公開日1990年2月7日 申請(qǐng)日期1989年4月24日 優(yōu)先權(quán)日1989年4月24日
發(fā)明者鄭漢清, 嚴(yán)一明, 張竹, 趙如梅 申請(qǐng)人:江陰鋼繩廠