專利名稱：銑削螺旋形鋼纖維裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及特殊工件的銑削，一種鋼纖維銑削裝置。
在現(xiàn)有技術(shù)領域中，用于混凝土的鋼纖維制造方法有多種，國外有美國的熔抽法，日本的厚板切削法。國內(nèi)有薄極剪斷法，鋼絲切斷法。上述幾種制造鋼纖維的方法或存在加工設備過于復雜，因而造成投資費用大?；虼嬖诩庸こ傻匿摾w維質(zhì)量差，形狀不夠理想。但它們共同存在的問題是鋼纖維成本高，嚴重地影響到鋼纖維的推廣使用。
為了能較為理想的解決現(xiàn)有技術(shù)領域中所存在的上述問題，現(xiàn)已研制成一種銑削螺旋形鋼纖維裝置，特提出本實用新型。
本實用新型的銑削螺旋形鋼纖維裝置是在銑床的芯軸上安裝銑刀，夾具將被銑削的鋼塊夾緊，并將夾具安裝在銑床工作臺上進行銑削的。銑刀的幾何參數(shù)是根據(jù)被銑削鋼纖維的形狀、大小不同的要求，經(jīng)特殊設計、制造、刃磨的，其法向前角γn為10°～20°，螺旋角β為10°～65°，配以相應的銑削用量，能銑削出不同規(guī)格的螺旋形鋼纖維。


圖1、銑削螺旋形鋼纖維裝置示意圖；圖2、銑削螺旋形鋼纖維裝置側(cè)視示意圖；圖3、螺旋形鋼纖維外形圖。
以下結(jié)合附圖對本實用新型進一步的描述，如圖1、圖2、圖3所示，在銑床的芯軸3上安裝銑刀，被銑削的鋼塊4安裝在銑床工作臺7的夾具5上，銑削鋼纖維的長度α取決于銑削深度ap和螺旋角β的大小。鋼纖維的厚度b、弧長半徑r和螺旋角β′的大小取決于銑刀直徑D、法向前角γn、銑削寬度ae(1～5毫米)，以及銑刀齒數(shù)z、每分鐘銑刀轉(zhuǎn)速n、每分鐘進給量vf等，使其達到每齒進給量af為(0.02～0.03)毫米/齒，銑削過程中并在冷卻液的不斷沖刷下鋼纖維不斷地掉落在銑床工作臺7上。改變銑刀圓柱母線的半徑R(60～∞)毫米，可獲得弧長半徑r和圓弧半徑R′或弧長半徑r和直線組合(當圓柱母線為∞時)的不同規(guī)格螺旋形鋼纖維6。銑刀采用整體高速鋼制造或采用刀體1和刀片2焊接結(jié)構(gòu)或采用刀體1和刀片2夾固結(jié)構(gòu)的鑲齒硬質(zhì)合金制造。本裝置可采用一把銑刀銑削，為了提高勞動生產(chǎn)率，也可在銑床的芯軸3上安裝數(shù)把組合的銑刀與對應的數(shù)個組合的鋼塊同時進行銑削加工，此時要求銑床具有大的功率和剛度。
由于本裝置采用了特殊設計、制造、刃磨的銑刀，和配以相應的銑削用量，能銑削出不同規(guī)格的螺旋形鋼纖維，生產(chǎn)率高，制造成本低，操作方便，便于推廣使用。
權(quán)利要求1.一種銑削螺旋形鋼纖維裝置，是在銑床的芯軸〔3〕上安裝銑刀，夾具〔5〕將被銑削的鋼塊〔4〕夾緊并安裝在銑床工作臺〔7〕上，本實用新型的特征是，所述的銑刀其幾何參數(shù)是根據(jù)被銑削鋼纖維形狀、大小不同的要求，經(jīng)特殊設計、制造、刃磨的銑刀，法向前角γn為10°～20°，螺旋角β為10°～65°，圓柱母線的半徑R為(60～∞)毫米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是，銑刀采用整體高速鋼或刀體〔1〕和刀片〔2〕焊接結(jié)構(gòu)或刀體〔1〕和刀片〔2〕夾固結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型的銑削螺旋形鋼纖維裝置，在銑床的芯軸3上安裝銑刀，夾具5將被銑削的鋼塊4夾緊并安裝在銑床工作臺7上，銑刀的前角、螺旋角、圓柱母線的半徑等幾何參數(shù)是根據(jù)被加工鋼纖維的形狀、大小不同的要求，經(jīng)特殊設計、制造、刃磨的，銑刀法向前角γn為10°～20°，螺旋角β為10°～65°，圓柱母線的半徑R為60～∞毫米。配以相應的銑削用量能銑削不同規(guī)格的螺旋形鋼纖維。本裝置生產(chǎn)率高，制造成本低，操作方便。
文檔編號B23C3/13GK2058356SQ89214058
公開日1990年6月20日 申請日期1989年7月12日 優(yōu)先權(quán)日1989年7月12日
發(fā)明者李加種 申請人:浙江大學