專利名稱：精密超細(xì)長螺桿車削專用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械制造加工技術(shù)領(lǐng)域。
細(xì)長軸及細(xì)長螺桿的常用加工方法有兩種，一種為縱切式，即在縱切式車床上將刀具固定，使工件沿軸線運(yùn)動，以實(shí)現(xiàn)切削加工。第二種方法是在普通車床上采用跟刀架，用一般刀具切削。由于細(xì)長軸本身剛度差，在加工過程中變形較大，因而不能保證加工精度，且生產(chǎn)效率也較低。而第一種方法又需要價(jià)格昂貴的專用縱切式車床，難以推廣。
本實(shí)用新型的目的是利用常見的普通車床，輔之以專門的裝置，以實(shí)現(xiàn)精密超細(xì)長螺桿的高效率加工。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的專用裝置主要由跟蹤中心架5和旋轉(zhuǎn)夾具8所組成，跟蹤中心架安裝在車床的拖板箱上，取代了原有的跟刀架，這樣就克服了車床中心架不能移動，而跟刀架剛度又低的缺點(diǎn)。跟蹤中心架由架體12，可換中心套10和調(diào)整螺桿11組成，可換中心套的內(nèi)徑大小根據(jù)軸類外徑而定，其間隙為動配合，可隨時(shí)調(diào)換，用調(diào)整螺桿夾緊。成形刀要裝在刀架上，在車削過程中，跟蹤中心架與成形刀始終保持固定的距離，跟蹤中心架把軸類零件外徑套住，當(dāng)成形刀給工件切削力時(shí)，該力主要由跟蹤中心架中可換中心套來抵消，從而克服了徑向力對軸桿的變形。由于在跟蹤中心架上采用了可換中心套10代替原中心架上的三個(gè)鑄鐵支爪，變原來的三點(diǎn)支撐為面支撐，從而大幅度提高了整個(gè)工藝系統(tǒng)的剛度。旋轉(zhuǎn)夾具8安裝在尾座上，用于縱向拉緊工件，防止變形。旋轉(zhuǎn)夾具的應(yīng)用，改變了工件在切削過程中的受力狀態(tài)，進(jìn)一步提高了系統(tǒng)剛度，可以大幅度地提高生產(chǎn)率，并實(shí)現(xiàn)精密級的加工。
采用本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的專用裝置，可在普通車床上加工直徑φ0.5～φ6mm，長徑比超過500的超細(xì)長精密螺桿，其精度指標(biāo)為粗糙度
7，園度0.02，生產(chǎn)效率可提高15倍左右。


圖1為跟蹤中心架與旋轉(zhuǎn)夾具在車床上的安裝示意圖，
圖1中1成形刀，2刀架，3床頭箱，4卡盤，5跟蹤中心架，6拖板箱，7工件，8旋轉(zhuǎn)夾具，9尾座。
圖2為跟蹤中心架的剖面圖，圖中10可換中心套，11調(diào)整螺桿，12架體。
權(quán)利要求1.一種用于加工精密超細(xì)長螺桿的車削專用裝置，其特征是該裝置由跟蹤中心架和旋轉(zhuǎn)夾具組成，用跟蹤中心架取代原有的跟刀架，跟蹤中心架由架體，可調(diào)中心套和調(diào)整螺桿構(gòu)成，可調(diào)中心套的內(nèi)徑大小根據(jù)工件外徑而定，其間隙為動配合，旋轉(zhuǎn)夾具安裝在車床尾座上，跟蹤中心架安裝在拖板箱上，與成形刀保持固定距離。
專利摘要本實(shí)用新型為一種用于加工超細(xì)長螺桿的車削專用裝置。該裝置由跟蹤中心架和旋轉(zhuǎn)夾具組成，跟蹤中心架由架體，可調(diào)中心套和調(diào)整螺桿構(gòu)成。采用該裝置可大大提高整個(gè)工藝系統(tǒng)的剛度和加工精度，從而獲得滿意的加工效果和可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號B23B25/00GK2055755SQ89214409
公開日1990年4月11日 申請日期1989年7月19日 優(yōu)先權(quán)日1989年7月19日
發(fā)明者時(shí)建國 申請人:時(shí)建國