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轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)件冷沖縮連接方法及模具的制作方法

文檔序號(hào):3031594閱讀:446來源:國知局
專利名稱:轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)件冷沖縮連接方法及模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種以冷沖壓縮口連接(冷沖縮)取代熱縮口、冷碾縮口、電接觸加熱縮口連接的方法和在這種方法中所采用的金屬模具。
目前,隨著國際經(jīng)濟(jì)貿(mào)易的發(fā)展,集裝箱成為包裝運(yùn)輸?shù)闹匾侄?,而緊索具是集裝箱移動(dòng)、鎖緊的配套必備工具。
本發(fā)明實(shí)施以前,在緊索具的生產(chǎn)過程中,對(duì)緊索具的旋柄、旋杈、旋轉(zhuǎn)接頭多用傳統(tǒng)的熱縮口工藝來連接,即采用平爐將整個(gè)機(jī)件加熱后,利用錘擊縮口。這種工藝不僅能耗極高,而且勞動(dòng)強(qiáng)度很大,其他工具類似零件的連接,也多采用金切機(jī)床旋轉(zhuǎn)冷碾縮口工藝,該方法成本高,而且受設(shè)備加工范圍限制。國外采用電接觸加熱法縮口,也存在著能耗高的問題。
本發(fā)明的任務(wù)在于對(duì)上述緊索具機(jī)件的縮口工藝加以徹底的革新,根據(jù)材料冷擠壓變形的原理,以冷沖壓方法即冷縮口工藝取代,并設(shè)計(jì)實(shí)施了與此方法相配套的模具,使緊索具機(jī)件在額定拉力負(fù)荷范圍內(nèi),既轉(zhuǎn)動(dòng)靈活又不脫節(jié),不僅使產(chǎn)品合格率達(dá)到了予期目標(biāo),而且大大降低了能耗,提高了工效。
為此,本發(fā)明成功地提出了這樣的方法,利用沖床為動(dòng)力,使沖床滑塊在高速下移過程中,帶動(dòng)上模隨之下移。如

圖1所示上模既夾緊工件又按工藝要求加工成各種尺寸的內(nèi)球面,將連接后裝在內(nèi)部并要求轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)件裝夾在上模內(nèi)。與裝夾在上模內(nèi)的機(jī)件相配合,需要冷沖縮成形的另一機(jī)件裝于下模的模槽里,并呈自由狀態(tài)不予緊固,以便沖縮連接后被上模機(jī)件輕松地帶出。工作時(shí),上模夾緊的機(jī)件首先進(jìn)入到下模機(jī)件的頭部中空部位,隨著上模的高速繼續(xù)下移,上模的球面與下模機(jī)件頭部的圓角相吻合,產(chǎn)生的作用力是在接觸處的球面的法線方向上,從而對(duì)下模內(nèi)的機(jī)件產(chǎn)生向內(nèi)收縮的分力,使下模內(nèi)的機(jī)件沿上模內(nèi)球面向機(jī)件自身中空部分向里收縮,最終冷沖縮成形,完成了與上模機(jī)件的轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
與冷沖縮方法相配合,本發(fā)明所提供的模具具備下述特點(diǎn)固定在滑塊上的上模為對(duì)開式結(jié)構(gòu),即一半為固定件,另一半能沿與模具軸線垂直的方向往復(fù)運(yùn)動(dòng),并且具有使活動(dòng)模鎖緊定位的四連桿機(jī)構(gòu),使在活動(dòng)模中裝夾機(jī)件達(dá)到高效、快速。與活動(dòng)模相配合,有下模固定在沖床的工作臺(tái)上。上模根據(jù)冷沖縮機(jī)件的情況,制成不同尺寸的內(nèi)球面,上模內(nèi)球面半徑一般為被沖縮機(jī)件外圓角半徑的2-6倍。下模模槽根據(jù)被冷沖縮機(jī)件的形狀可以是單槽或多槽,下模模槽的深度要大于被冷沖縮機(jī)件需要插入部分的長度,且下模模槽與被冷沖縮機(jī)件為間隙配合,一側(cè)間隙為0.5-1.5毫米之間。
本發(fā)明所涉及的模具全部為金屬件,且模具的硬度在洛氏硬度48-55之間。被沖縮連接機(jī)件全部為金屬件。
圖2為本發(fā)明冷沖縮連接集裝箱緊索具旋轉(zhuǎn)接頭與旋杈的一個(gè)實(shí)施例上模柄(1)通過緊固螺釘(2)與上模板(3)把合為一體,上模板(3)通過把合螺釘(4)、螺母(5)與沖床滑塊相連,上模固定板(6)通過定位螺釘(7)將上模固定半模(8)固定在上模板(3)上,上?;顒?dòng)半模(9)通過法蘭(10)、光頭連桿(11)、把合螺釘(12)與夾緊機(jī)構(gòu)連桿(13)連接。夾緊機(jī)構(gòu)的曲柄(15)通過螺釘(22)、固定銷軸(16)、螺母(17)固定在上模板(3)上,曲柄(15)通過銷軸(14)與連桿(13)相連。旋轉(zhuǎn)接頭裝入上模后,通過搬動(dòng)手柄(18)使四連桿機(jī)構(gòu)處于死點(diǎn)位置并鎖緊。下模(19)通過下模板(20)、下模固定螺釘(21)固定在沖床的工作臺(tái)上。
下模裝入旋杈后,開動(dòng)沖床,使沖床滑塊快速上下移動(dòng),在不經(jīng)過任何加熱處理的情況下,即完成了整個(gè)冷沖縮連接的過程。
通過本發(fā)明實(shí)施例的經(jīng)濟(jì)效益分析,以冷沖縮方法連接需要轉(zhuǎn)動(dòng)的集裝箱緊索具的旋柄、旋杈、旋轉(zhuǎn)接頭的過程中,我廠工效較冷碾縮口工藝、熱縮口工藝提高了4-5倍,能耗僅為熱縮口工藝的 1/3 - 1/4 。
綜上所述,本發(fā)明實(shí)為集裝箱緊索具和其它工具類轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)件連接的最有效的方法。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)件冷沖縮連接方法,其特征在于對(duì)連接機(jī)件進(jìn)行高速冷沖縮時(shí),首先使機(jī)件的被沖縮部分沿一定尺寸的內(nèi)球面向機(jī)件內(nèi)部中空部分收縮,并在整個(gè)圓周范圍內(nèi)縮口成形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)件冷沖縮連接方法,其特征在于使被冷沖縮機(jī)件成形的內(nèi)球面是在高速運(yùn)動(dòng)狀態(tài)中,且內(nèi)球面半徑大于被冷沖縮成形機(jī)件與內(nèi)球面接觸部分的圓角半徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)件冷沖縮連接方法,其特征在于此方法冷沖縮連接機(jī)件的材質(zhì)為銅、銅合金或鋼。
4.一種轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)件冷沖縮連接方法所用的金屬模具,其特征在于上模與下模高速地接觸與離開,且上模為對(duì)開結(jié)構(gòu),即一半為固定模,一半為活動(dòng)模?;顒?dòng)模沿與模具軸線垂直的方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)并由四連桿機(jī)構(gòu)鎖緊,且都裝于沖壓機(jī)的滑塊上。下模固定在沖壓機(jī)的工作臺(tái)上并在中心部分開有模槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)件冷沖縮連接方法所用的金屬模具,其特征在于對(duì)開結(jié)構(gòu)的上模內(nèi)部為一定半徑的球面,且球面半徑為被冷沖縮機(jī)件外圓角的2-6倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)件冷沖縮連接方法所用的金屬模具,其下模模槽與被冷沖縮機(jī)件成間隙配合,且間隙為每側(cè)在0.5-1.5毫米之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)件冷沖縮連接方法所用的金屬模,其特征在于用于冷沖縮成形的模具硬度為HRC48-55。
全文摘要
一種采用冷沖縮將集裝箱緊索具的旋柄、旋杈和旋轉(zhuǎn)接頭連接起來的方法及配套模具,改變了傳統(tǒng)的熱沖壓縮口、金切機(jī)床旋轉(zhuǎn)冷碾縮口和電接觸加熱縮口工藝,降低了成本,提高工作效率4-5倍,節(jié)約能耗60-75%,被認(rèn)為是目前最有效的方法。
文檔編號(hào)B21D41/04GK1053025SQ9010520
公開日1991年7月17日 申請(qǐng)日期1990年1月3日 優(yōu)先權(quán)日1990年1月3日
發(fā)明者高維強(qiáng), 何旭昌, 常方杰, 高維雁 申請(qǐng)人:青島嶗山工具廠
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