專利名稱：高速銑輪的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種金屬切削刀具，它適用于金屬的銑削加工。
目前，國內生產(chǎn)的旋轉銼，其刀頭與刀柄是采用銅焊接方式聯(lián)接成一體的，且聯(lián)接面為平面或凸出的圓錐體及向內凹的小園孔等。但由于該類刀具在工作過程中主要是橫向受力，因此，經(jīng)常產(chǎn)生刀頭脫落及刀柄彎曲現(xiàn)象，并且刀頭與刀柄經(jīng)高溫銅焊接及保溫處理后，可使刀頭硬度降低HRA2度，刀柄硬度降低HRC20度以上，從而影響了刀具的使用性能。同時，刀柄的長度受到限制，最長只有40mm，這樣，很難滿足機械制造中的需要。而且銑削速度低，多在1200米／分以下。
本實用新型的目的是在于提供一種品種多、適用范圍廣、聯(lián)接牢固、耐用度高的高速銑輪，同時它能節(jié)約刀頭原材料。
其具體解決方案是銑輪的刀頭與刀柄為筒狀及錐狀套式聯(lián)接結構，并采用無機粘結劑將二者粘接成一體。但刀頭直經(jīng)大于20mm時，刀柄是通過粘接在刀頭空腔中的內襯與刀頭螺紋聯(lián)接成一體的。這樣既能增大刀頭與刀柄的連接面積，改善其受力狀況，增加銑輪的品種，又保障了銑輪的使用性能。
本實用新型的具體結構由以下的實施例及其附圖給出。


圖1、圖2、圖3、圖4為銑輪刀頭直徑小于20mm時的結構示意圖。
圖5、圖6、圖7為銑輪刀頭直徑大于20mm時的結構示意圖。
在
圖1、圖2、圖3、圖4中，硬質合金刀頭(1)為空腔式，其中心空腔為呈園筒形通孔(4)，或為底端呈球缺體狀的園筒形封閉孔(5)，或為底端呈球缺體狀的錐形封閉孔(6)、(7)，而刀柄(3)帶有限位突臺端與刀頭(1)中心空腔相配合，并通過無機粘結劑(2)將其與刀頭(1)牢固的粘接成一體，構成刀頭直徑小于20mm的高速銑輪。從而改善刀具的受力狀況，保障銑輪的使用性能。
在圖5、圖6、圖7中內襯用無機粘結劑(2)牢固的粘接于直徑大于20mm的刀頭(1)中心空腔內。該內襯為園柱式(11)或輪輻式(12)，其中心有階梯式通孔(8)、(9)；該內襯或為底部尖端呈球缺體狀的園柱形(14)，其中心有階梯式封閉孔(10)，且該封閉孔底端帶有內螺紋。刀柄(3)通過螺母(13)或內螺紋孔與和刀頭(1)用無機粘結劑粘接連接的內襯(11)、(12)、(14)螺紋連接，構成刀頭直徑大于20mm的高速銑輪，這樣，除改善刀具的受力狀況保障其使用性能外，又增加了刀具的品種。
由于本實用新型的刀頭與刀柄采用筒狀及錐狀套式粘接連接結構。所以可增大刀頭與刀柄之間的連接面積，改善刀具的受力狀況，增長刀柄長度，可達200mm，銑削速度高達3000米／分。從而能增加刀具品種，擴大使用范圍，提高刀具的耐用度20％以上，并可降低生產(chǎn)成本，節(jié)約刀頭原材料30％以上。同時，它能夠取代同類型的沙輪，而且排屑性能好，切削效率高。
權利要求1.一種用于金屬銑削加工的高速銑輪，包括刀頭及刀柄，其特征在于刀頭(1)與刀柄(3)是采用筒狀及錐狀套式粘接連接結構，且刀頭(1)為空腔形。
2.如權利要求1所述的高速銑輪，其特征在于刀頭(1)的空腔形狀可為筒形通孔(4)。
3.如權利要求1所述的高速銑輪，其特征在于刀頭(1)的空腔形狀可為底端呈球缺體狀的筒形封閉孔(5)。
4.如權利要求1所述的高速銑輪，其特征在于刀頭(1)的空腔形狀可為底端呈球缺體狀的錐形封閉孔(6)、(7)。
5.如權利要求1所述的高速銑輪，其特征在于直徑大于20mm的刀頭(1)空腔內粘接有內襯(11)、(12)、(14)，而刀柄(3)是通過該內襯與刀頭(1)螺紋連接的。
專利摘要一種適用于金屬銑削加工的高速銑輪，包括刀頭1及刀柄3，刀頭1與刀柄3采用筒狀及錐狀套式粘接聯(lián)接結構，刀頭1為空腔形，所以，可增大刀頭與刀柄之間的連接面積，改善刀具的受力狀況，能使刀柄最長達200mm，切削速度高達3000米/分。從而增加刀具品種，提高刀具的耐用度及使用性能，并可降低生產(chǎn)成本，節(jié)約硬質合金刀頭原材料30％以上。同時，它能夠取代同類型的砂輪，而且排屑性能好、切削效率高。
文檔編號B23C5/10GK2061880SQ90200459
公開日1990年9月12日 申請日期1990年1月12日 優(yōu)先權日1990年1月12日
發(fā)明者王志遠 申請人:開封計算技術研究所