專利名稱：帶材糾偏裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及帶材糾偏裝置，該裝置系由上下底盤、帶有上下橡膠輥的C形框架和由氣缸帶動上輥上下滑動機(jī)構(gòu)組成，用于控制連續(xù)運(yùn)行的金屬帶狀、板狀物體橫向位置，并使之被控制在某特定范圍內(nèi)或連續(xù)作業(yè)設(shè)備中央位置運(yùn)行的裝置。本裝置亦可用于織物印染、造紙和印刷行業(yè)。
現(xiàn)有技術(shù)中連續(xù)作業(yè)機(jī)組中金屬帶材糾偏裝置大致分為兩大類第一類為機(jī)械式糾偏裝置，如側(cè)導(dǎo)輥或?qū)О?，帶各種輥形或凸度的轉(zhuǎn)向輥和托輥等。該類糾偏裝置僅靠輥形或輥?zhàn)拥牟贾梅绞疆a(chǎn)生側(cè)向糾偏力，使帶材對中，而這種糾偏能力是極為有限的，不能滿足高速連續(xù)作業(yè)機(jī)組糾偏的需要。存在的問題是(1)糾偏部件始終與被糾偏帶材相互摩擦狀態(tài)或頂撞狀態(tài)，部件摩損快，(2)糾偏靈敏度和能力低。
第二類為采用伺服機(jī)構(gòu)，推動液壓控制轉(zhuǎn)向輥或夾送輥擺動，如日本的CPC自動糾偏裝置，達(dá)到自動糾偏效果。該類糾偏裝置可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動控制帶材位置，對中精度高，但是由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜和精度要求高，造價高，系統(tǒng)中輔助設(shè)備多，占地面積大，安裝調(diào)試要求嚴(yán)，維護(hù)檢修難度大，處理故障時間長，因此，新建作業(yè)線時只能在關(guān)鍵部位安裝幾臺，解決不了整個作業(yè)線上帶材跑偏問題，改建作業(yè)線時，受地方和資金限制，不易采用這類裝置。
本實(shí)用新型的目的是針對上述糾偏裝置存在的問題和連續(xù)作業(yè)機(jī)組中部環(huán)節(jié)的需要，因?yàn)檫B續(xù)作業(yè)機(jī)組的中部環(huán)節(jié)，帶材只要不跑出作業(yè)線上各類輥?zhàn)佣瞬浚还蝹黝惒奂盃t壁等而造成斷帶及帶材被刮傷等故障，即可保證連續(xù)機(jī)組正常生產(chǎn)，為此，有必要發(fā)展一種新型糾偏裝置，來滿足連續(xù)作業(yè)機(jī)組中部環(huán)節(jié)糾偏的需要。本實(shí)用新型只有上下底盤。帶有上下橡膠輥的C形框架和由氣缸帶動上輥上下滑動機(jī)構(gòu)組成，結(jié)構(gòu)簡單，造價只是CPC糾偏裝置的1/10～1/30，安裝調(diào)試容易，維護(hù)檢修方便，使用可靠的糾偏裝置。該裝置體積小及系統(tǒng)中需要輔助設(shè)備少，整個系統(tǒng)占地面積小。新建和改建皆可采用。
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)是下底盤用四個螺栓固定在生產(chǎn)線的底板上，設(shè)計C形框架時要使下輥上表面低于作業(yè)線標(biāo)高10～40毫米，將C形框架與上底盤用兩個螺釘固定在一起，然后把上底盤中間的凸出轉(zhuǎn)盤放在下底盤中間的凹下轉(zhuǎn)槽里，使C形框架能在下底盤上轉(zhuǎn)動，下底盤與上底盤用兩個螺栓固定，若C形框架需要轉(zhuǎn)動時，將螺栓上螺帽松動，推動C形框架使上底盤與螺栓沿下底盤上滑槽轉(zhuǎn)動正負(fù)30℃；在C形框架上方兩塊立板上用八個螺栓分別將兩塊滑座固定，在兩塊面板上端用四個螺栓分別將兩個氣缸支座固定，從C形框架上方窗口將下面兩個橡膠輥放在C形框架下方兩側(cè)的兩個輥槽里，若生產(chǎn)較薄帶材或軟性帶材，下面用一個橡膠輥則放在中間的輥槽里。
每個滑體上鑲上兩塊襯板后，使滑體上放輥槽套在上面橡膠輥的兩端輥頭上，再將鉸支座與聯(lián)接板用四個螺栓連接在一起，放在兩塊滑體上用四個螺栓固定在一起；帶有底板的氣缸活塞桿上好鎖緊螺母和氣缸接頭，將氣缸接頭上的孔與鉸支座上孔對準(zhǔn)穿上銷釘，銷釘?shù)挠锌滓活^裝上擋圈和插上開口銷；將上輥的升降系統(tǒng)裝好后從C形框架上面窗口放入框架里，使氣缸底板上四個孔對準(zhǔn)氣缸支座上的四個孔，用四個螺栓將氣缸底板與氣缸支架固定在一起，即組裝成本實(shí)用新型的帶材糾偏裝置。
上下輥直徑為φ100～300毫米，工作面長度為200～500毫米，上下輥面之間開口度為20～100毫米。
下面以某廠實(shí)際使本實(shí)用新型的情況，用圖示方法作進(jìn)一步說明。


圖1帶材糾偏裝置的正視圖圖2帶材糾偏裝置的俯視圖圖3帶材糾偏裝置的側(cè)視圖以
圖1～3說明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)。下底盤16用四個螺栓19固定在生產(chǎn)線的底板上，用鋼板焊接或鑄造的C形框架6與上底盤15用兩個螺釘20固定在一起，然后把上底盤中間的凸出轉(zhuǎn)盤放在下底盤中間的凹下轉(zhuǎn)槽里，使C形框架能在下底盤上轉(zhuǎn)動，下底盤16與上底盤15用兩個可調(diào)相對位置的螺栓14固定，若C形框架16需要轉(zhuǎn)動時，將螺栓上螺帽松動，推動C形框架6，使上底盤15與螺栓14沿下底盤16的滑槽21轉(zhuǎn)動正負(fù)30°；在C形框架6上方兩個立板上用八個螺栓22分別將兩塊滑座18固定，在兩塊面板上端用四個螺栓25分別將兩個氣缸支座7固定；框架下方具有三個裝輥槽，從C形框架6上方窗口將下面兩個橡膠輥5放在C形框架下方兩側(cè)槽里組成三輥式，若生產(chǎn)較薄帶材或軟性帶材時，下面用一個橡膠輥5則放在中間的輥槽里組成二輥式。
每個滑體11上用四個沉頭螺釘13鑲上兩塊襯板12后，使滑體11上放輥槽套在上面橡膠輥5的兩端方形輥頭上，再將鉸支座1與聯(lián)接板10用四個螺栓23連在一起，放在兩塊滑體11的上方，使聯(lián)接板上四個孔對準(zhǔn)兩塊滑體上端的孔，用四個螺栓24分別將兩塊滑體與聯(lián)接板固定在一起；帶有底板的氣缸活塞桿上好鎖緊螺母3和氣缸接頭2，將氣缸接頭上的孔與鉸支座1上孔對準(zhǔn)穿上銷釘8，銷釘有孔的一頭裝上擋圈9和插上開口銷；將上輥的升降系統(tǒng)裝好后從C形框架6上面窗口放入C形框架里，使氣缸底板上四個孔對準(zhǔn)兩塊氣缸支座7上的四個孔，用四個螺栓26將氣缸底板與氣缸支架固定在一起，即組裝成本實(shí)用新型的帶材糾偏裝置。
油杯17。
圖4帶材糾偏裝置使用狀況示意圖
1，當(dāng)帶材45向工作側(cè)A跑偏時，使帶材位置檢測器44上兩個投光器32-1、32-2被帶材全擋著，受光器31-1、31-2得不到投光器的光，輸入信號通過光電前置放大器33和導(dǎo)向放大器34放大后控制電磁換向閥35-1b得電，氣壓信號經(jīng)減壓閥36-1控制氣缸38-2壓下，使導(dǎo)向輥42-2夾緊帶材向傳動側(cè)B拉帶材，當(dāng)帶材45被拉到兩個投光器32-1、32-2之間時，投光器32-1的光被受光器31-1接收，輸入信號通過光電前置放大器33和導(dǎo)向放大器34放大后控制電磁換向閥35-1a得電，氣壓信號經(jīng)減壓閥36-1控制氣缸38-2抬起，使導(dǎo)向輥42-2離開帶材，此時無糾偏作用，生產(chǎn)線處于正常工作。
2.當(dāng)帶材45向傳動側(cè)B跑偏時，使帶材位置檢測器44上兩個投光器32-1、32-2的光全被受光器31-1、31-2接收，輸入信號通過光電前置放大器33和導(dǎo)向放大器34放大后控制電磁換向閥35-2d得電，氣壓信號經(jīng)減壓閥36-2控制氣缸38-1壓下，使導(dǎo)向輥42-1夾緊帶材向工作側(cè)A拉帶材，當(dāng)帶材45被拉到兩個投光器32-1、32-2之間時，投光器32-2的光被帶材擋著，受光器31-2接收不到投光器32-2的光，輸入信號通過光電前置放大器33和導(dǎo)向放大器34放大后控制電磁換向閥35-2c得電，氣壓信號經(jīng)減壓閥36-2控制氣缸38-1抬起，使導(dǎo)向輥42-1離開帶材，此時無糾偏作用，生產(chǎn)處于正常工作。
單向節(jié)流閥37-1、37-2、37-3、37-4，油霧器39，濾清器40，截止閥41，單向閥43-1、43-2。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，造價只是現(xiàn)有設(shè)備的1/10～1/30，安裝容易，維檢方便，適用性強(qiáng)，糾偏效果適中，新建和改造的連續(xù)機(jī)組中皆可采用。
權(quán)利要求1.一種帶材糾偏裝置，系由底盤，C形框架6中裝有橡膠輥5和框架上方裝有滑座18，氣缸4通過鉸支座1帶動聯(lián)接板10下面的滑體11組成，其特征在于C形框架6與上底盤15用兩個螺釘20固定在一起，下底盤16固定在生產(chǎn)線底板上，下底盤上具有滑槽21，螺栓14通過滑槽將下底盤與上底盤15相對固定，螺栓和上底盤可沿滑槽在下底盤上轉(zhuǎn)動；C形框架上方的滑體里裝一個橡膠輥5，下方具有三個裝輥槽，在兩側(cè)槽裝兩個橡膠輥組成三輥式或在中間槽裝一個橡膠輥組成二輥式。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶材糾偏裝置，其特征在于C形框架里下面橡膠輥5上表面低于作業(yè)線標(biāo)高10～40毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶材糾偏裝置，其特征在于上底盤15可在下底盤16上轉(zhuǎn)動正負(fù)30°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶材糾偏裝置，其特征在于橡膠輥5的直徑為φ100～300毫米，工作面長度為200～500毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶材糾偏裝置，其特征在于上下橡膠輥5之間的開口度為20～100毫米。
專利摘要本實(shí)用新型系由上下底盤、帶有上下橡膠輥的C形框架和由氣缸通過鉸支座帶動聯(lián)接板下面的滑體和橡膠輥組成，結(jié)構(gòu)簡單，造價只是現(xiàn)有設(shè)備的1/10～1/30。安裝容易，維檢方便，用于控制連續(xù)運(yùn)行的金屬帶材，織物印染、造紙和印刷帶材，使之被控制的帶材在連續(xù)作業(yè)線中央位置運(yùn)行的裝置。新建和改造的連續(xù)作業(yè)機(jī)組中皆可采用。
文檔編號B21B39/34GK2070208SQ9020199
公開日1991年1月30日 申請日期1990年2月23日 優(yōu)先權(quán)日1990年2月23日
發(fā)明者方勝年, 曾光華, 李小幫, 梁遠(yuǎn)誠, 張平, 張曉洪, 計甫祥, 陶濟(jì)群, 徐嗚 申請人:武漢鋼鐵公司