專利名稱：克料壓扁裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是用于圓環(huán)鏈強規(guī)范焊接工藝單機流水作業(yè)的一種工藝裝備，可與自動送料裝置配套使用，尤其適合直徑為Φ8－18的圓鋼。
圓環(huán)鏈的生產(chǎn)工序一般為克料、壓扁、編鏈、合口、對焊等。而目前以有技術(shù)中，克料、壓扁兩道工序是分別完成的，即先由一臺沖床經(jīng)克料胎將棒料克斷，再經(jīng)壓扁胎在另一臺沖床上將兩端壓扁?？肆咸ブ饕怯煽肆献⒙┍P、漏盤套、定位座、定位制子、刀架體、克料刀片等部分組成，能夠達到克料的目的。壓扁胎有兩種類型一種類型是由手工送料，主要由滑道、壓扁上座、壓扁下座、推料爪、刀片等部分組成，壓扁時靠手工將棒料送入滑道，然后用手或利用沖床滑塊上行時帶動推料爪將棒料向前推至壓扁位置，雖然這種裝置能夠完成壓扁工序，但生產(chǎn)效率低，操作者勞動強度大；另一類型是自動壓扁胎，主要由料斗、彎臂、撥塊、斜塊、導軌架、滑道、壓扁上座、壓扁下座、刀片、滾輪等部分組成。其動作過程是，彎臂與沖床滑塊連接，通過滑塊的上下運動帶動料斗中的斜塊(料斗也隨之運動)將料棒送入滑道，當沖床滑塊上行時，通過連接在滑塊上的滾輪向上推動撥塊支點一端，而撥塊支點的另一端將棒料推移一段距離并送入壓扁裝置。這種裝置也能夠完成壓扁工序，但該裝置機構(gòu)設(shè)計復雜、零件多、制造費用高，操作技術(shù)不易掌握，難于調(diào)整，故障較多，影響生產(chǎn)效率。
本實用新型提供的克料壓扁裝置，其目的在于克服上述缺點，將克料、壓扁二道工序集中由一臺沖床完成，并節(jié)省了一臺沖床及其操作人員，提高了生產(chǎn)效率。
本實用新型主要由上模和下模兩個部件組成。其工作過程是棒料先克斷后壓扁。上模在上升期間，棒料經(jīng)漏盤送入，定位制子定位；上模經(jīng)沖床滑塊開始下行，在棒料克斷前，先給要克斷部分的棒料一定的預壓力，上模繼續(xù)下行，達到一定位置時將棒料克斷；克斷的棒料在原預壓力的作用下，經(jīng)導向槽和滑道槽連續(xù)壓入壓扁下座的刀片上，當沖床滑塊到達下死點時，通過壓扁上座上的刀片擠壓壓扁下座刀片上的棒料兩端，完成壓扁工序。即一個沖程將克料壓扁兩道工序先后完成。
本實用新型是以如下技術(shù)方案實現(xiàn)的


圖1至圖6為本實用新型的實施方案附圖。
圖1是圖2的A－A剖視圖，為本實用新型的裝配主剖視圖主要有刀架體(1)、壓縮彈簧(2)、推塊(3)、定位制子(4)、定位座(6)、克料刀片(19)、螺桿(18)、漏盤套(16)、漏盤(15)、克料座(13)、頂板(22)、底板(10)等。
圖2為
圖1的B－B剖視圖，主要有頂板(22)、壓扁上座(17)、緊固螺釘(30)、壓板(11)、底板(10)、出料盤(31)、壓扁下座(9)、扭簧(8)、刀架體(1)、推塊(3)、克料座(13)等。
圖3為
圖1中的D向視圖，其中有刀架體(1)、定位螺釘(34)、克料刀片(19)、螺桿(18)、圓弧刀刃(33)、右導向槽(12)。
圖4為
圖1中的F向視圖，其中有定位制子(4)、臺階(24)、直邊(35)、定位座(6)、左圓弧滑道槽(26)。
圖5為圖2中的C向視圖，表示棒料在壓扁時的工作狀態(tài)，其中有上刀片(36)和(37)、下刀片(38)和(39)、斜面(40)、橡膠墊(28)、壓扁下座(9)及克斷后的棒料(25)。
圖6為
圖1中的G向視圖，其中有刀架體(1)、左導向槽(7)。
上模部分如
圖1所示刀架體(1)和壓扁上座(17)焊接在頂板(22)上；在刀架體(1)的下端兩邊分別開有對應(yīng)的左右導向槽(7)、(12)，左導向槽(7)的上部開有偏心距為f的圓弧，見圖6，其目的是增加定位制子(4)上的臺階(24)的直邊(35)與垂直方向的夾角的調(diào)整范圍，以便使棒料克斷后保證其兩端面的平行度，又能順利地進入下模的滑道槽(26)和(27)；在
圖1中，克料刀片(19)通過螺桿(18)固定在刀架體(1)上，螺桿(18)右端有一小圓銷(29)，安裝時卡入克料刀片(19)的鍵槽內(nèi)防止在擰緊螺母(23)時引起螺桿(18)轉(zhuǎn)動，在克料刀片(19)對應(yīng)處的壓扁上座(17)上設(shè)有一個圓孔，用來觀察克料刀片(19)與下模漏盤(15)間的間隙，以便于調(diào)整；克料刀片的安裝方式見圖3，為防止克料刀片(19)轉(zhuǎn)動，在克料刀片(19)兩邊的圓弧刀刃(33)內(nèi)裝有定位螺釘(34)，刀架體(1)下端導向槽(7)和(12)的上沿略高于克料刀片(19)的工作圓弧刀刃(33)，以免在克料前頂彎棒料；如
圖1所示，在刀架體(1)的中間裝有推塊(3)，推塊(3)的安裝方式見圖2，銷軸(20)固定在推塊(3)的上端，其上套有壓縮彈簧(2)，壓縮彈簧(2)的另一端插入刀架體(1)的圓孔(21)內(nèi)，推塊(3)內(nèi)有一長孔，螺桿(18)穿過推塊(3)的長孔(32)，使推塊(3)定位，推塊(3)沿螺桿(18)上下滑動時應(yīng)靈活，當推塊(3)向上滑動到最高位置時，其下端面應(yīng)與刀架體(1)的導向槽(7)和(12)的上沿平齊，以防頂彎棒料，上刀片(36)、(37)裝在壓扁上座(17)上。
下模部分如
圖1所示定位座(6)、壓扁下座(9)和克料座(13)與底板(10)相對固定，克料座(13)與底板(10)最好用螺釘固定，以便于更換；在定位座(6)和克料座(13)上分別開有對應(yīng)的左右圓弧滑道槽(26)、(27)，在安裝時使(26)和(27)相向，漏盤(15)和漏盤套(16)裝在克料座(13)的上端，圖2表示了用緊固螺釘(30)壓緊漏盤(15)；定位制子(4)裝在定位座(6)的上端，
圖1指出了定位制子(4)與漏盤(15)裝在同一中心線(5)上；定位制子的安裝見圖4，其一端面有一個臺階(24)，安裝和調(diào)整時使臺階(24)的直邊(35)與垂直方向成一夾角，以保證棒料克斷后兩端面的平行度；定位座(6)上的左圓弧滑道槽(26)的垂直端的中心線相對于定位制子(4)的垂直中心線偏斜一定的角度，圖示為e。出料盤的安裝如圖2所示，出料盤(31)安裝在壓扁下座(9)的外側(cè)，兩邊分別用兩個螺栓連接，其連接處有長孔(32)，其上安裝有壓板(11)和扭簧(8)，通過上下調(diào)節(jié)出料盤(31)，在扭簧(8)的作用下，壓板(11)適當?shù)貕壕o克斷了的棒料，使棒料不產(chǎn)生歪斜而平動地推入出料盤，下刀片(38)、(39)裝在壓扁下座(9)上。
圖5表示壓扁上、下座(17)、(9)與待壓扁棒料(25)之間的位置關(guān)系，上刀片(36)、(37)和下刀片(38)、(39)用螺釘分別固定在壓扁上座(17)和壓扁下座(9)上，各刀片上均有一個斜面，如下刀片(38)上的(40)所示，各斜面的角度根據(jù)棒料(25)壓扁工藝要求的角度制作；壓扁下座上設(shè)有橡膠墊(28)，以防止在壓扁棒料(25)時在垂直方向的歪斜，并起到了一定的緩沖作用。
圖2表示上、下模在安裝調(diào)整時，要使上模的導向槽(7)和(12)與下模的滑道槽(26)和(27)的垂直端對齊，當上模下行到一定位置時，導向槽(7)、(12)與滑道槽(26)、(27)的垂直端能相互銜接上，而滑道槽的水平端應(yīng)與壓扁下座(9)上的刀片(38)和(39)吻接。
本實新型的工作情況是在上模上升的過程中，推塊(3)下滑到最低位置，棒料經(jīng)克料座(13)上的漏盤(15)送入，棒料到達定位制子(4)被限位，沖床滑塊開始帶動上模下行，推塊(3)首先接觸棒料(14)，棒料(14)向上壓縮推塊(3)上方的壓縮彈簧(2)，此時刀架體(1)的導向槽(7)、(12)已與下模的滑道槽(26)、(27)相銜接，作好了克斷棒料的準備工作，當沖床滑塊帶動上模繼續(xù)下行時，棒料即被克斷，如
圖1所示；推塊(3)在彈簧(2)的彈力作用下，將剛克斷的棒料強行推入滑道槽(26)和(27)，將已克斷的棒料推入壓扁上、下座的刀片之間，如圖5所示；當上模繼續(xù)下行到下死點時，便完成了壓扁工序。
從上面的工況來看，本實用新型的優(yōu)點是不僅能使克料、壓扁二道工序一次完成，而且減少了一臺設(shè)備及其操作人員，并且節(jié)省了原二道工序間的棒料搬運管理。本實用新型適用范圍較寬，安裝、調(diào)試容易，使用、維護方便，效率高。
權(quán)利要求1.一種用于圓環(huán)鏈強規(guī)范焊接工藝單機流水作業(yè)的工藝裝備-克料壓扁裝置，主要由上模和下模兩個部件組成，其特征是上模部分的刀架體(1)和壓扁上座(17)焊接在頂板(22)上，在刀架體(1)的下端兩邊分別開有對應(yīng)的左右導向槽(7)、(12)，克料刀片(19)通過螺桿(18)固定在刀架體(1)上，在克料刀片(19)對應(yīng)處的壓扁上座(17)上設(shè)有一個圓孔，刀架體(1)的中間裝有推塊(3)，其上套有壓縮彈簧(2)，上刀片(36)、(37)裝在壓扁上座(17)上，下模部分的定位座(6)、壓扁下座(9)和克料座(13)與底板(10)相對固定，在定位座(6)和克料座(13)上分別開有對應(yīng)的左右圓弧滑道槽(26)、(27)，漏盤(15)和漏盤套(16)裝在克料座(13)的上端，定位制子(4)裝在定位座(6)的上端，出料盤(31)安裝在壓扁下座(9)的外側(cè)，其上安裝有壓板(11)和扭簧(8)，下刀片(38)、(39)裝在壓扁下座(9)上。
2.根據(jù)權(quán)利1所述的克料壓扁裝置，其特征是刀架體(1)下端的導向槽(7)和(12)的上沿略高于克料刀片(19)的工作圓弧刀刃(33)。
3.根據(jù)權(quán)利1所述的克料壓扁裝置，其特征是定位制子(4)的一個端面有一個臺階(24)。
4.根據(jù)權(quán)利1所述的克料壓扁裝置，其特征是定位制子(4)與漏盤(15)裝在同一中心線(5)上。
5.根據(jù)權(quán)利1所述的克料壓扁裝置，其特征是出料盤(31)安裝在壓扁下座(9)的外側(cè)，兩邊分別用兩個螺栓聯(lián)接，其連接處有長孔(32)。
專利摘要本實用新型是用于圓環(huán)鏈強規(guī)范焊接工藝單機流水作業(yè)的工藝裝備，由上下模組成。上模的刀架體和壓扁上座與頂板焊接，刀架體中間裝有壓縮彈簧和推塊，克料刀片由螺桿固定在刀架體上，壓扁上座上裝有上刀片。下模的定位座、壓扁下座和克料座與底板固定，漏盤和漏盤套裝在克料座的上端，定位座的上端裝有定位制子，壓扁下座上裝有下刀片，其外側(cè)裝有出料盤。本實用新型能使克料、壓扁原二道工序一次完成，而且操作維護簡單、效率高。
文檔編號B23P13/00GK2130639SQ90208049
公開日1993年4月28日 申請日期1990年5月30日 優(yōu)先權(quán)日1990年5月30日
發(fā)明者呂山青 申請人:湖北煤礦機械廠