專利名稱：軋鍛機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是回轉(zhuǎn)鍛造設(shè)備。
目前在回轉(zhuǎn)鍛造領(lǐng)域中，已有楔橫軋和輥鍛兩種成形設(shè)備。


圖1所示是楔橫軋機的成形機構(gòu)，兩個軋輥32、33轉(zhuǎn)向相同，每轉(zhuǎn)一周即可使坯料31成形，具有較高的效率。但受楔橫34的作用。坯料需在兩輥間旋轉(zhuǎn)才能變形，這一特性決定它只能成形回轉(zhuǎn)體件。圖2所示是輥鍛機的成形機構(gòu)，兩個鍛輥42、43轉(zhuǎn)向相反，坯料41被逐漸咬入兩輥間，受模具44卡壓變形。適合大多數(shù)長扁類鍛件制坯成形。但該設(shè)備完成成形，坯件需不斷經(jīng)人工或機械裝置往復(fù)翻動，更換型槽，制坯時間長，效率低，不利于保持坯件的始鍛溫度，坯件塑性不好，影響終鍛充填性能和模具壽命。由于這兩種制坯成形鍛造設(shè)備不同方面存在著不足，如今以變?yōu)椴槐M理想。
本實用新型的目的是提供一種軋鍛機，一種具有楔橫軋和輥鍛能力的設(shè)備，它以楔橫軋機為基礎(chǔ)，并有盡可能簡單的結(jié)構(gòu)和超越的優(yōu)點。
本軋鍛機的成形部分由三個軋鍛輥構(gòu)成，三輥分區(qū)域形成以位于中間的輥為共用輥的楔橫軋機構(gòu)和輥鍛機構(gòu)，利用楔橫軋楔入階段成形力比較小，動力系統(tǒng)閑置能量供輥鍛機構(gòu)工作。按楔橫軋力矩確定驅(qū)動功率。輥鍛工作轉(zhuǎn)角限定在楔橫軋的楔入階段展寬之前。本軋機的楔橫軋或輥鍛可單獨工作，也可以在楔橫軋工作的同時進行輥鍛工作。實現(xiàn)以楔橫軋為基礎(chǔ)兼有輥鍛能力并可連續(xù)工作的軋鍛設(shè)備。
圖3是本實用新型力矩曲線圖。
圖4是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本實用新型成形機構(gòu)側(cè)視示意圖。
本實用新型以 楔橫軋機為基礎(chǔ)，確定結(jié)構(gòu)強度和動力，包括減速傳動機構(gòu)。其成形部分由三個軋鍛輥構(gòu)成，三輥7、8、9平行布置，居中輥7軸線分別與另兩輥8、9構(gòu)成垂直平面和傾斜平面，輥7與輥8轉(zhuǎn)向相同，輥7與輥9轉(zhuǎn)向相反，輥7分區(qū)段與輥8、9配合，形成以輥7為共用輥的楔橫軋機構(gòu)和輥鍛機構(gòu)，輥7中部設(shè)置楔橫軋模具10，兩端設(shè)置輥鍛模具11，輥8、9模具設(shè)置與輥7對應(yīng)，形成一個楔橫軋機構(gòu)和兩個輥鍛機構(gòu)。輥7、8由電機1經(jīng)減速機3聯(lián)接軸4、4′驅(qū)動，輥9由輥7經(jīng)齒輪5、6驅(qū)動。
圖3表示了楔橫軋和輥鍛工作相角α(輥轉(zhuǎn)角)與力矩的關(guān)系。其中曲線1是楔橫軋力矩曲線，曲線2是輥鍛力矩曲線，曲線3是合成力矩曲線，曲線4是額定力矩T，曲線1表明在楔橫軋楔入相角αb以內(nèi)，楔入力矩Tb大大小于展寬力矩，動力系統(tǒng)具有較多的閑置能量，負(fù)荷不滿，利用這部分能量供輥鍛工作，要滿足輥鍛工作相角αa小于或等于楔橫軋楔入相角αb，本實用新型的特征之一是將輥鍛工作相角αa限定在楔橫軋的楔入階段展寬之前。當(dāng)Ta＋Tb≤T時兩者可同時工作，本實用新型在減速器高速軸上設(shè)置一儲能飛輪2，積蓄進出料間隙時驅(qū)動能量，輥鍛機構(gòu)工作的能量主要來自楔橫軋進出料間隙時的飛輪2儲能。
本實用新型楔橫軋和輥鍛可單獨工作，也可同時連續(xù)工作，坯料17由入料管15進入楔橫軋區(qū)域開始成形，導(dǎo)板12起穩(wěn)定作用，因為有兩個輥鍛區(qū)域，楔橫軋采用一次軋兩個對稱坯件，即平衡了軸向力，又使效率提高。楔橫軋結(jié)束前，切刀13將坯料17對稱分離成兩件。分離后的兩個坯件18落入出料槽14，此時輥7繼續(xù)轉(zhuǎn)動一定角度坯件18離開軋制區(qū)，在自重和滑道16作用下兩個坯料18同時進入各自的輥鍛區(qū)域，在輥7、8對下一個坯料楔橫軋的同時一起輥鍛。楔橫軋和輥鍛是分別對不同成形對象同時進行的，實現(xiàn)了對坯料連續(xù)雙向軋制。
本實用新型由三個成形輥和較小的驅(qū)動功率實現(xiàn)了軋鍛兩種成形，并能連續(xù)工作，具有兩臺設(shè)備的功能和超越的優(yōu)點，而且結(jié)構(gòu)簡單，與現(xiàn)有設(shè)備相比，提高生產(chǎn)效率3倍，降低材料消耗8～12％，延長模具壽命1倍，杜絕鍛件折造銼傷缺陷。特別適用于對φ80以內(nèi)坯料的軋鍛，如軋鍛中小功率內(nèi)燃機連桿坯件。
權(quán)利要求1.軋鍛機，由機體、成形部分、傳動機構(gòu)構(gòu)成，其特征是成形部分由三個軋鍛輥構(gòu)成，三輥構(gòu)成以位于中間的輥為共用輥的楔橫軋機構(gòu)和輥鍛機構(gòu)，輥鍛工作相角限定在楔橫軋的楔入階段展寬之前。
2.如權(quán)利要求1所述軋鍛機，其特征是在減速傳動機構(gòu)的高速軸上設(shè)置有一儲能飛輪。
3.如權(quán)利要求1、2所述的軋鍛機，其特征是成形部分的三輥7、8、9呈平行布置，并且居中輥7軸線分別與另兩輥8、9形成垂直平面和傾斜平面，輥7與輥8轉(zhuǎn)向相同，輥7與輥9轉(zhuǎn)向相反，輥7分區(qū)段與輥8、9配合，輥7中部設(shè)置楔橫軋模具，兩端設(shè)置輥鍛模具，輥8、9模具設(shè)置與輥7對應(yīng)，構(gòu)成一個楔橫軋機構(gòu)和兩個輥鍛機構(gòu)。
4.如權(quán)利要求3所述軋鍛機，其特征是輥9由輥8旁側(cè)設(shè)置的齒輪傳動機構(gòu)傳動。
專利摘要軋鍛機，以楔橫軋機為基礎(chǔ)，成型部分由三個軋鍛輥構(gòu)成，形成以一個輥為共用輥的楔橫軋機構(gòu)和輥鍛機構(gòu)。按楔橫軋力矩確定驅(qū)動功率。實現(xiàn)一機雙向軋制坯件，并可連續(xù)工作，具有兩臺設(shè)備的功能和超越的優(yōu)點，而且結(jié)構(gòu)簡單。
文檔編號B21B13/00GK2060698SQ9021014
公開日1990年8月22日 申請日期1990年2月15日 優(yōu)先權(quán)日1990年2月15日
發(fā)明者程瑋, 李金水, 劉學(xué)廣, 趙余清, 李乃清, 崔中山 申請人:丹東五一八內(nèi)燃機配件總廠