專利名稱：一種拉制金屬絲的卷筒的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型屬于拉制金屬絲機械的構(gòu)件，是一種用于拉絲機的卷筒。
用于拉絲機的卷筒其筒壁外表面是被磨損面而最易磨損部分是靠近卷筒凸沿的R角工作面，現(xiàn)有的卷筒多采用硬度較高的合金鑄鐵整體澆鑄或?qū)ζ渲饕p部位進行熱處理等手段，以增強筒面的耐磨性，延長卷筒的使用壽命。但整體澆鑄的卷筒表面硬度會受到其它需要進行車、削、鉆、銑等加工部份(如軸套、鍵槽、螺紋孔)的限制，而表面熱處理又存在著硬度層不夠厚(約10mm)等缺陷。
本實用新型的目的在于提供一種用兩種不同硬度的金屬材料制成的卷筒，其筒面或主要磨損部位用硬度較高的合金白口鑄鐵材料，而其余部分則用較易進行機加工的灰口鑄鐵材料。整個卷筒的成型可采用分次澆鑄或組合裝配兩種方式。在大幅度提高卷筒表面硬度的同時也便于對其余部分進行機加工。
拉制金屬絲卷筒的整體結(jié)構(gòu)是卷筒軸套體(5)與筒壁(1)或筒壁的R角工作面(3)(包括凸沿(4))部份，采用不同硬度的金屬材料進行分次澆鑄聯(lián)接成型或靠緊固件(7)組合裝配聯(lián)接成型。
卷筒的軸套體(5)與筒壁上的聯(lián)接面的結(jié)合處(2)為榫槽式結(jié)構(gòu)，筒壁以軸套體為芯與其澆鑄結(jié)合為一整體；軸套體采用灰口鑄鐵材料，筒壁采用白口鑄鐵或合金白口鑄鐵。
其結(jié)構(gòu)還可以是軸套體(5)與筒壁的中部(6)，筒壁的R角工作面(3)(包括凸沿部(4))，分別澆鑄成型后，用緊固螺栓相互聯(lián)接為一整體；軸套體與筒壁的中部為灰口鑄鐵材料，R角工作面(包括凸沿部分)為白口鑄鐵或合金白口鑄鐵材料。
本實用新型的附圖有


圖1是分次澆鑄成型的滾筒結(jié)構(gòu)簡圖。
圖2是組合裝配成型的滾筒結(jié)構(gòu)簡圖。
附圖給出了本實用新型的兩個實施例，分別說明如下1、分次澆鑄成型先用灰口鑄鐵澆鑄出滾筒的軸套體毛坯，然后以其為模芯，再用白口鑄鐵或合金白口鑄鐵澆鑄出整個滾筒。對已成型的滾筒筒壁外 表面和軸套體分別進行磨削和車削銑鉆等機加工。
2、組合裝配成型由于整個滾筒最易磨損處為靠近凸沿(4)的R角工作面，故將該部份(包括凸沿)用白口鑄鐵或合金白口鑄鐵澆鑄成型，滾筒的其余部分用灰口鑄鐵成型。在凸沿和R角工作面上聯(lián)接用的鑄造孔內(nèi)鑲嵌入易加工的金屬套，該結(jié)構(gòu)的聯(lián)接件(7)為雙頭螺栓和螺母。
本實用新型所取得的技術(shù)進步是由于針對性地分別使用硬度不同的兩種金屬材料分次澆鑄或組合裝配，既可極大地增強滾筒表面的耐磨性，又不影響對其它部份的機加工。此外，分次澆鑄成型利用了鐵水成型的反膨脹性質(zhì)，因此其軸套體與筒壁上的聯(lián)接面的榫槽結(jié)合，非常牢固，適用于制造各種類型的卷筒。因此，該滾筒具有耐磨性能好，使用壽命長，和成本低等顯著特點。
權(quán)利要求1.一種拉制金屬絲的卷筒由筒壁、軸套體等構(gòu)成，其特征是卷筒由采用不同硬度金屬材料制成的軸套體(5)與筒壁(1)或筒壁的凸沿(4)及R角工作面部分組合裝配，緊固成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷筒其特征是卷筒凸沿(4)及R角工作面部分采用白口鑄鐵或合金白口鑄鐵材料，在其上的鑄造孔內(nèi)鑲著易加工的金屬套，靠聯(lián)接件(7)與滾筒的其余部分(6)相互聯(lián)接為一整體。
專利摘要本實用新型是一種用于拉制金屬絲機械的卷筒。該卷筒的筒面或主要易損部位用硬度較高的合金鑄鐵材料而其余部分用較易進行機加工的灰口鑄鐵材料。整個卷筒的成型可采用分次澆鑄或組合裝配兩種方式。該聯(lián)接方式適用于制造各種類型的卷筒，具有耐磨性能好，使用壽命長和成本低等顯著特點。
文檔編號B21C1/02GK2085266SQ9021744
公開日1991年9月25日 申請日期1990年8月4日 優(yōu)先權(quán)日1990年8月4日
發(fā)明者陳勇慧, 付偉民 申請人:陳勇慧