專利名稱：小型多工位級進模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種對金屬材料進行連續(xù)沖壓加工，特別是對微小精密零件的連續(xù)沖壓加工的多工位級進模。
多工位級進模是沖壓加工中的高效率生產(chǎn)工具。采用多工位連續(xù)沖壓，帶料自動送進，壓力機在一次行程中可完成多道沖壓工步，生產(chǎn)效率高，零件精度易于保證，操作安全，節(jié)省模具、機床和勞動力，經(jīng)濟效益顯著。
多工位級進模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，還必須滿足高剛性和高精度的要求。目前國內(nèi)外現(xiàn)有技術(shù)，如日本《沖壓技術(shù)》1978年第4期介紹的“可動卸料板型結(jié)構(gòu)”、國標GB2872.2－81“冷沖模彈壓卸料典型組合”及國內(nèi)通常使用的多工位級進模結(jié)構(gòu)基本如


圖1所示。
其具體結(jié)構(gòu)是，在上模座1上固定有墊板4及凸模固定板13，在凸模固定板13上裝有凸模3、導(dǎo)正銷5及導(dǎo)柱2，卸料板9固定在卸料固定板7上，其組合體通過導(dǎo)套14可沿導(dǎo)柱滑動，中間用彈簧6支承，在下模座12上固定有凹模墊板11及凹模10。
其工作情況是，沖壓時將帶料8放在凹模10上，上模座1隨壓力機滑塊下降，卸料板7與凹模10接觸，壓緊帶料8，滑塊繼續(xù)下降，帶動上模座1、墊板4、凸模固定板13及凸模3下移，迫使卸料板9及卸料固定板7壓縮彈簧6沿導(dǎo)柱2滑動，凸模3伸出卸料板9，在帶料8上沖出孔形，然后，上模座1上升，彈簧6回彈，凸模3從卸料板9中縮回。如此反復(fù)，使帶料8在導(dǎo)正銷5導(dǎo)正下分步送進，完成全部沖壓工步。
圖1所示結(jié)構(gòu)的級進模適應(yīng)大中型零件沖壓，但對微小精密零件的沖壓將會產(chǎn)生困難。因為沖制微小零件的模具的凸模剛性差、強度低，而且模具的凸、凹模間隙小。所有這些都對模具的工作性能提出更高要求。從模具整體結(jié)構(gòu)分析，卸料板9是保證沖壓精度的重要部件，它的微小偏移，會影響各工步的形孔位置及步距精度，也影響凸模3與凹模10的間隙配合的均勻性，這些都影響沖壓件的精度。由于卸料板9為滑動部件，其位置精度只能依靠導(dǎo)柱2與導(dǎo)套14的配合間隙來決定，所以不能滿足高精度定位要求，且抗側(cè)向力的能力也較差。由于彈簧6安裝在凸模固定板13與卸料固定板7中間，所以必須采用較長凸模，而小直徑凸模極易出現(xiàn)失穩(wěn)破壞的現(xiàn)象。此外卸料板9為整體(或板內(nèi)鑲拼塊)不易加工，尤其是在各工步為微小孔形時，更難以保證相對位置及步距精度。
本實用新型的目的是要提供一種改進的小型多工位級進模，它將有效地滿足高精度的定位要求，適應(yīng)對微小精密零件進行連續(xù)沖壓。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的將卸料固定板與卸料板固定在上模座上，使壓板、滑柱、墊板和凸模固定板形成一個框架，以彈簧為支承，壓縮彈簧即可推動凸模伸出卸料板進行沖壓。將卸料板分解為一組單元卸料板，以導(dǎo)正孔作為各單元卸料板的加工檢驗基準，保證各形孔相對于導(dǎo)正孔的位置精度。卸料固定板上加工有相等步距的導(dǎo)正孔，利用導(dǎo)正銷安裝組合，從而保證了卸料板的各工步形孔的位置精度及步距精度。采用導(dǎo)正銷組裝的卸料板減小了安裝誤差，另外在沖壓過程中導(dǎo)正銷也是帶料定位基準。因此實現(xiàn)了加工、安裝、沖壓和檢驗的基準一致，有利于模具沖壓精度的提高。
本實用新型的實施結(jié)構(gòu)如圖2及圖3所示。
以下結(jié)合圖2及圖3詳細說明本實用新型所提出的具體裝置及其工作情況。
從圖2可見，卸料固定板7固定在上模座1上，并用導(dǎo)正銷5與一組單元卸料板9固定組合，在上模座槽中裝有凸模固定板13，其上裝有一組凸模3及導(dǎo)柱2，凸模3在單元卸料板9的形腔中滑動，導(dǎo)柱2在卸料固定板7上的導(dǎo)套14中滑動。凸模固定板13上部為裝有滑柱16的墊板4，在滑柱16上套入彈簧6，用壓板15固定，形成一個框架結(jié)構(gòu)。在下模座12上固定有凹模墊板11及一組單元凹模10。
圖3表示卸料固定板7通過導(dǎo)正銷5與單元卸料板9安裝，及導(dǎo)正銷5與帶料8中導(dǎo)正孔基準一致的定位關(guān)系。
按上述結(jié)構(gòu)裝置，沖壓時先將帶料8放在單元凹模10上，壓板15隨壓力機滑塊下降，由于彈簧6的支承，上模座1同時下降，使單元卸料板9壓緊帶料8與凹模10接觸?；瑝K繼續(xù)下降，壓板15壓縮彈簧6推動滑柱16、墊板4和凸模固定板13下降，并使凸模3伸出單元卸料板9，在帶料8上沖出孔形。然后，上模座1上升，彈簧6回彈，凸模3從卸料板9中縮回。如此反復(fù)，使帶料8在導(dǎo)正銷5導(dǎo)正下分步送進完成所有工步的沖壓。
采用上述結(jié)構(gòu)提高了模具的定位精度與凸模強度及剛性，便于模具制造和維修。
權(quán)利要求1.一種進行連續(xù)沖壓加工的小型多工位級進模裝置，其特征是將壓板15、滑柱16、墊板4、凸模固定板13形成一個框架，通過壓縮彈簧6推動凸模3伸出單元卸料板9進行沖壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求書1所述裝置，其特征是單元卸料板9是成組的，與加工有相等步距導(dǎo)正孔的卸料固定板7通過導(dǎo)正銷5來固定組合。
專利摘要本實用新型提供一種改進的小型多工位級進模，模具采用活動框架結(jié)構(gòu)及以導(dǎo)正孔為基準的組合式卸料板。它將有效地滿足模具高剛性、高精度的要求，便于模具制造和維修，尤其適應(yīng)微小精密零件的連續(xù)沖壓加工。
文檔編號B21D37/10GK2075560SQ90221589
公開日1991年4月24日 申請日期1990年10月8日 優(yōu)先權(quán)日1990年10月8日
發(fā)明者莊起元 申請人:天津手表廠