專利名稱：自動(dòng)找準(zhǔn)的回轉(zhuǎn)型等分鉆孔儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及回轉(zhuǎn)型等分孔的鉆孔設(shè)備。
目前，鉗工進(jìn)行回轉(zhuǎn)體等分孔的加工一般采用分度頭劃線，然后打樣沖眼用鉆床進(jìn)行鉆孔。由于用手來(lái)控制位置精度，因此不僅速度慢、工效低，而且精度差。
本實(shí)用新型的目的是提供一種等分速度快、精度高而且采用自動(dòng)找準(zhǔn)的專門進(jìn)行回轉(zhuǎn)型等分孔加工的鉆孔設(shè)備。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
附


圖1是本實(shí)用新型的正視圖附圖2是
圖1中的A－A剖視圖；附圖3是
圖1中的B－B剖視圖；附圖4是檢測(cè)頭中電子檢測(cè)元件的位置安裝示意圖；附圖5是本實(shí)用新型的電原理方框圖；附圖6是本實(shí)用新型的電原理圖。
本實(shí)用新型鉆孔儀由機(jī)械運(yùn)動(dòng)部分、座標(biāo)系統(tǒng)部分和電子控制系統(tǒng)部分組成。參照附
圖1、附圖2、本實(shí)用新型的機(jī)械運(yùn)動(dòng)部分由臺(tái)面板(12)、三爪卡盤(1)、轉(zhuǎn)盤(2)、定位桿(7、8)組成；座標(biāo)系統(tǒng)部分由類似于卡尺結(jié)構(gòu)的懸浮式座標(biāo)尺(4)組成。
轉(zhuǎn)盤(2)、座標(biāo)尺(4)安裝在臺(tái)面板(12)上面。定位桿(7、8)安裝在臺(tái)面板(12)下面。三爪卡盤(1)安裝在轉(zhuǎn)軸(2)上面。檢測(cè)頭(3)安裝在座標(biāo)尺(4)的端部。
臺(tái)面板(12)由減速機(jī)構(gòu)及電機(jī)驅(qū)動(dòng)相對(duì)于底座(13)作X、Y兩個(gè)方向的平面運(yùn)動(dòng)，因此當(dāng)工件裝夾在三爪卡盤上以后，工件將可以隨臺(tái)面板作X、Y方向的平面運(yùn)動(dòng)，同時(shí)又隨轉(zhuǎn)盤繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，完成三個(gè)自由度的運(yùn)動(dòng)。
轉(zhuǎn)盤(2)四周有360條等分刻線，下部安裝有二只具有精密槽孔且槽孔數(shù)能被等分種類整除的分度盤(5、6)，轉(zhuǎn)盤(2)的等分就是通過(guò)分度盤(5、6)的等分來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
運(yùn)動(dòng)位置的定位裝置有二其一是臺(tái)面板(12)的定位，其裝置如圖3所示，當(dāng)用板手(15)把螺釘(14)擰緊時(shí)，臺(tái)面板(12)就被固定在底座(13)上；其二是分度盤(5、6)的定位，其裝置如圖2所示，當(dāng)二根具有與分度盤槽孔相同形狀的定位桿(7、8)分別插入分度盤時(shí)，分度盤就被定位。定位桿(7、8)由同一根軸(11)控制的二只反向安裝的凸輪(9、10)控制。
本實(shí)用新型采用的座標(biāo)系統(tǒng)是類似于卡尺結(jié)構(gòu)的懸浮式座標(biāo)尺(4)，其座標(biāo)顯示可以是數(shù)顯式，也可以是帶表刻度式或是游標(biāo)刻線式。座標(biāo)尺(4)可以繞自身轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，當(dāng)在工作狀態(tài)時(shí)，座標(biāo)尺指向轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)中心，座標(biāo)尺可以作上下升降以適應(yīng)不同工件的需要。
檢測(cè)頭(3)內(nèi)部安裝有發(fā)光管與光敏管組成的檢測(cè)元件，并且鉆頭開(kāi)關(guān)信號(hào)的檢測(cè)元件安裝在上部，電機(jī)開(kāi)關(guān)信號(hào)的檢測(cè)元件安裝在下部，位置信號(hào)的檢測(cè)元件安裝在中部，檢測(cè)位置信號(hào)的檢測(cè)元件其安裝示意圖如圖4，發(fā)光管(16)、(20)、(18)、(22)與光敏管(17)、(21)、(19)、(23)對(duì)稱安裝在檢測(cè)頭X、Y軸的二測(cè)。當(dāng)實(shí)際鉆孔時(shí)，鉆頭(中心鉆)插入檢測(cè)頭(3)的內(nèi)孔，當(dāng)鉆頭回轉(zhuǎn)中心與檢測(cè)頭中心不重合時(shí)，對(duì)稱的二束光將被不對(duì)稱遮檔。從而二只光敏管輸出電流不同，產(chǎn)生位置偏離信號(hào)，其信號(hào)極性表示鉆頭偏離中心方向，信號(hào)大小表示鉆頭偏離中心的程度，當(dāng)完全在正中時(shí)，輸出信號(hào)為零。
本實(shí)用新型的電子控制系統(tǒng)原理方框圖(1／2)如圖5所示。首先由檢測(cè)頭(3)輸出反映鉆頭位置的檢測(cè)信號(hào)，該信號(hào)經(jīng)過(guò)濾波器(24)、前置放大器(25)、電機(jī)自動(dòng)調(diào)速線路(26)、雙向可控通斷開(kāi)關(guān)(27)、功放(28)以后驅(qū)動(dòng)直流電機(jī)(29)，當(dāng)鉆頭偏離方向不同，檢測(cè)頭輸出信號(hào)極性就不同，電機(jī)就有不同轉(zhuǎn)向，從而保證電機(jī)驅(qū)動(dòng)臺(tái)面板(帶動(dòng)三爪卡盤及工件)朝縮小偏離量的方向移動(dòng)，直至偏離為零，檢測(cè)頭輸出信號(hào)為零，電機(jī)停轉(zhuǎn)。
穩(wěn)壓電源(33)提供本設(shè)備所需的各種電壓，有±V1、±V2、±V3。
電子控制系統(tǒng)還包含有工作點(diǎn)自動(dòng)調(diào)整線路(32)、臺(tái)面板自動(dòng)復(fù)位線路(31)、精度對(duì)準(zhǔn)顯示線路(30)。
本實(shí)用新型的電原理圖(1／2)如圖6，其中繼電器J、三極管BG1、BG3、穩(wěn)壓二極管BG2、電阻R1、R10、電容C、運(yùn)算放大器A1組成工作點(diǎn)自動(dòng)調(diào)整線路(32)，二極管BG4、BG5、BG7、BG8、電阻R2、R3、R4、R5、三極管BG6、運(yùn)算放大器A2組成電機(jī)自動(dòng)調(diào)速線路(26)，三極管BG9、電阻R6、R7組成雙向可控通斷開(kāi)關(guān)(27)，光敏管TXO、發(fā)光管FXO、電阻R8、R9、復(fù)位開(kāi)關(guān)K組成臺(tái)面板自動(dòng)復(fù)位線路(31)。臺(tái)面板自動(dòng)復(fù)位線路按裝在臺(tái)面板(12)型腔內(nèi)，并在光束中裝有檔光片，當(dāng)臺(tái)面板在原始正中位置時(shí)，檔光片使光敏管TXO輸出零電平，否則將輸出高、低電平，從而驅(qū)動(dòng)電機(jī)作正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，使臺(tái)面板回復(fù)到原始正中位置。
當(dāng)用本設(shè)備實(shí)際進(jìn)行回轉(zhuǎn)體等分鉆孔時(shí)，第一個(gè)孔設(shè)備采用自動(dòng)找準(zhǔn)，而其余孔則采用轉(zhuǎn)盤快速等分。操作步驟如下1.首先把工件裝夾在三爪卡盤上，然后把座標(biāo)尺轉(zhuǎn)到工作位置，并移動(dòng)座標(biāo)尺刻度值使之等于等分孔的二分之一中心距；2.用中心鉆在鉆床動(dòng)態(tài)情況下，插入檢測(cè)頭內(nèi)孔，儀器立即進(jìn)行自動(dòng)找準(zhǔn)，到機(jī)器顯示“對(duì)準(zhǔn)”并停止移動(dòng)后，移開(kāi)檢測(cè)頭，用中心鉆加工第一個(gè)盲孔；3.根據(jù)等分要求轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤使其依次轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)等分角度，依次進(jìn)行各盲孔的加工；4.根據(jù)圖紙要求，把中心鉆換成鉆頭，依次轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)等分角度，進(jìn)行鉆孔和擴(kuò)孔。
本設(shè)備最佳實(shí)施方案為二個(gè)分度盤槽孔數(shù)分別為36、40，光敏管用3DU4，發(fā)光管用BT401。
采用本設(shè)備加工回轉(zhuǎn)體等分孔，與目前鉗工劃線鉆孔相比具有對(duì)準(zhǔn)精度高(系統(tǒng)找準(zhǔn)精度±0.035mm)、工效高(可提高5～10倍)等分種類多(可進(jìn)行2、3、4、5、6、8、9、10、12、18、36、40等各種等分)、操作方便(不用劃線，自動(dòng)對(duì)準(zhǔn))等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)找準(zhǔn)的回轉(zhuǎn)型等分鉆孔儀，其特征在于所述鉆孔儀由機(jī)械運(yùn)動(dòng)部分、座標(biāo)系統(tǒng)部分和電子控制系統(tǒng)部分組成，所述的機(jī)械運(yùn)動(dòng)部分由臺(tái)面板(12)、三爪卡盤(1)、轉(zhuǎn)盤(2)、定位桿(7、8)組成所述的座標(biāo)系統(tǒng)部分是由類似于卡尺結(jié)構(gòu)的懸浮式座標(biāo)尺(4)組成所述的電子控制系統(tǒng)部分包含有檢測(cè)頭(3)濾波器(24)、電機(jī)自動(dòng)調(diào)速線路(26)、雙向可控通斷開(kāi)關(guān)(27)工作點(diǎn)自動(dòng)調(diào)整線路(32)、臺(tái)面板自動(dòng)復(fù)位線路(31)、精度對(duì)準(zhǔn)顯示線路(30)組成，轉(zhuǎn)盤(2)和座標(biāo)尺(4)安裝在臺(tái)面板(12)上面，定位桿(7、8)安裝在臺(tái)面板(12)的下面，三爪卡盤(1)安裝在轉(zhuǎn)盤(2)上，檢測(cè)頭(3)安裝在座標(biāo)尺(4)的端部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鉆孔儀，其特征在于所述臺(tái)面板(12)可以相對(duì)于底座(13)作X、Y兩個(gè)方向的平面運(yùn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述鉆孔儀，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤(2)四周有360條等分刻線，安裝有二只具有精密槽孔且槽孔數(shù)能被等分種類整除的分度盤(5、6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述鉆孔儀，其特征在于所述定位桿(7、8)由同一根軸(11)控制的二只反向安裝的凸輪(9、10)控制。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述鉆孔儀，其特征在于所述懸浮式座標(biāo)尺(4)可以繞自身轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，并可以作上下升降。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述鉆孔儀，其特征在于所述檢測(cè)頭(3)內(nèi)部安裝有發(fā)光管與光敏管組成的檢測(cè)元件并且鉆頭開(kāi)關(guān)信號(hào)的檢測(cè)元件安裝在上部，電機(jī)開(kāi)關(guān)信號(hào)的檢測(cè)元件安裝在下部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述鉆孔儀，其特征在于所述電機(jī)自動(dòng)調(diào)速線路(26)由二極管BG4、BG5、BG7、BG8、電阻R2、R3、R4、R5、三極管BG6、運(yùn)算放大器A2組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述鉆孔儀，其特征在于所述雙向可控通斷開(kāi)關(guān)(27)由三極管BG9、電阻R6、R7組成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述鉆孔儀，其特征在于所述合面板自動(dòng)復(fù) 位線路(31)由光敏管TXO、發(fā)光管FXO、電阻R8、R9、復(fù)位開(kāi)關(guān)K組成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述鉆孔儀，其特征在于所述工作點(diǎn)自動(dòng)調(diào)整線路(32)由繼電器J、三極管BG1、BG3、穩(wěn)壓二極管BG2、電阻R1、R10、電容C、運(yùn)算放大器A1組成。
專利摘要自動(dòng)找準(zhǔn)的回轉(zhuǎn)型等分鉆孔儀系鉗工對(duì)回轉(zhuǎn)型工件進(jìn)行精密等分鉆孔的輔助設(shè)備。本設(shè)備有電子控制系統(tǒng)及具有三個(gè)自由度的自動(dòng)工作臺(tái)組成。電子控制系統(tǒng)對(duì)鉆頭回轉(zhuǎn)中心自動(dòng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢測(cè)。并指令自動(dòng)工作臺(tái)帶動(dòng)工件與鉆頭對(duì)準(zhǔn)。本設(shè)備通用于各種鉆床。不用劃線自動(dòng)找準(zhǔn)。鉆頭大小不受限制，可進(jìn)行2、3、4、5、6、8、9、10等13種等分，系統(tǒng)找準(zhǔn)精度0.035mm，工效比目前鉗工劃線鉆孔可提高5～10倍。
文檔編號(hào)B23B49/00GK2088013SQ9022175
公開(kāi)日1991年11月6日 申請(qǐng)日期1990年10月6日 優(yōu)先權(quán)日1990年10月6日
發(fā)明者傅秋水 申請(qǐng)人:傅秋水