專利名稱：多通管接頭的塑擠成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于多通管接頭及變斷面空心零件的塑擠成形模具。
管路系統(tǒng)在日常生活中及石油化工、電力、核電、機(jī)械等部門中應(yīng)用極為廣泛，而多通管接頭及變斷面空心零件是其不可缺少的零部件。日常生活中，如送水、送氣的管路系統(tǒng)，其內(nèi)壓小，強(qiáng)度性能要求低，因此采用鑄造、焊接方法生產(chǎn)這些零部件就足以滿足要求。而對于石油、化工、電力電站系統(tǒng)中采用的管路有一些特殊要求，如抗高壓、耐高溫、防腐防銹等，這樣，鑄造、焊接方法生產(chǎn)的管接頭就遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到要求，這就要求在材質(zhì)及加工方法上加以改進(jìn)。多項模鍛加工是近年來迅速發(fā)展起來的鍛造新工藝，它綜合了模鍛和擠壓的優(yōu)點，克服了傳統(tǒng)鍛壓設(shè)備加工的局限性和效益低的弱點，具有鍛件尺寸精度高、質(zhì)量好、材料利用率高、節(jié)省能源等優(yōu)點，更主要的是可以一次鍛制出其它鍛壓方法無法或很難加工的形狀復(fù)雜的鍛件，例如“T”、“＋”型鍛件等。目前，常用的方法是管坯軟模脹形法，即采用液體、橡膠或氣體的壓力代替剛性凸?；虬寄?，使空心件或管狀坯料向外擴(kuò)張，脹出所需的凸起曲面。國內(nèi)應(yīng)用較多的是橡膠脹形，而國外尤其是日本液壓脹形則占相當(dāng)大的比例。
軟模脹形法雖然具有許多優(yōu)點，但仍存在一些不足1、對于低強(qiáng)度、高塑性材料，軟模脹形法生產(chǎn)的鍛件必須增加沖支管底部的輔加工序；而對有些高強(qiáng)度材料則需增加沖孔一翻邊工序。
2、軟模脹形的變形特點主要是材料受切向和母線方向的拉伸，其脹形的變形程度受材料延伸極限的限制。
3、隨著變形程度的增加，內(nèi)壓的增加，橡膠脹形法將大量耗損橡膠，液壓脹形法的介質(zhì)泄漏也將加重。因此，要求的設(shè)備、模具的精度、密封性均較高。成本的提高，使軟模脹形法的應(yīng)用受到了一定的限制。
本實用新型的目的在于提供一種采用固體材料做為傳力成形介質(zhì)的多通管接頭及變斷面空心零件的塑擠成形模具，由于模具簡單、精度要求低，從而降低生產(chǎn)成本。
本實用新型所述的多通管接頭及變斷面空心零件塑擠成形模具主要由可分模的凹模和上、下沖頭組成，凹模上設(shè)有多通管接頭支管或變斷面空心零件的外形，沖頭下端部應(yīng)有α為1～6度的錐度或有一個錐度α為2～6度的錐形中心孔。
下面結(jié)合實施例和附圖對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明本實施例是一種三通管接頭塑擠成形模具。


圖1～3為三通、四通及變斷面空心零件的剖視圖。
圖4～6為三通管接頭塑擠成形模具工作原理圖。
圖7、和8，為沖頭結(jié)構(gòu)圖。
在圖中，(1)沖頭，(2)凹模，(3)管狀坯料，(4)固體介質(zhì)，(5)頂桿，(6)支管，(7)沖開的支管底部。將熔化后的固體成形傳力介質(zhì)(4)澆注于管狀坯料(3)中，然后將管狀坯料(3)裝入可分模的凹模(2)，合緊凹模(2)，上、下沖頭(1)以一定的速度向管坯和介質(zhì)加壓，管坯(3)內(nèi)形成的高壓將管坯擠脹出三通的支管(6)，沖頭(1)繼續(xù)對管坯(3)和固體傳力成形介質(zhì)(4)加壓，介質(zhì)(4)以足夠的壓力按凹模(2)支管處刃口形狀沖去支管底部(7)，打開凹模(2)，熔化掉成形三通管中的介質(zhì)(4)，即可獲得一次加工成形的管接頭。其塑擠成形模具由可分模的凹模(2)和上、下沖頭(1)組成，凹模(2)上設(shè)有三通管支管，在支管處設(shè)有頂桿(5)，管坯(3)置于凹模(2)中，上、下沖頭(1)與管坯(3)、凹模(2)同軸線，沖頭下端部設(shè)有一個錐度α為2～6度的錐形中心孔，如圖7所示。圖8所示為下端部有α為1～6度的錐度的沖頭。
本實用新型所述的塑擠成形模具同樣適用四通管接頭及變斷面空心零件的塑擠成形。
本實用新型所述的塑擠成形模具結(jié)構(gòu)簡單、要求坯料精度、塑性較低，產(chǎn)品的質(zhì)量容易控制，成品率高，零件生產(chǎn)成本低。
權(quán)利要求1.一種多通管接頭及變斷面空心零件的塑擠成形模具，主要由可分模的凹模和上、下沖頭組成，其特征在于1)凹模上設(shè)有多通管接頭支管，2)凹模上設(shè)有變斷面空心零件的外形，3)沖頭下端部有α為1～6度的錐度，4)沖頭下端部有錐度為α為2～6度的錐形中心孔。
專利摘要本實用新型所述的模具由可分模的凹模和上、下沖頭組成。凹模上設(shè)有多通管接頭支管或變斷面空心零件的外形，上、下沖頭的下端部有α為1～6度的錐度或有一個錐度α為2～6度的錐形中心孔。將裝有成型介質(zhì)的管坯或空心坯料放入可分模的凹模里，合緊凹模，沖頭向管坯和介質(zhì)加壓，沖頭在擠壓管坯的同時擠壓介質(zhì)，致使管坯內(nèi)形成高壓將管坯擠脹出所需形狀。模具簡單，降低零件生產(chǎn)成本。
文檔編號B21C23/02GK2074686SQ90222109
公開日1991年4月10日 申請日期1990年10月24日 優(yōu)先權(quán)日1990年10月24日
發(fā)明者肖凱伯 申請人:東北重型機(jī)械學(xué)院秦皇島分校