專利名稱：用于多種鋼的深孔鉆頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及了一種金屬加工切削刀具，特別適應于范圍很廣的鋼種上(工模具鋼，不銹鋼、碳合結鋼)加工深孔的硬質(zhì)合金內(nèi)排屑鉆頭。
現(xiàn)有技術中的深孔鉆切削由于鉆距深，除了排屑困難以外，鉆頭適用有較大的局限性，即同種公稱直徑的鉆頭在加工不同鋼種時，要采用不同硬質(zhì)合金刀片，所以加工成本很高，一般工廠使用十分困難。另外現(xiàn)有深孔鉆往往只注意鉆體上切削刃的一般覆蓋，以及刀尖的盡快導入，所以切削阻力大且難以獲得理想的斷屑，因而限止了深孔鉆頭的加工效率和使用壽命。再是普通鉆頭的導向塊和支承塊一般都采用同類硬質(zhì)合金，其外側圓弧也都為鉆體時同心圓，所以在切削時產(chǎn)生較大的摩擦力，對于潤滑介質(zhì)要求很高，在不同鋼種上加工仍不能獲得理想的光潔度。還有現(xiàn)有鉆頭為克服鉆削狀態(tài)中鉆頭中心點的線速度等于零，一般都采用加大中心刃頂尖和鉆頭中心的距離，但這樣往往加大了鉆頭的徑向力，而無法加大鉆頭的進給速度，甚至在鉆體剛導入工件時發(fā)生邊刃爆裂現(xiàn)象。
為了克服上述已有技術的不足，本實用新型提供了一種加工深孔的鉆頭，能適用于范圍寬廣的不同鋼種，提高加工光潔度和使用壽命。
本實用新型的目的是通過以下措施來實現(xiàn)的在由刀片、支承塊、口導向塊等構成的鉆頭基礎上，根據(jù)不同斷切削材質(zhì)刀片采用不同寬度斷屑槽a，比如45#鋼采用斷屑槽寬度a為2.8mm的鉆頭。采用刀片不同的刀入角以及刀片切入工作不同的距離，減小了鉆頭的徑向力。采用切削刃母線比鉆頭中心母線適當下切的形式，這樣在不改變刀片楔角(即不降低刀片強度)的情況下，加大了切削后角，刀片在相同材質(zhì)的條件下，強度大大增加，可以承受較高的切削強度和切削速度。導向塊和支撐塊選用不同材質(zhì)的硬質(zhì)合金，有利于高速切削。
本實用新型的
如下圖1是本實用新型的主視圖。
圖2是圖1中A、B、C剖面視圖。
圖3是本實用新型的左視圖。
以下結合附圖對本實用新型作進一步的描述如圖1、圖2所示，由于不同鋼種機械性能不一樣，加工時斷屑狀況也就不一樣。如同樣寬度的斷屑槽在加工45#鋼時產(chǎn)生劇烈的斷屑，但在加工超低碳不銹鋼時會變得難以斷屑。圖1中A、B、C剖面圖2的斷屑槽寬度a根據(jù)不同機械性能的加工件采用就不同，所以不用改變刀片硬質(zhì)合金的材質(zhì)即可獲得理想的斷屑。加工20#鋼種時而選用斷屑槽寬度為3mm，45#鋼種時而選用寬度a為2.8mm；1G18Ni9Ti鋼種時而選用寬度a為2mm；WGMnMo鋼種時而選用寬度a為1.8mm。圖1中同時采用了刀片不同的切入角以及刀片切入工件不同的距離減小了鉆頭的徑向力。中心刃1切入角度為15°，中間刃2切入角度為18.5°，邊刃3切入角度13°，中心刃1頂尖與中間刀2頂尖間隔0.4mm，這樣中心刃1在導入工件時，圖3中的導向塊4和支承塊5都還沒能導入工件，其時產(chǎn)生了很大的徑向力，但和中心刃1頂尖間隔0.4mm的中間刃2也很塊進入切入工件，對上述徑向力起了瞬時的平衡作用，但隨著中間刃2切入工件的深度加大，徑向力在增加，如果邊刃3過早切入，雖然能對上述徑向力起平衡作用，但卻也增加了鉆頭在開始切削時的阻力，這樣邊刃3就選擇在徑向力剛開始增加的猛升狀態(tài)時切入，使鉆頭能順利導入工件，直至鉆體的導向塊4、支承塊5導入工件的內(nèi)孔，而在切削全過程中減少震動，延長了鉆頭的使用壽命。如圖2所示，采用了切削刃母線比鉆頭中心母線低0.05mm，這樣在不改變刀片楔角的情況下，加大了切削后角，刀片在相同材質(zhì)的條件下，強度大大增加了，可以承受較高的切削強度和切削速度。支撐塊5和導向塊4采用不同材質(zhì)的硬質(zhì)合金，導向塊4采用強度較好的鎢鈷類YG8、YG6合金刀片，支承塊5采用硬度較高的硬質(zhì)合金鎢鈷鈦類798合金刀片。又采用其外圓弧r＜1/2鉆頭直徑D的形式提高鉆頭的綜合性能，也大大提高鉆頭壽命。而邊刃3外側刃口至鉆體的距離等于1/2D(鉆頭公稱直徑D)+0.05mm，減小了徑向力和扭矩，有利于高速切削。
本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有適用于范圍寬廣的不同鋼種、提高加工光潔度和使用壽命等優(yōu)點。
權利要求1.一種用于多種鋼的深孔鉆頭，由刀片、支承塊、導向塊等構成，其特征在于a.根據(jù)不同切削材質(zhì)其刀片斷屑槽寬度a不同，其中切削45#鋼斷屑槽寬度a為2.8mm；b.刀片中心刃切入角度為15°，中間刃切入角度為16.5°，邊刃切入角度為18°，中心刃頂尖與中間刃頂尖間隔0.4mm；c.刀片切削刃口母線低于鈷頭中心母線0.05mm；d.支撐塊和導向塊采用不同材質(zhì)的硬質(zhì)合金，其中導向塊用鎢鈷類合金，支承塊用鎢鈷鈦類。
2.根據(jù)權利要求1所述的深孔鉆頭，其特征在于切削20#鋼斷屑槽寬度a為3mm。
3.根據(jù)權利要1所述的深孔鉆頭，其特征在于切削1G18Ni9Ti鋼斷屑槽寬度a為2mm。
4.根據(jù)權利要求1所述的深孔鉆頭，其特征在于切削WGMnMo鋼斷屑槽寬度a為1.8mm。
5.根據(jù)權利要求1所述的深孔鉆頭，其特征在于導向塊用鎢鉆類YG8、YG6合金刀片，支承塊用鎢鈷鈦類798合金刀片，其外圓弧r＜1/2鉆頭直徑D。
6.根據(jù)權利要求1所述的深孔鉆頭，其特征在于邊刃外側刃口至鉆體中心點距離為1/2鉆頭直徑D+0.05mm。
專利摘要本實用新型提供了一種適用范圍寬廣的不同鋼種的深孔鉆頭。本實用新型通過斷屑寬度的變化以及刀刃幾何角度的不同，從而使各種鋼在深孔加工中都能獲得理想的斷屑，克服了一般深孔鉆頭加工不同鋼種需用不同的硬質(zhì)合金的局限性。由于本實用新型的支承塊和導向塊選用了不同材質(zhì)，而且其外側圓弧采用非鉆頭的同心圓，即導向塊和支承塊的圓弧小于鉆頭公稱半徑，提高了鉆頭的綜合性能。具有適用范圍廣，加工光潔度高，使用壽命長等優(yōu)點。
文檔編號B23B51/02GK2078667SQ9022387
公開日1991年6月12日 申請日期1990年11月12日 優(yōu)先權日1990年11月12日
發(fā)明者馬尚德, 馬俠神 申請人:馬尚德, 馬俠神