專(zhuān)利名稱(chēng):一種彈性熄弧板的制作方法
本實(shí)用新型涉及一種彈性熄弧板，是電弧焊接防止終端裂縫產(chǎn)生的附加裝置。
通常的拼板焊接采用單面焊雙面成型自動(dòng)埋弧焊工藝(以下簡(jiǎn)稱(chēng)單面焊)，因其無(wú)須翻動(dòng)鋼板，從而有助于拼板焊接的生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)。但是采用單面焊工藝由一端開(kāi)始連續(xù)自動(dòng)焊接時(shí)，往往在焊縫終端大約一米范圍內(nèi)某個(gè)區(qū)域的焊縫中心線上。產(chǎn)生縱向裂縫，同時(shí)發(fā)現(xiàn)對(duì)于大厚度，長(zhǎng)焊縫采用線能量大的單面自動(dòng)焊時(shí)，裂縫更容易產(chǎn)生。由于終端裂縫的產(chǎn)生，嚴(yán)重影響了單面焊技術(shù)的使用和生產(chǎn)流水作業(yè)的自動(dòng)化。
從60年代末期和70年代初期，在國(guó)外開(kāi)始進(jìn)行關(guān)于單面焊時(shí)終端裂縫的性質(zhì)、產(chǎn)生原因、影響因素和防止措施的研究。國(guó)外提出的帶縫熄弧板通過(guò)改變縫隙長(zhǎng)度在小型板上能防止終端裂縫產(chǎn)生，國(guó)外研究表明，當(dāng)試板長(zhǎng)度大于6米時(shí)此法并不能運(yùn)用，而在實(shí)際生產(chǎn)中鋼板長(zhǎng)度都大于6米，因此該法不能直接用于生產(chǎn)，另外對(duì)縫隙間距和起拘束作用部分的長(zhǎng)度的影響未進(jìn)行深入研究。
本實(shí)用新型的目的旨在對(duì)上述問(wèn)題加以解決。
本彈性熄弧板(圖1)中兩條縫隙和熄弧槽的作用是將弧坑部分全部移出焊縫，另一作用是能吸收定位焊的突然釋放力，承受定位焊被熔化時(shí)的動(dòng)力效應(yīng)。當(dāng)選用合適剛度的彈性熄弧板，配以適中的母材終端定位焊點(diǎn)布置，則對(duì)焊縫終端具有良好的彈性拘束作用(即具有足夠的拘束，又具有良好的彈性變形能力)，這樣的拘束對(duì)終端的張開(kāi)位移量有相當(dāng)?shù)南拗疲衷试S終端產(chǎn)生一定的變形量，從而減小了變形速度，有效地防止了終端裂縫的產(chǎn)生。
彈性熄弧板的尺寸為240mm～305mm×240mm～300mm的板材，牌號(hào)及厚度與被焊母材相同，其縫隙長(zhǎng)度a為120mm～140mm，縫隙寬度為1mm～2mm，縫隙間距b為85mm～105mm，起拘束作用部分的長(zhǎng)度C為80mm～100mm。在彈性熄弧板的兩條縫隙中心刨一條槽，長(zhǎng)度與縫隙長(zhǎng)度a相同，寬度為8mm～12mm。
通過(guò)終端定位焊的尺寸和位置對(duì)拘束的影響表明，適中的定位焊布置和彈性熄弧板相配合，能明顯減小終端張開(kāi)位移量及其位移速度，從而降低終端裂縫產(chǎn)生的傾向性。
和彈性熄弧板相配合的終端定位焊長(zhǎng)度為30mm～50mm，定位焊高度為4mm～6mm，其最佳位置為離終端350mm～550mm范圍內(nèi)。
拼板焊接是在壓力架焊接平臺(tái)上，采用焊劑銅墊雙絲單面自動(dòng)埋弧焊工藝進(jìn)行。根據(jù)板厚選擇合適的焊接規(guī)范，兩絲間距在80mm～120mm范圍內(nèi)能借助于后行電極的熱影響來(lái)改善焊縫成形，改變焊縫柱狀晶的成長(zhǎng)方向，并把焊縫中心的低熔點(diǎn)夾雜物浮移到焊道上面，降低裂縫的傾向性。
綜上所述，本實(shí)用新型是構(gòu)造極為簡(jiǎn)單的彈性熄弧板，配以合適的定位焊布置和焊接工藝規(guī)范參數(shù)可使8米長(zhǎng)度的拼板采用單面焊工藝時(shí)能有效地防止終端裂縫的產(chǎn)生。
本實(shí)用新型具體實(shí)施方法按圖二所示。起拘束作用部分C的兩端頭單面倒角45，深度為板厚的三分之一。拼板2的定位焊，由焊縫終端向首端進(jìn)行。圖2中的為最后一個(gè)定位焊點(diǎn)，定位焊點(diǎn)3距離焊點(diǎn)4為1200mm～1500mm，以后各點(diǎn)定位焊距離均為1200mm～1500mm，定位焊焊條為φ3.2低氫型焊條。
彈性熄弧板安裝在母材的焊縫終端外，其中帶有兩條縫隙開(kāi)口的中心面的中心線對(duì)準(zhǔn)母材的焊縫，兩端C部分與母材焊接固定，兩側(cè)進(jìn)行包角焊5。焊接時(shí)要根據(jù)板厚選擇合適的焊接規(guī)范，熄弧點(diǎn)應(yīng)在彈性熄弧板上的碳弧刨槽的終端處。
權(quán)利要求
1.一種彈性熄弧板，是電弧焊接的附加裝置，本實(shí)用新型的特征在于彈性熄弧板上帶有兩條縫隙，兩條縫隙之間有一熄弧槽，在相連的母材上設(shè)有定位焊點(diǎn)，縫隙長(zhǎng)度為120mm～140mm，兩條縫隙間距為85mm～105mm，縫隙至板兩側(cè)邊緣起拘束作用的距離各為80mm～100mm。
2.一種按權(quán)利要求
1所述的彈性熄弧板，其特征在于兩條縫隙之間的熄弧槽，位于兩條縫隙的中心線上，其長(zhǎng)度與縫隙長(zhǎng)度相同，寬度為8mm～12mm。
3.一種按權(quán)利要求
1所述的彈性熄弧板，其特征在于和彈性熄弧板相連母材的定位焊點(diǎn)，其終端的最佳位置為離終端350mm～550mm范圍內(nèi)，以后各定位焊點(diǎn)間距均為1200mm～1500mm范圍內(nèi)。
專(zhuān)利摘要
本實(shí)用新型是拼板焊接采用焊劑銅墊雙絲單面自動(dòng)埋弧焊防止終端裂縫的一種彈性熄弧板，配合適當(dāng)?shù)亩ㄎ缓负秃附庸に囈?guī)范參數(shù)，能夠達(dá)到防止8米長(zhǎng)度拼板終端裂縫產(chǎn)生的目的，從而有助于拼板焊接的生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)。
文檔編號(hào)B23K9/18GK86201529SQ86201529
公開(kāi)日1988年2月10日 申請(qǐng)日期1986年4月5日
發(fā)明者芮樹(shù)祥, 樓志文, 忻鼎乾, 唐慕堯 申請(qǐng)人:滬東造船廠導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan