專利名稱：縮小軋材寬度的軋邊機(jī)的制作方法
發(fā)明涉及一種在熱寬帶鋼粗軋機(jī)列中用于縮小軋材寬度、特別是板坯寬度的軋邊機(jī)，機(jī)上具有設(shè)在板坯棱邊兩側(cè)、緊固壓模用的壓模座，壓模座借助一個由至少一個曲柄傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動的桿系可朝縮小板坯寬度的方向移動。
德國公開說明書2531591公開了一種用于縮小來自連續(xù)鑄錠裝置的不同寬度板坯的寬度和厚度的軋邊機(jī)。在軋邊機(jī)上，板坯反復(fù)被做相對運(yùn)動的壓具加工，此時壓具可以不用跟蹤板坯的進(jìn)給，并且這些壓具被控制成，使其工作行程進(jìn)行較慢，而空行程則進(jìn)行較快。軋邊機(jī)具有一對加工棱邊模具，這些模具垂直作用到板坯的棱邊上，軋邊機(jī)還具有使這些模具作快速往復(fù)運(yùn)動的裝置。這些模具固定在一個模具座內(nèi)，該模具座由一個曲柄傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動并通過鉸接螺栓鉸接在模具座上?？s小板坯寬度所需的軋邊力須由鉸接螺栓支座傳至模具座和壓具上。因此產(chǎn)生大的摩擦力降低了軋邊機(jī)的功率，并且由于鉸接螺栓的磨損大增加了維修費(fèi)用，不僅使軋邊機(jī)，而且軋邊機(jī)包含在其內(nèi)的整條軋鋼機(jī)列的可使用率也有所降低。
在德國專利申請P3917398.4公開的一種快速軋邊機(jī)中，為在熱寬帶鋼粗軋機(jī)列中縮小板坯的寬度，在板坯棱邊的兩側(cè)設(shè)置壓模，壓模緊固在壓模座上。為了形成縮小傳動裝置，使每個壓模連同所屬壓模座借助一個由曲柄傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動的桿系向縮小板坯寬度的方向移動，其中，曲柄傳動機(jī)構(gòu)設(shè)在一個曲柄箱內(nèi)。曲柄傳動機(jī)構(gòu)由兩個被驅(qū)動的偏心軸組成，在每個偏心軸上設(shè)有一個連桿，其連桿頭對傳遞軋邊力的壓模座起作用。作用在壓模座上的是一個基本上在板坯進(jìn)給方向起作用的進(jìn)給傳動裝置。通過上述措施，可對縮小擠壓的壓模和壓模進(jìn)給的運(yùn)動過程分別加以控制。如果進(jìn)給傳動裝置設(shè)置成液壓缸，則可特別有利地按行程-一時間函數(shù)關(guān)系控制液壓缸的移動運(yùn)動，使壓模的運(yùn)動與側(cè)部要擠壓板坯的運(yùn)動兩者在任一進(jìn)給量時均可保證同步。在擠壓過程中，通過進(jìn)給缸的相應(yīng)控制，連桿只位移某個角度的一小部分并在空程時僅位移一點(diǎn)兒角度，因此，在連桿頭的支座內(nèi)可以有效地設(shè)置潤滑裝置結(jié)構(gòu)。
從專利申請P3917398.4所述的軋邊機(jī)出發(fā)，本發(fā)明的任務(wù)在于，設(shè)置一種連桿和壓模座的支座，使其即便在軋邊力很大而連桿位移角度很小的情況下也能保證連桿得到極為有效而可靠的潤滑。
按本發(fā)明所述類別的軋邊機(jī)其特征在于，曲柄傳動機(jī)構(gòu)的連桿頭可移動地放置在壓模座的一個相應(yīng)設(shè)置承壓座內(nèi);連桿頭上設(shè)有一個用靜壓潤滑的滑動鑲條，其長度至少相當(dāng)于承壓座的接觸長度。通過這些措施，即便在軋邊力很大時仍可控制住連桿與壓模座之間的表面壓力，并且在連桿角度位移很小時可保證有一層穩(wěn)定的油膜。在連桿頭上設(shè)置滑動鑲條是穩(wěn)定連桿頭與承壓座之間油膜的另一前提，因?yàn)榛瑒予倵l可以制成具有極高的表面光潔度，而如對連桿頭直接加工、由于連桿頭的尺寸大，用傳統(tǒng)機(jī)床要制成如此高的表面光潔度幾乎是不可能的。
此外，為了有利于連桿潤滑其結(jié)構(gòu)設(shè)置成，使滑動鑲條在其朝向承壓座的表面上具有大致均布的配油腔，穿過曲柄傳動機(jī)構(gòu)的連桿分布的油脂通道通入這些配油腔。在滑動鑲條的表面上均布配油腔，使?jié)櫥瑒┳龅骄鶆蚬┙o，尤其是在連桿卸掉軋邊壓力時更能發(fā)揮其作用。在這種情況下，建議采用形成持久壓力的油脂泵是有利的，該油脂泵在連桿卸壓運(yùn)動階段以高壓把潤滑脂經(jīng)過油脂通道壓向配油腔，使連桿頭壓模座的承壓座有微量隔離，而潤滑脂則從配油腔中被呈面狀壓入到滑動鑲條和承壓座的軸瓦之間。為了進(jìn)一步改善潤滑劑的供給和分布，建議至少在曲柄傳動機(jī)構(gòu)軸承和連桿頭軸承之間的連接線兩側(cè)約呈45°壓力角的范圍內(nèi)，使配油腔設(shè)成呈交叉配置的潤滑油槽。
按曲柄傳動機(jī)構(gòu)的連桿潤滑裝置其另一種結(jié)構(gòu)形式是設(shè)置成，使壓模座在承壓座區(qū)域內(nèi)設(shè)有一個冷卻裝置，因此在預(yù)計軋邊壓力很大和工作溫度很高時使?jié)櫥恼扯鹊玫娇刂?，可以保持在預(yù)定值范圍之內(nèi)，并使油膜不致稀釋到有損止推軸瓦或滑動鑲條的危險程度。因而不致因滑動鑲條的表面加工不良而損壞油膜，此外，還建議，滑動鑲條朝向承壓座的表面粗糙高度Ra不超過0.2微米，這就是說，對滑動鑲條的這個表面應(yīng)采用鏡面磨削加工。與壓模座上的承壓座用的青銅止推軸瓦以及承壓座的前述冷卻裝置相結(jié)合，曲柄傳動機(jī)構(gòu)的連桿頭可獲得足以承受最大負(fù)荷的油脂潤滑。
為使承壓座的冷卻裝置沿承壓座和連桿頭的整個接觸面更能起到冷卻作用，該冷卻裝置由壓模座內(nèi)在止推軸瓦的下方沿該軸瓦的寬度呈曲折伸展的冷卻劑通道組成，其連帶的冷卻劑進(jìn)入和排出接口分別設(shè)在止推軸瓦的兩端。通過對冷卻劑流量進(jìn)行相應(yīng)控制，可精確保持預(yù)先通過計算或試驗(yàn)確定的軸承溫度，從而精確保持潤滑脂有一定的粘度。
本發(fā)明的一個有利結(jié)構(gòu)是設(shè)置成，在止推軸瓦和滑動鑲條的端部區(qū)域設(shè)有一些裝置以收集和抽吸溢出油脂，即那些在工作過程中逐漸由滑動面之間溢出的潤滑脂。由油脂泵把相當(dāng)于溢出的油脂量經(jīng)油脂通道補(bǔ)充壓入配油腔，并如前所述，再由配油腔進(jìn)入滑動面之間。
下面借助一些實(shí)施例進(jìn)一步闡明按照本發(fā)明的連桿潤滑裝置。其中，

圖1為軋邊機(jī)的一個水平剖面圖，圖2為設(shè)有滑動鑲條的連桿頭和在壓模座上、受到冷卻的承壓座兩者的放大圖，圖3為展開的滑動鑲條俯視圖。
圖1示出在熱寬帶鋼粗軋機(jī)列中用于縮小板坯2寬度的、快速作業(yè)軋邊機(jī)1的水平剖面，板坯幾乎是連續(xù)由一臺設(shè)在軋邊機(jī)前方的、但圖中未詳示的板坯澆注設(shè)備供應(yīng)的。在軋邊機(jī)的前、后設(shè)有驅(qū)動輥3、4。板坯2按標(biāo)號5所示的運(yùn)動方向穿過板坯軋邊機(jī)架。軋邊機(jī)具有機(jī)架6。曲柄箱9可調(diào)整地在軋邊機(jī)的機(jī)架牌坊上導(dǎo)向。調(diào)整曲柄箱借助于一個機(jī)械調(diào)整機(jī)構(gòu)10實(shí)現(xiàn)。但做為調(diào)整機(jī)構(gòu)也可采用液壓作用的活塞/缸筒結(jié)構(gòu)。
在板坯2的兩側(cè)設(shè)有固定在壓模座8上的壓模7。壓模和壓模座具有一個沿法向，即垂直于板坯2作用的縮小(軋件寬度)傳動裝置11和一個沿切向，即平行于板坯作用的進(jìn)給傳動裝置12。縮小傳動裝置的組成為每個壓模座8借助一個由兩個偏心軸13驅(qū)動的、包括兩個連桿14的桿系可以基本上朝其寬度要縮小的板坯方向移動?；旧显诎迮鬟M(jìn)給方向作用的進(jìn)給傳動裝置12作用在壓模座8上，并支承在其內(nèi)設(shè)有兩個偏心軸的曲柄箱上。連桿14的連桿頭15可移動地放置在壓模座8上一個相應(yīng)設(shè)置的承壓座16上。
圖2為由偏心軸構(gòu)成的曲柄傳動機(jī)構(gòu)17的連桿頭15的放大圖。該連桿頭可移動地放置在壓模座8上一個相應(yīng)設(shè)置的承壓座16上。連桿頭具有一個靜壓潤滑的滑動鑲條18，其長度至少相當(dāng)于承壓座16的接觸長度?；瑒予倵l18在其朝向承壓座16的表面上設(shè)有大致均布的配油腔19，穿過曲柄傳動機(jī)構(gòu)的連桿分布的油脂通道20通入這些配油腔。圖中未示出的油脂管道可與油脂通道20的入口21相接，油脂管道又與形成持久壓力的油脂泵相接。壓模座8上的承壓座16設(shè)有一個由含有青銅料制成的止推軸瓦22。在止推軸瓦的下方，設(shè)有沿該軸瓦的寬度曲折伸展的冷卻劑通道23，這些通道分別在止推軸瓦的兩端具有其冷卻劑進(jìn)入和排出接口。對滑動鑲條朝向承壓座的表面進(jìn)行精密磨削加工，使其表面粗糙高度不超過0.2微米。滑動鑲條18通過螺釘25與連桿頭15相連，并附加粘接。在止推軸瓦22和滑動鑲條18的端部區(qū)域26、27設(shè)有收集和抽吸溢出油脂的裝置28、29。
圖3為展開的滑動鑲條18俯視圖。在滑動鑲條18的表面上設(shè)有大致均布的配油腔19，穿過曲柄傳動機(jī)構(gòu)17的連桿14伸展的油脂通道20通入這些配油腔。在曲柄傳動機(jī)構(gòu)的軸承31和連桿頭軸承32之間的連接線兩側(cè)約呈45°壓力角的范圍內(nèi)，使配油腔設(shè)成呈交叉配置的潤滑油槽30。
上述諸措施確保在曲柄傳動機(jī)構(gòu)的連桿頭與壓模座上的承壓座之間、承受高負(fù)載的滑動面即使在兩者之間相對運(yùn)動很小的情況下也可得到充份的潤滑，其潤滑油膜厚度在運(yùn)行中可保持在5-15微米之間，因此，油膜層可稀釋到較低的值。經(jīng)過鏡面磨削的滑動鑲條與油脂的精確定量以及可控的油脂粘度相結(jié)合，再通過附加水冷承壓座，可確?；瑒用嬷g形成理想承載的潤滑油膜，并可減少油脂消耗，因?yàn)橥ㄟ^這些措施延長了油脂從滑動面中到收集裝置的置換時間。
權(quán)利要求
1.在熱寬帶鋼粗軋機(jī)列中用于縮小軋材寬度、特別是板坯寬度的軋邊機(jī)，機(jī)上具有設(shè)在板坯棱邊兩側(cè)、緊固壓模用的壓模座，壓模座借助一個由至少一個曲柄傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動的桿系可朝縮小板坯寬度的方向移動，其特征在于，曲柄傳動機(jī)構(gòu)(17)和連桿頭(15)可移動地放置在壓模座(8)上、一個相應(yīng)設(shè)置的承壓座(16)內(nèi)，并且連桿頭(15)具有一個靜壓潤滑的滑動鑲條(18)，其長度至少相當(dāng)于承壓座(16)的接觸長度。
2.按權(quán)利要求1的軋邊機(jī)，其特征在于，滑動鑲條(18)在其朝向承壓座(16)的表面上具有大致均布的配油腔(19)，穿過曲柄傳動機(jī)構(gòu)(17)的連桿(14)分布的油脂通道(20)通入這些配油腔。
3.按權(quán)利要求1或2的軋邊機(jī)，其特征在于，至少在曲柄傳動機(jī)構(gòu)的軸承(31)和連桿頭軸承(32)之間的連接線兩側(cè)約呈45°壓力角內(nèi)，潤配油腔(15)設(shè)置成呈交叉配置的潤滑油槽(30)。
4.按權(quán)利要求1至3中至少一項(xiàng)的軋邊機(jī)，其特征在于，油脂通道(20)與一個形成持久壓力的油脂泵相接。
5.按前面各項(xiàng)權(quán)利要求中至少一項(xiàng)的軋邊機(jī)，其特征在于，壓模座(8)在其承壓座(16)區(qū)域設(shè)有一個冷卻裝置。
6.按前面各項(xiàng)權(quán)利要求中至少一項(xiàng)的軋邊機(jī)，其特征在于，承壓座的冷卻裝置由在壓模座(8)內(nèi)在止推軸瓦(22)的下方沿該軸瓦的寬度曲折伸展的冷卻劑通道(23)組成，其連帶的冷卻劑進(jìn)入和排出接口(24)分別設(shè)在止推軸瓦(22)的兩端。
7.按前面各項(xiàng)權(quán)利要求中至少一項(xiàng)的軋邊機(jī)，其特征在于，滑動鑲條(18)在其朝向承壓座(16)的表面粗糙高度Ra不超過0.2微米。
8.按前面各項(xiàng)權(quán)利要求中至少一項(xiàng)的軋邊機(jī)，其特征在于，滑動鑲條(18)與連桿頭(15)兩者的連接為螺釘連接和粘接。
9.按前面各項(xiàng)權(quán)利要求中至少一項(xiàng)的軋邊機(jī)，其特征在于，在止推軸瓦(22)和滑動鑲條(18)的端部區(qū)域(26，27)設(shè)有收集和抽吸溢出油脂的裝置(28，29)。
全文摘要
一種在熱寬帶鋼粗軋機(jī)列中用于縮小軋材寬度，特別是縮小板坯寬度的軋邊機(jī)，該機(jī)具有設(shè)在板坯棱邊兩側(cè)、緊固壓模用的壓模座，壓模座借助一個由至少一個曲柄傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動的桿系可朝縮小板坯寬度的方向移動，其曲柄傳動機(jī)構(gòu)的連桿頭可移動地放置在壓模座上、一個相應(yīng)設(shè)置的承壓座內(nèi)，并具有一個靜壓潤滑的滑動鑲條，其長度至少相當(dāng)于承壓座的接觸長度，使連桿頭和承壓座之間的滑動面即使在相對運(yùn)動很小的情況下也能有可靠而充分的潤滑。
文檔編號B21B15/00GK1058734SQ9110546
公開日1992年2月19日 申請日期1991年8月10日 優(yōu)先權(quán)日1990年8月10日
發(fā)明者G·海策 申請人:Sms舒路曼-斯碼公司