專利名稱：縮徑法修復(fù)油缸工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油缸修復(fù)工藝，準(zhǔn)確的說是一種采用縮徑法修復(fù)油缸的生產(chǎn)工藝。
煤炭開采支護(hù)由墊木支承，發(fā)展到金屬應(yīng)擦支柱，現(xiàn)已在煤炭部門的要求下向單體液壓支柱過渡。但是單體液壓支柱上的主要另件油缸，是易損件，隨著單體液壓支柱使用數(shù)量的增加，報(bào)廢的油缸越來越多，這給單體液壓支柱的推廣和普及造成了很大的障礙，給煤礦造成一定經(jīng)濟(jì)損失，如何使廢物利用、節(jié)省緊缺的熱軋無縫鋼管材料，緩解油缸供應(yīng)緊缺的狀況，是機(jī)加工行業(yè)正在解決的問題之一。目前采用的油缸修復(fù)工藝有幾種焊補(bǔ)充填工藝，它修復(fù)質(zhì)量差、表面粗糙，易脫落;低溫鍍鐵工藝，修復(fù)成本高，修復(fù)率低，工序復(fù)雜易損密封圈;擴(kuò)大內(nèi)孔，更換加工的相關(guān)另件工藝，由于更換另件，管理麻煩，不易推廣;內(nèi)孔涂鍍耐油耐磨塑料生產(chǎn)工藝，內(nèi)孔精度差修復(fù)成本高，易脫落;內(nèi)孔擴(kuò)大，鑲不銹鋼套生產(chǎn)工藝，修復(fù)質(zhì)量好修復(fù)成本極高，修復(fù)率低。
本發(fā)明的目的是，提供一種縮小油缸孔徑、修復(fù)油缸的生產(chǎn)工藝使其工藝達(dá)到修復(fù)的油缸質(zhì)量好，修復(fù)率高，修復(fù)成本低，適合大批量修復(fù)。
本發(fā)明的修復(fù)油缸生產(chǎn)工藝是挑選-縮徑-校正-車削-粗鏜-沖變-浮鏜-珩磨-車削-銑槽-電鍍-檢驗(yàn)。即先將報(bào)廢的油缸按照油缸修復(fù)條件進(jìn)行挑選，然后采用專用設(shè)備縮徑，校正手把體端橢園度及母線直線度，再車去底座端、工藝角，粗鏜內(nèi)孔，將不能粗鏜的油缸轉(zhuǎn)入沖變工序，沖變后符合尺寸要求的與粗鏜后的油缸一同轉(zhuǎn)入浮鏜，浮鏜后珩磨，再車工藝臺(tái)及底座端，銑出同新油缸上相同的鋼絲槽，在油缸上鍍錫青銅，最后檢驗(yàn)。
附

圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
結(jié)合工藝流程圖，敘述本發(fā)明實(shí)施例在報(bào)廢的油缸中挑選油缸無裂紋及缸壁透明的，油缸外徑D≥4113.5mm，壁原差≤0.70mm，內(nèi)孔蝕點(diǎn)較輕，鍍層脫落嚴(yán)重的，縮量在0.5～0.8mm之間，內(nèi)孔蝕點(diǎn)嚴(yán)重，需要縮徑至 112±0.10，需要將手把體端17mm長(zhǎng)截掉的，要參照 112 端面 104，15°倒角和 108-0.14×4槽的銹蝕和損壞情況而確定。將挑選的油缸符合修復(fù)條件的，送入縮徑工序，采用專用油壓縮孔機(jī)，將油缸縮徑，縮量較大的可分兩次進(jìn)行，第一次縮徑，尺寸縮到 113-0.50橢園度小于0.25mm，對(duì)縮徑后彎曲明顯的進(jìn)行校直，直線度小于3mm?？s工藝臺(tái)尺寸至 111+0.50mm，橢園度≤0.25mm，第二次縮徑，尺寸縮至 112±0.1mm，橢園度≤0.30mm，油缸縮徑完畢，進(jìn)行校正，校手把體端及承影板作縱向的移動(dòng)。由于底片夾框的兩側(cè)各有一個(gè)限位檔，因而無法作橫向移動(dòng)。
本發(fā)明的目的在于通過底片承載裝置的改進(jìn)，克服上述各機(jī)型及各種作法的缺點(diǎn)，方便地完成衛(wèi)片大比例尺影象處理。
本發(fā)明的特征在于保留狄維亞108A／F型底片承載裝置的縱向轉(zhuǎn)動(dòng)裝置等部件的情況下，取消原橫向限位擋，增加一個(gè)可使底片夾框作橫向移動(dòng)的橫向傳動(dòng)裝置。該裝置由橫向滑軌，橫向微調(diào)螺桿及“
”形支撐體組成，橫向滑軌也可以是燕尾槽型，后者穩(wěn)定性更好，橫向滑軌(附圖2)用易于拆卸的螺釘固定于底片框支撐體的后部。從加工、拆卸及計(jì)量移動(dòng)距離的方便角度出發(fā)，本發(fā)明采用微調(diào)螺桿進(jìn)行橫向傳動(dòng)。微調(diào)螺桿用一個(gè)“
”形支撐體支撐(附圖3)“
”支撐體用螺釘?shù)纫子诓鹦兜倪B接方式固定在底片框支撐體的右側(cè)，螺桿前端通過一個(gè)固定于底片夾框右側(cè)的螺桿卡片與底片夾框相連，以便通過轉(zhuǎn)動(dòng)位螺桿另一端的搖柄實(shí)現(xiàn)對(duì)底片夾框的橫向傳動(dòng)，底片夾框內(nèi)的底片夾上的衛(wèi)片就可以相對(duì)于燈箱、皮腔作橫向移動(dòng)，通過縱、橫向傳動(dòng)的配合，使得放大機(jī)的短焦鏡頭象一個(gè)巡視窗口，可以對(duì)底片上的任何一個(gè)小區(qū)進(jìn)行35倍以上的放大。如欲獲得整幅衛(wèi)片的大倍率影像，將各小區(qū)的放大圖像鑲嵌即可。
為了克服底片承載裝置作橫向移動(dòng)時(shí)出現(xiàn)漏光現(xiàn)象，在燈箱下部安置兩板長(zhǎng)方形遮光板6和7，當(dāng)?shù)灼瑠A框向右移動(dòng)時(shí)，遮光板7可以遮住燈箱底片承載裝置反射的光，遮光板6可以遮住燈箱射出的光源。這樣即可保證曝光的順利進(jìn)行。遮光板6可與底片框連為一體，7可以固于燈箱上，也可作為配件，在作橫向傳動(dòng)時(shí)加上。
用裝有該底片承載裝置的狄維亞108A／F型放大機(jī)可以(1)很方便地進(jìn)行放大倍率的調(diào)整；(2)很容易進(jìn)行聚焦和操作；(3)可以方便地選擇衛(wèi)星影象的局部區(qū)域，進(jìn)行放大和幾何誤差校正；幾何誤差可以達(dá)到與計(jì)算機(jī)處理相當(dāng)?shù)木?，處理費(fèi)用遠(yuǎn)較計(jì)算機(jī)處理便宜。
(4)在原放大機(jī)的升降范圍內(nèi)即可完成大比例尺放大及幾何誤差糾正作業(yè)，而無需很長(zhǎng)的投影距離，且原放大機(jī)的其他功用不受影響。
實(shí)施例本實(shí)例采用平滑型滑軌，分離式遮光板(即在作橫向移動(dòng)時(shí)，將遮光板置于相25um-40um。最后檢驗(yàn)入庫(kù)。采用本發(fā)明的生產(chǎn)工藝修復(fù)，油缸具有以下優(yōu)點(diǎn)修復(fù)的油缸質(zhì)量好，符合使用要求，修復(fù)成本低，一般在86元/個(gè)左右，比新油缸價(jià)格低94～114元/個(gè)，比采用其它修復(fù)方法修復(fù)價(jià)低30～60元/個(gè)左右。修復(fù)率高，一般可達(dá)94%左右，每修復(fù)一個(gè)油缸可為國(guó)家節(jié)約原材料27SiMn30公斤左右。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝可大批量修復(fù)油缸，修復(fù)的油缸比用其它方法修復(fù)的油缸使用壽命長(zhǎng)。
權(quán)利要求
1.縮徑法修復(fù)油缸工藝，其特征在于其生產(chǎn)工藝是，挑選-縮徑-校正-車削-粗鏜-沖變-浮鏜-珩磨-車削-銑槽-電鍍-檢驗(yàn)。
2.按照權(quán)利要求1的縮徑法修復(fù)油缸工藝，其特征在于先將報(bào)廢的油缸按照油缸修復(fù)條件進(jìn)行挑選，然后采用專用設(shè)備縮徑校正手把體端橢園度及母線直線度，再車去底座端、工藝角，粗鏜內(nèi)孔，將不能粗鏜的油缸轉(zhuǎn)入沖變工序，沖變后符合尺寸要求的，與粗鏜后的油缸一同轉(zhuǎn)入浮鏜，浮鏜后珩磨，再車工藝臺(tái)及底座端銑出同新油缸上相同的鋼絲槽，在油缸上鍍錫青銅，最后檢驗(yàn)。
3.按照權(quán)利要求1或2的縮徑法修復(fù)油缸工藝，其特征在于所述挑選工序中油缸的修復(fù)條件是，油缸無裂紋及缸壁透明，油缸外徑D≥
113.5mm，壁厚差≤0.70mm。
4.按照權(quán)利要求1的縮徑法修復(fù)油缸工藝，其特征在于所述對(duì)油缸縮徑縮量大的可分兩次進(jìn)行，第一次縮徑至
113-0.50，橢園度小于0.25mm，第二次縮徑至
112±0.1mm，橢園度≤0.30mm。
5.按照權(quán)利要求1或2的縮徑法修復(fù)油缸工藝，其特征在于所述沖變工序是，將超出最大尺寸油缸用相應(yīng)的沖頭和墊鐵沖變，使沖變部位內(nèi)孔尺寸達(dá)到
100
，沖擊尺寸小于
99時(shí)，用油缸修復(fù)器頂出到
100
。
全文摘要
本發(fā)明涉及油缸修復(fù)工藝，是一種采用縮徑法修復(fù)油缸的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝是挑選—縮徑—校正—車削—粗鏜—沖變—浮鏜—珩磨—車削—銑槽—電鍍—檢驗(yàn)。采用本發(fā)明的生產(chǎn)工藝修復(fù)油缸，具有以下優(yōu)點(diǎn)修復(fù)的油缸質(zhì)量好，修復(fù)成本低，修復(fù)率高，可大批量修復(fù)油缸，修復(fù)的油缸比用其它方法修復(fù)的油缸使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)B23P6/02GK1057420SQ9110649
公開日1992年1月1日 申請(qǐng)日期1991年7月27日 優(yōu)先權(quán)日1991年7月27日
發(fā)明者高瑞芝, 葉道一, 范成玉, 賈祥云 申請(qǐng)人:新泰市機(jī)床附件廠