專利名稱：鋁-銅異種金屬鋁焊焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種異種金屬的焊接方法，具體地說(shuō)，是一種鋁-銅異種金屬鋁焊焊接方法。
現(xiàn)有技術(shù)中，鋁-銅異種金屬焊接有釬焊、冷焊等多種工藝方法，使用的焊料，焊劑也不就相同，但還未發(fā)現(xiàn)采用氣焊或鎢極氬弧焊進(jìn)行鋁銅焊接。1988年9月28日中國(guó)專利局公開(kāi)了一種鋁銅導(dǎo)管的套接釬焊方法，申請(qǐng)?zhí)朳88105479]，它是采用硅化鋁和氟鋁酸鉀水晶石作為焊料和焊劑，焊前在焊件上涂復(fù)中間層，在高于548℃狀態(tài)下釬焊的一種焊接方法，其缺點(diǎn)在于工藝方法要求高，焊件、焊料、焊劑釬焊加熱需保持一致，接頭部分時(shí)有脆性現(xiàn)象。
本發(fā)明的目的在于提供一種能方便焊接、焊頭結(jié)合強(qiáng)度高、密封性好的鋁-銅異種金屬鋁焊焊接方法。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用普通鋁焊(氣焊鎢極氬弧焊)。焊前在銅焊件涂覆由Ag、Cu、Zn組成的中間層，其組份為Ag52-56%、Cu36-40%、Zn余量，涂覆中間層時(shí)，加用硼砂(Na2B4O7·10H2O)作為助劑，以清除工件焊接部分的雜質(zhì)和氧化層。
本發(fā)明亦適用于鋁與銅之外鋁與鐵等其它金屬的焊接。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)1、焊接工藝簡(jiǎn)單、極易進(jìn)行，且由于采用普通鋁焊焊接，所以可焊性極好，特別是適用于電冰箱鋁-銅金屬管的焊接。
2、焊頭結(jié)合強(qiáng)度高，密封性好。


圖1為采用本發(fā)明焊接的電冰箱用鋁-銅金屬管接頭的接結(jié)構(gòu)。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。
鋁管1和銅管2的焊頭3結(jié)合部分，鋁管1稍擴(kuò)口、使銅管2的接頭部分能套入鋁管1。焊接前，先把中間層和硼砂(Na2B4O7·10H2O)熔化在銅管2上，熔化溫度480-510℃，中間層是由Ag55%、Cu39%、Zn6%構(gòu)成的合金，然后把銅管2套入鋁管1中，熔有中間層的銅管2部分處于接頭外，然后對(duì)該接頭進(jìn)行氣體火焰焊接，焊條為鋁焊條，焊劑為鋁焊粉，把焊接溫度升至接頭部分鋁管燒成熔融狀態(tài)，即可在鋁管1和銅管2的接頭部分形成鋁焊頭3，焊后清洗。該接頭的主要性能檢測(cè)指標(biāo)如下a、抗拉強(qiáng)度(試件尺寸ΦA(chǔ)(8×1-ΦCu7×1)當(dāng)σb≥8kg/mm2時(shí)，鋁管基體接斷;
b、氮泄漏檢測(cè)漏率為5×10-10托、升/秒以下;
c、氣密性試驗(yàn)在壓力30kg·f/cm2下，水中保持1分鐘無(wú)泄漏;
d、液壓破壞強(qiáng)度試驗(yàn)壓力250-280kg/cm2，壞在鋁管基體;
e、彎曲時(shí)可以彎曲到任意角度焊塊不受損壞。
上述焊接時(shí)，發(fā)明人在銅管上覆涂中間層后，采用鎢極氬弧焊，亦能達(dá)到上述效果。
本發(fā)明經(jīng)證明，還可以應(yīng)用于除管材外的其它截面鋁-銅異種金屬接頭的焊接，如鋁線-銅板、鋁板-銅板，及鋁與其它金屬的焊接。
權(quán)利要求
1.一種鋁-銅異種金屬鋁焊焊接方法，采用普通鋁焊，其特征在于焊前須在銅焊件上涂覆由Ag、Cu、Zn組成的中間層，其組份為Ag52-56%、Cu36-40%、Zn余量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁-銅異種金屬鋁焊焊接方法，其特征在于鋁焊可采用氣體火焰焊接或鎢極氬弧焊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁-銅異種金屬鋁焊焊接方法，其特征在于在銅焊件上涂覆中間層時(shí)采用硼砂(Na2B4O710H2O)作為助劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁-銅異種金屬鋁焊焊接方法，其特征在于還適用于鋁與銅之外鋁與鐵等其它金屬的焊接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋁-銅異種金屬鋁焊焊接方法。它使用了一種銀、銅、鋅合金的中間層，采用普通鋁焊。采用本發(fā)明進(jìn)行焊接操作簡(jiǎn)單、成本低廉、焊接出的鋁-銅接頭具有強(qiáng)度高、密封性好、無(wú)廢品、導(dǎo)電性不亞于鋁等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明亦適用于鋁與鐵等其它異種金屬的焊接。
文檔編號(hào)B23K5/12GK1072624SQ91106860
公開(kāi)日1993年6月2日 申請(qǐng)日期1991年11月25日 優(yōu)先權(quán)日1991年11月25日
發(fā)明者梁勇 申請(qǐng)人:梁勇