專利名稱：開槽機的改進的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一廣泛使用的汽車動力轉(zhuǎn)向閥的元件，稱作套筒件，在其孔內(nèi)設(shè)置有許多縱向平行延伸的，且在圓周上間隔呈槽狀的開口。這些槽具有盲端，因此在相互作用的缸形閥轉(zhuǎn)動元件中作相同圓周間隔的開口與所述套筒件上的孔的聯(lián)通，而形成了一系列的封閉腔，所述轉(zhuǎn)動元件被包容在套筒件中，在元件之間可產(chǎn)生微小的相對轉(zhuǎn)動。
這樣的套筒件常常通過拉削經(jīng)車出的坯料的孔而制成，以便在其內(nèi)部獲得一系列的槽。然后在套筒件的每一端的一短距離上進行平底擴孔，并放入緊配合的堵環(huán)，以便在套筒內(nèi)形成一封閉腔。或者是在拉削經(jīng)車出的毛坯后，將其端部的材料通過冷加工而封閉，然后將多余的變形材料利用重新加工孔的方法將其去除。
還有一種方法，但不常采用，需通過支承在一根軸上作角度往復(fù)運動的鉤爪形刀具，在車出的坯料的孔中刮削出槽來，該刀具有一個進行逐步加深切削行程的刀刃，從而加工出在縱向斷面上呈弧形的盲端槽。在所有的槽上重復(fù)上述過程，對多數(shù)汽車而言，套筒中槽的數(shù)目通常為4、6或8個。進行上述操作的專用機械首先在美國專利US3，765，305中被公開。從其說明書中的

圖13和圖14可以看出，在每一切削行程中，該機械在一個切削行程中切去材料的深度基本相同，從而形成了均勻的切屑厚度，因此導(dǎo)致了最佳的切削幾何形狀。然而當(dāng)它完成了開槽操作，就需要停機，將工件夾頭向旁邊擺動，并裝卸下一個套筒坯料。為了進行上述裝卸，在每次切削行程中要使刀具刀刃軌跡軸向延伸移出所述孔。這種多余的行程增加了機械的慣性的不穩(wěn)定性，因此其工作慢，以致該設(shè)計已被取消。
在美國專利US4，154，145中所公開的開槽機的更進一步的精細結(jié)構(gòu)能夠克服上述缺點。該結(jié)構(gòu)的機械已使用了許多年，然而正如該說明書中所述，工件夾頭的裝卸需該機構(gòu)在一精確的位置上停止。為了實現(xiàn)這一點，用一個電制動裝置和獨立的電馬達將該朵構(gòu)慢慢地移到所需的準確位置上。如上述說明書圖2所示，然后將一止動件41移開，借助空氣缸(未示出)的作用使一雙臂曲柄擺動，以便擺動刀架移離工件。為了實現(xiàn)該操作而不讓刀架干涉在直徑上與切削中的槽相對的套筒孔的頂部，切削軸7的中心8與切削軸托架9的中心10之間的連線通常需要比圖2所示的更接近水平位置，然而，所希望的該連線應(yīng)是垂直的，如同美國專利US3，765，305所公開的開槽機的情況。這種被迫的折衷導(dǎo)致了在每一切削行程中切削的材料深度在行程結(jié)束時比行程開始時要大3倍。然而所希望的是具有相同的切削深度。因此所形成的切屑的刀具進入套筒材料時較薄，而在材料中時較厚。這樣的切削幾何形狀在其它金屬加工領(lǐng)域無疑被認為是次優(yōu)的。例如，在銑床中，常用“順銑”來避免在“逆銑”時銑刀的每一個齒加工出逐漸變厚的切屑。
由于有關(guān)的使用者憂慮與通常所采用的拉削方法中的幾百個切削刀刃的拉削相比，本方法只用單一切削刀刃來加工套筒中所有槽，因而進一步妨礙了這種開槽機的廣泛使用。由于要用一種爪鉤形刀具，其形狀根據(jù)擺動刀具移出套筒孔以裝卸工件夾盤需要來確定，這一缺點進一步突出。這就需要采用把碳化鎢刀片釬接到刀柄上的刀具，或在套筒的直徑比較大時，采用專用的單刃不重磨碳化鎢刀片。這兩種辦法都不能令人滿意，尤其是對于日益增多的小孔直徑套筒的加工。
目前在工業(yè)中可供應(yīng)的適于加工槽的標準碳化鎢不重磨刀片通常是等邊三角形的，它具有三個切削刃并符合國際尺寸標準。這些可供應(yīng)的刀片有多種等級的碳化鎢、陶瓷材料，常常用氮化鈦涂蓋，它們可以用于生產(chǎn)大批量套筒的開槽工藝中。然而這種刀片的寬度是相應(yīng)于給定孔徑的典型的套筒槽確定的，故其尺寸與這樣的孔徑相比是太大了，因此，不能用在美國專利US4，154，145中公開的刀架上。這是因為在裝卸操作中需要弧形地退回刀架而產(chǎn)生的上述缺點。
本發(fā)明的工件夾頭位于工件安裝軸中，當(dāng)?shù)毒邚较蛞齐x套筒件孔時，工件安裝軸沿著它的軸線滑動一個足夠的距離，使套筒能從工件夾頭中取下而不干涉到刀架。結(jié)果，在裝卸循環(huán)時其刀具的往復(fù)運動可繼續(xù)進行，只是在刀具的橫向進給和工件安裝軸的分度時暫停一會。由于在相對意義上，刀架現(xiàn)在相對工件軸向地退回，而不是象美國專利US4，154，145中公開的開槽機那樣弧形地退刀，刀架的幾何形狀適合于標準碳化鎢不重磨刀片，現(xiàn)在可用來加工甚至小孔徑的套筒，從而大大減少了用這種機器生產(chǎn)大批量套筒的操作費用。由于不需要刀架弧形地退刀，還可獲得上面提及的最佳切屑幾何形狀，其中在該機械一個切削行程中切去的材料深度在整個切削行程中基本相同。
本發(fā)明是一種用于加工位于套筒件孔內(nèi)縱向盲端槽的機械，它包括一個可圍繞一個旋轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)位的工件安裝軸，所述軸裝有一夾持所述套筒件的工件夾頭，在切削軸上裝有一個刀具，所述切削軸的軸線偏離且垂直于所述工件安裝軸的旋轉(zhuǎn)軸線，支承所述切削軸作角度往復(fù)運動的裝置，橫切進給裝置，它使刀具實現(xiàn)連續(xù)漸增深度的切削，然后相對所述套筒件的孔作返回行程，隨后所述工件安裝軸作一系列的轉(zhuǎn)位后，在套筒件上加工出所述的盲端槽，其特征在于，提供了滑動地支承所述工件安裝軸，使其平行于所述工件安裝軸的旋轉(zhuǎn)軸線作軸線運動的裝置，加工完所有所述的槽后使橫切進給裝置不工作的裝置，使所述工件安裝軸相對于所述切削軸軸向滑動一段距離，以便使所述切削刀具徑向和軸向地移離所述孔的裝置。
最好在切削刀具徑向和軸向地移離孔后，工件安裝軸和切削軸之間的附加相對動動能使套筒件在不干涉仍在作往復(fù)運動的切削刀具的情況下從工件夾頭中軸向退出。然后該套筒件可被橫向傳遞到裝載臺上，之后再被送到輸送皮帶上等。
另外最好的是工件安裝軸的軸向滑動通過樞軸將其連接而完成的，以使它在滑動的工件軸支座中旋轉(zhuǎn)，而支座可相對機身作軸向滑動。不過，工件安裝軸的旋轉(zhuǎn)和軸向滑動也可能通過直接把該元件單純地樞軸聯(lián)接在機身而獲得。使用直線滾球滾道也可以獲得以上兩種運動。
在該實施例中，滑動的工件軸支座通過升降凸輪機構(gòu)向上驅(qū)動到切削位置，向下驅(qū)動到裝載位置。在上面的切削位置最好是滑動的軸支座外部上的錐形表面用力抵住在機座中的相應(yīng)錐形孔穴，以便在整個機械工壽命內(nèi)的切削過程中提供工件安裝軸的穩(wěn)固和準確的位置。
所希望的是，安裝一裝載機構(gòu)隨著滑動工件安裝軸支座上下驅(qū)動，它平行于該滑動工件安裝軸支座的軸線，不過與該軸線偏離，它裝有一對夾頭，夾住突出于工件夾頭的套筒外徑的一個短的部分。在一個優(yōu)選的結(jié)構(gòu)中，當(dāng)滑動工件安裝軸支座開始下降時，在其中的工件夾頭松開，短暫時間后，裝載機構(gòu)被制動，而滑動工件安裝軸支座卻繼續(xù)下降。用這方法套筒從工件夾頭中拔出，然而仍離開往復(fù)運動的刀具的向下偏移，并可在一個水平面擺動移離工件夾頭擺動到裝載臺，在那從夾頭上卸下加工好的套筒件并裝入新的工件。最好裝載機構(gòu)上裝上兩個夾頭，并可繞垂直軸線轉(zhuǎn)位半周。采用該裝置，機械工作時不會由于夾頭裝卸工件而浪費時間。值得注意的是夾頭僅在切削操作和套筒件轉(zhuǎn)位時處于松開狀態(tài)，因而避免了浪費額外時間的運動過程，即在切削開始之前把它們從切削區(qū)移開而在完成槽的切削后再移回的運動過程。
本發(fā)明優(yōu)選結(jié)構(gòu)的不同形式將參照附圖通過實施例進行描述。
圖1是通過本發(fā)明開槽機工件夾持部分的垂直斷面圖，包括滑動的工件安裝軸支座在切削刀具在返回行程時處于中間位置的情況;
圖2是圖1所示的滑動的工件安裝軸支座的垂直斷面圖，表示了切削幾何形狀細節(jié);
圖3是本發(fā)明開槽機的等角透視圖;
圖4是圖3的滑動工件安裝軸支座在加工套筒槽時的垂直斷面圖;
圖5是圖3的工件安裝軸支座在工件夾頭松開套筒將移出時的垂直斷面圖;
圖6是圖3的滑動工件安裝軸支座在套筒已從工作保持夾頭中移出時的垂直斷面圖。
圖1表示了刀具2在其最后回程的中間位置的一瞬間與套筒1的關(guān)系，此時是在完成了套筒1中的最后的槽3的切削之后。套筒1固定在工件夾頭4中，而夾頭4包容在工件安裝軸5中，工件安裝軸5本身又借助軸承7可旋轉(zhuǎn)地樞軸安裝在軸向滑動的工件安裝軸支座6中。
切削刀具2是三角形不重磨刀片，并恰當(dāng)?shù)乜柯萁z10固定在刀架9的一個精密的穴窩或凹槽8中。刀架9固定到切削軸12的切削頭11上，切削軸12繞軸線13擺動一角度，該角度由點劃線14示出。軸線13實際上不是固定的軸線，它本身繞切削軸支座16的軸線15作角度擺動，以便在切削給定槽期間能夠使切削刀具橫切進給。本機械的細節(jié)將在下文作進一步的描述。
根據(jù)美國專利US4，154，145所公開的內(nèi)容，在加工完槽后，其套筒件的卸下是通過移動止動件(該專利中圖2所示的零件41)并使切削軸支座(所示的零件9)從圖示位置順時針轉(zhuǎn)動約90°的角度，導(dǎo)致切削刀具以該機構(gòu)運動學(xué)確定的復(fù)雜軌跡向上向右方向退刀。這只有當(dāng)切削軸(圖示的零件8)的軸線相對于切削軸支座(圖示的零件10)的軸線的布置形成一條相對于水平面傾斜近50℃的線時，(如該專利圖3所示)才有可能。即使如此，必須使用如圖所示的鉤爪形切削刀具，以避免在退刀時切削刀具與套筒之間的干涉，而排除了使用現(xiàn)有的不重磨刀片或采用優(yōu)化的裝卸路線。
現(xiàn)參見本申請的圖2，若用軸線13和15的連線的近似垂直設(shè)置以改進上述的切削幾何形狀，并若按照美國專利US4，154，145所公開的方法，在圖示的位置使往復(fù)的切削刀具停止并按17所示的方向退回刀架9和切削刀具2，那么它就按虛線19延伸而干涉套筒件1的孔的角部分18，不可能采用現(xiàn)有的不重磨刀片。另一方面，根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)切削刀具連續(xù)作往復(fù)運動時，工件安裝軸支座6在20的方向向下滑動，使套筒1軸向移離切削刀具2，從而其運動的包絡(luò)線完全限制在套筒1的柱形孔內(nèi)，因此避免了任何的干涉。
參見圖3，表示了本發(fā)明開槽機的總結(jié)構(gòu)，其切削機構(gòu)的工作情況在一定程度上同US4，154，145中所述的情況類似。切削軸12繞著處于切削軸支座16中的軸線13擺動，而支座16又樞軸地安裝可圍繞床頭21中的軸線15作角度擺動。應(yīng)注意切削軸12的軸線13基本位于切削軸支座16的軸線的垂直上方，而不是傾斜上方。切削軸支座16的角度擺動運動由桿件22產(chǎn)生，使軸線13在極端位置13a和13b之間運動，如圖2所示。
切削軸12的角度擺動通過緊固于其上的桿件23，曲柄銷23以及聯(lián)接桿25產(chǎn)生。通常切削軸12的擺動角度約為40°，而切削軸支座16的擺動角度約為10°。
聯(lián)接桿25由主軸26驅(qū)動，主軸26在機身64上的軸承繞軸線27旋轉(zhuǎn)，并設(shè)有一如在曲柄28處的“裝上曲柄”部分。由軸線27和29之間的偏移給定的曲柄28的偏置使切削軸12獲得了所希望的擺動角度。
雙臂曲柄30上裝有隨動輪31和32，它們分別與凸輪33和34配合，通過彈簧36在方向35上施加力的反力使它們接觸。彈簧36裝在樞軸連接到雙臂曲柄30和桿件22的銷37的延伸端。彈簧36的下端固定到機身64上。
這樣的雙臂曲柄30在兩個凸輪33和34的作用下在空間運動，其輸出有效地“額外”將所需的角度擺動通過桿22傳給切削軸支座16。
凸輪33裝在主軸26上，它繞軸線27在其圓周的大約一半上具有相等的半徑而在另一半具有半橢圓部分，提供了一減小的半徑。凸輪33在切削行程中金屬正在被切削的部分期間提供切削刀具的橫切進給，在切削行程的回程部分期間釋放切削刀具2。凸輪33的橫切進給與釋放動作在US4，154，145中作了更進一步的描述。
凸輪34裝在軸38上，該軸38支承在機身64上的軸頸上，并按照圖示方向旋轉(zhuǎn)。該凸輪圓周的四分之三為螺旋渦卷形，其余的四分之一為縮小的半徑部分，以便在一系列切削行程中提供漸進的橫切進給從而在套筒件1上完全加工出給定槽3。
凸輪34的橫切進給作用在美國專利US4，154，145中作了更進一步的描述。在圖示位置，凸輪34剛好使隨動輪32升起到行程的頂部，相當(dāng)于切削刀具2的最大砌削深度處，由此處下降到其余的上述小半徑部分。當(dāng)隨動輪32與凸輪34上的小半徑部分接觸時，切削刀具2的橫切位置相當(dāng)于圖1所示的位置。
凸輪34由減速齒輪39驅(qū)動，該齒輪39通過旋轉(zhuǎn)方向與軸38相同的小齒輪39a將速度從主軸26上傳下來。主軸26在馬達40、傳動帶和皮帶輪51的作用下不斷旋轉(zhuǎn)。
軸38裝有一鏈輪42，通過鏈條43，鏈輪44并由此借助萬向聯(lián)接軸45驅(qū)動轉(zhuǎn)位機構(gòu)46。該轉(zhuǎn)位機構(gòu)是常規(guī)的結(jié)構(gòu)，用于使套筒件1轉(zhuǎn)位以連續(xù)切削各槽。
小齒輪39a樞軸連接到主軸26上，但在主軸26上受到軸向的約束。小齒輪39a的臨近面上加工出爪形離合齒，小齒輪47相同地安裝和受約束。但在其遠端面上加工出爪形離合齒。離合元件48滑動地用鍵與主軸26聯(lián)接，并通過叉臂49沿主軸26軸向推移，在其離合元件48的兩端面上加工有爪形離合齒。叉臂49裝在軸50上，軸50通過隨動件51和主軸26上的蝸桿裝置53使凸輪52旋轉(zhuǎn)的作用使其作軸向滑動。
在圖3所示的位置，離合元件48剛剛通過凸輪52的作用在所示箭頭54的方向完成了軸向推移，使得離合元件48與小齒輪39a分離而與小齒輪49嚙合，從而凸輪34和轉(zhuǎn)位機構(gòu)46停止轉(zhuǎn)動，切削刀具2如圖1所示的軌跡移出套筒件1的孔。
現(xiàn)描述該機構(gòu)的裝載過程。小齒輪47通過減速齒輪55、鏈輪56和57及鏈條58，在圖示的方向驅(qū)動軸59和升降凸輪60。
凸輪隨動件61樞軸連接到桿件62中，桿件62繞機身64中的軸線63轉(zhuǎn)動。桿件62延伸形成了一具有滾輪65的叉臂，滾輪與滑動工件安裝軸支座6中的槽66配合，支座6滑動樞軸地裝在機身64上，其下端裝在支承67上，其上端裝在支承68上(也可見圖4)。
滑動工件安裝軸支座6具有一錐形面69，在圖示的瞬間，錐面69通過桿件26，凸輪60和凸輪隨動件61的作用向上壓到支承68的錐形表面70上。只要裝載過程一開始，凸輪60以圖示的方向旋轉(zhuǎn)，凸輪60的切去部分71使滑動工件安裝軸支座6開始下降。同時，軸59通過錐齒輪72輸入樞軸安裝的裝卸裝置74的軸73滑動旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動軸75，在其軸75的下端裝有裝載臂76。
裝載臂76裝有夾頭77，夾頭77對安裝在工件夾頭4中的套筒件1和支承在裝載臺上將被加工的下一個套筒件1a張開和夾住，裝載臺包括一臺座78，它在滑動工件安裝軸支座6的整體延伸部分79上形成一凸起。
在裝載裝置74中的機構(gòu)包括普通的機械元件，它們通過軸73旋轉(zhuǎn)使軸75軸向滑動且連續(xù)半圈旋轉(zhuǎn)，以及夾頭77按現(xiàn)在所述順序張開和夾緊。
在圖4所示的位置上，夾頭77當(dāng)加工套筒件1中的槽時，和在將待加工的下一套筒1a裝載到裝載座78上時，都處于張開狀態(tài)。
當(dāng)裝載過程開始時，夾頭77夾住套筒1和1a，軸75和滑動工件安裝軸支座6以共同的方式分別通過裝載裝置74中適當(dāng)?shù)耐馆?未示出)和凸輪60驅(qū)動而使其按圖示的方向下降。間隔一段時間后，裝有滾輪81的桿件80與機身64上的支柱件82配合，這樣升起在工件安裝軸5的錐形位置中的工件夾頭釋放套筒件1，這種釋放方法是在車床夾頭中經(jīng)常使用的。
圖5示出了工件夾頭4被打開，在朝下運動中軸75被制動而滑動工件安裝軸支座6繼續(xù)下降的瞬間，如此將套筒件1從工件夾頭4中移出，如圖6所示，軸75和裝載臂76旋轉(zhuǎn)半圈，以把未加工的套筒件1a放到工件夾頭上而將加工完的套筒1放在裝載臺座78上。剛才描述過的上述事件現(xiàn)在按相反的順序?qū)嵤@樣套筒件1a被插入工夾夾住4并準備加工，加工完的套筒件1同樣放到裝載臺座78上，并可通過手工或合適的機械人裝置移到臨近的輸送機(未示出)上。
在所述的整個只需要2或3秒鐘的裝載過程中，切削軸12連續(xù)作往復(fù)運動，而凸輪34和轉(zhuǎn)位機構(gòu)46通過離合元件48與小齒輪39a的分離暫時不工作。緊接著凸輪52的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)使裝載循環(huán)停止，離合元件48又與減速傳動裝置39嚙合，重新開始切削循環(huán)。
在不脫離概括描述的本發(fā)明的精神和范圍之內(nèi)，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可對本發(fā)明的具體實施例作出很多變化和/或修改。因此，本發(fā)明所述的實施例應(yīng)被視為是提示性的，而不是限制性的。
圖4所示的位置上，即在加工套筒件1中的槽時，又在將被加工的下一套筒1a裝載到裝載座78上時，夾頭77都處于張開狀態(tài)。
當(dāng)裝載過程開始時，夾頭77夾住套筒1和1a，軸75和滑動工作軸托件6以共同的方式分別通過裝載裝置74中合理的凸輪(未示出)和凸輪60驅(qū)動而使其按圖示的方向下降。間隔一段時間后，裝有滾輪81的桿件80與機械樞體64上的支柱件82配合，用這樣的方式升起在工作保持軸5的錐形位置中的工作保持夾頭以釋放套筒件1，這種釋放方法是在車床夾頭中經(jīng)常使用的。
圖5示出了工作保持夾頭4被打開，在朝下運動中軸75被制動而滑動工作軸托件6不斷下降的瞬間，如圖6所示，套筒件1從工作保持夾頭4中移出，軸75和裝載臂76旋轉(zhuǎn)半圈，以把未加工的套筒件1a放到裝載臺座78上?，F(xiàn)在將上述的順次過程顛倒過來，套筒件1a被插入工作保持夾頭4并準備加工，加工完的套筒件1同樣放到裝載臺座78上，并可通過手工或合適的機械人裝置移到臨近的輸送機(未示出)上。
所述的整個裝載過程只需要2或3秒鐘，切削軸12連續(xù)往復(fù)運動，而凸輪34和轉(zhuǎn)位機構(gòu)46通過離合元件48與小齒輪39a的分離暫時不工作。由此之后凸輪52繼續(xù)旋轉(zhuǎn)馬上止動裝載循環(huán)，離合元件48又與減速傳動裝置39嚙合，重新開始切削循環(huán)。
在不脫離概括描述的本發(fā)明的精神和范圍之內(nèi)，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員按照本發(fā)明，如特殊實施方案可作出很多變形和/或改進。因此，對本發(fā)明所述的實施例應(yīng)全盤考慮，而不會受到限制。
權(quán)利要求
1.一種用于在套筒件孔內(nèi)縱向加工出盲端槽的機械，它包括一可圍繞一旋轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)位的工件安裝軸，所述軸裝有一安裝該套筒件的工件夾頭，裝在切削軸上的切削刀具，所述切削軸的軸線偏離且垂直于所述工件安裝軸的旋轉(zhuǎn)軸線；罷承所述切削軸作角度往復(fù)運動的裝置，橫切進給裝置，它使得刀具實現(xiàn)連續(xù)漸增深度的切削，然后相對所述套筒件的所述孔返回的行程，從而所述工件安裝軸進行一系列的轉(zhuǎn)位后，在套筒件上加工出所述的盲端槽，其特征在于，提供了可滑動地支承所述工件安裝軸的裝置，它沿著平行于所述工件安裝軸的所述旋轉(zhuǎn)軸線的軸線運動，和加工完所有所述槽后使橫切進給裝置不工作的裝置，以及使所述工件安狀軸相對于所述切削軸軸向滑動一段距離的裝置，以便使所述切削刀具徑向地和軸向地移出所述孔。
2.按照權(quán)利要求1的機械，其特征在于，它還包括夾頭裝置，在加工前裝載所述套筒件于上述機械時和在加工后從上述機械卸掉所述套筒件時將所述的套筒夾住，在所述切削刀具徑向地和軸向地移出所述孔后，使所述夾頭裝置夾住所述套筒的裝置，使所述工件夾頭釋放所述套筒件的裝置，所述工件安裝軸的所述軸向相對滑動導(dǎo)致所述套筒從所述工件夾頭中軸向拔出。
3.按照權(quán)利要求1或2的機械，其特征在于，其中所述工件安裝軸樞軸聯(lián)接在滑動工件安裝軸支座中旋轉(zhuǎn)，所述滑動工件安裝軸支座樞軸聯(lián)接以便在所述機身內(nèi)軸向滑動，從而使所述工件安裝軸能夠沿一個平行于其旋轉(zhuǎn)軸線的軸線滑動。
4.按照權(quán)利要求3的機械，其特征在于，所述滑動工件安裝軸支座外部上具有一錐形表面在加工時用力抵住在所述機械的基座中的相應(yīng)錐形表面，因此為所述工件安裝軸提供了穩(wěn)固的和準確的對中位置。
5.按照權(quán)利要求2的機械，其特征在于，具有驅(qū)動所述爪頭裝置上下的裝置，它在軸向行程的一部分與所述工件安裝軸件同步，沿著平行于所述工件安裝軸的軸線運動但與所述工件安裝軸的軸線偏置。
全文摘要
一種在套筒(1)的孔內(nèi)加工出縱向盲端槽的機械，套筒裝在工件安裝軸(5)的夾頭(4)中，該軸可繞一旋轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)位，一往復(fù)運動的刀具(2)裝在一切削軸(12)上，其軸線與工件安裝軸的旋轉(zhuǎn)軸線偏離且垂直，其中的刀具實現(xiàn)連續(xù)漸增切削深度及隨后的返回行程，在套筒中加工出多個盲端槽，其特征在于，提供了工件安裝軸的滑動支承件(6)，使該軸相對切削軸軸向滑動一段距離，這樣當(dāng)各槽加工完后，刀具徑向和軸向地移出所述孔，刀具的切削行程被停止。
文檔編號B23Q1/68GK1063636SQ9111187
公開日1992年8月19日 申請日期1991年11月22日 優(yōu)先權(quán)日1990年11月23日
發(fā)明者A·E·畢曉普, D·W·斯科特 申請人:A·E·畢曉普及合夥人有限公司