專利名稱：薄壁筒雙頭切口機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種薄壁筒體平齊口邊的剪切裝置，特別是用來平齊電池鋅筒以及各種薄壁金屬筒體口邊的一種剪切裝置。
對于擠壓(或卷接)成型、壁厚僅0.2～1.0mm的薄壁筒體(以下簡稱筒體)，如何快速地平齊口邊而不變形，早就引起有關行業(yè)的重視，國內產品《QGF－WR20整體鋅筒切口機》為此提供了一種技術方案，但是，這種切口機對切下的圈狀廢料，是用二只齒狀粉碎輪軋碎后排出，這不僅加大了機床的負荷，提高了能耗，也加速了部分零部件的磨損。此外，這種切口機是采用壓縮空氣卸料，這就要求還得有一臺氣泵與之配套，增加了投資成本，而且這種卸料方法，顯然使其無法適用于底部有孔的筒體。
本發(fā)明的目的是提供一種薄壁筒雙頭切口機，它具有兩個工作頭，每個工作頭在每一個工作循環(huán)中能連續(xù)完成送筒、頂筒、切斷、壓線、脫料和排廢等全部工作。
本發(fā)明的目的是如此實現(xiàn)的切口機由底座、機身、車頭、電動機、控制機構和減速箱組成，由電動機用皮帶帶動的傳動軸的一端裝有一皮帶輪，經傳動軸用皮帶和齒輪傳動的兩根芯軸裝于車頭上；傳動軸的另一端用聯(lián)軸器與蝸輪減速箱的蝸桿軸連接，蝸輪減速箱的蝸輪軸的兩端各裝有一個用以傳動前、后兩根凸輪軸的主動傘齒輪，由蝸輪軸傳動的控制機構包括在前、后兩根凸輪軸上各裝有一個送筒凸輪和一個切斷凸輪，通過凸輪軸端部傘齒輪傳動的頂筒－脫料凸輪縱向安裝于機床尾部的轉軸上，受送筒凸輪操縱的機械手和受切斷凸輪操縱的外刀片，均裝于芯軸軸線的一側，受頂筒－脫料凸輪操縱的兩根頂筒－脫料桿及頂柱，分別對準兩根芯軸的軸心線。當薄壁筒表面需要刻劃標志線或裝飾線時，在安裝外刀片的刀軸上，可安裝一個以上的壓線輪，同時在芯軸上裝上相應的內壓線輪。各個凸輪每旋轉一周各自操縱杠桿協(xié)調完成從送料到脫料的全過程工作，各凸輪在每一工作循環(huán)中的相互配合，可表示為下
此外，為防止因偶發(fā)事故造成機器運轉堵截而導致燒毀電機、損壞機件，在蝸輪減速箱中的蝸輪軸上裝有一個齒嚙式彈力保護器，當機床負荷超過一定限度時，保護器動作，將電動機與機床的控制機構脫開而使控制機構的動作全部停止。
本發(fā)明因為采用了凸輪－－杠桿機構連續(xù)完成全過程工作，不需要氣泵等附加設備，且動作比較準確，可適用于各種結構的薄壁筒體的切口加工。
本發(fā)明的具體結構由下述實施例及其
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圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
圖2為本發(fā)明的傳動示意圖。
圖3為芯軸結構示意圖。
圖4為頂柱結構示意圖。
圖5為頂筒－脫料桿長度調整結構示意圖。
圖6為送筒凸輪工作示意圖。
圖7為頂筒－脫料凸輪工作示意圖。
圖8為切斷凸輪工作示意圖。
如圖1、2所示，電動機〔32〕安裝在機床下部，通過皮帶〔31〕帶動傳動軸〔33〕旋轉，傳動軸的一端裝有一個皮帶輪〔1〕，由此通過皮帶〔2〕和齒輪〔3〕帶動兩根芯軸〔9〕作等速反向旋轉，傳動軸的另一端與蝸輪減速箱〔22〕中的蝸桿軸〔23〕用聯(lián)軸器連接，蝸輪減速箱中的蝸輪軸〔20〕上裝有一個齒嚙式彈力保護器〔34〕，蝸輪軸〔20〕的兩端各裝有一個傘齒輪〔21〕，這兩個傘齒輪各自帶動與傳動軸〔33〕平行安裝的前后兩根凸輪軸〔28〕旋轉，于是便可操縱整個控制機構按規(guī)定程序完成切口的全部工作。
現(xiàn)分述如下如圖3所示，芯軸〔9〕為裝有內刀片〔36〕的車頭主軸，芯軸后端裝有推力軸承以承受工作時的軸向力，芯軸上裝有壓力彈簧〔43〕、卸料器〔8〕、內套圈〔42〕、外套圈〔41〕、內刀片〔36〕和內壓線輪〔37〕，然后用螺帽〔38〕固定(反向旋轉的兩根芯軸，其螺紋方向相反)，〔39〕為壓線槽。外套圈〔41〕采用浮動裝配，當外刀片〔5〕進刀切割筒體〔51〕時(如圖8所示)，外套圈〔41〕被迫作徑向偏移，在外刀片〔5〕進刀切割筒體〔51〕時(如圖8所示)，外套圈〔41〕被迫作徑向偏移，在外刀片〔5〕退出瞬間，高速旋轉著的芯軸，使外套圈〔41〕在外刀片的頂壓下恢復原位，以便卸料器〔8〕順利排廢和脫料。如圖4所示，頂柱〔11〕通過連接器〔12〕和頂筒－脫料桿〔13〕連接成一體，連接器內安裝有軸承〔44〕、推力軸承〔45〕和卡圈〔46〕，這一機構的作用是使頂筒－脫料桿〔13〕頂緊筒體時，頂柱〔11〕可以隨筒體而自由旋轉。卸料器〔8〕的一端固定在連接器〔12〕上。
如圖5所示，頂筒機構的動作是將送筒機械手〔48〕(如圖6所示)傳送過來的筒體自開口一端頂入并套于芯軸上，并且在切斷過程中緊緊地將工件底部頂住，使頂柱和筒體同時隨芯軸同步旋轉，因此，根據(jù)筒體材料的不同厚度須要調整頂筒－脫料桿〔13〕的長度，〔15〕為調整螺桿，其兩端螺紋，一端為右旋，另一端為左旋，轉動調整螺桿，便可調整頂筒－脫料桿的長度，以調節(jié)頂緊力的大小，〔47〕為兩個緊固螺母。
綜上所述，如圖1、2、3所示，起動電動機〔32〕，一方面通過皮帶〔31〕、傳動軸〔33〕，再通過皮帶〔2〕、齒輪〔3〕帶動車頭〔30〕的兩根芯軸〔9〕作等速反向旋轉；一方面通過蝸輪減速箱的蝸輪軸〔20〕帶動前、后兩根凸輪軸〔28〕作等速反向旋轉。在前后兩根凸輪軸上各裝有一個送筒凸輪〔24〕和一個切斷凸輪〔27〕，其中一根凸輪軸的一端還通過一副傘齒輪〔19〕帶動一根縱向安裝在機床尾部的裝有頂筒－脫料凸輪〔35〕的轉軸〔18〕轉動。工作時，首先兩個送筒凸輪〔24〕各自通過送筒杠桿〔25〕操縱裝有機械手〔48〕(如圖6所示)的兩滑塊〔6〕在滑塊座〔7〕中平穩(wěn)地相向滑進，使兩只機械手各自將從分料斗〔10〕中接過來的一個待加工的薄壁筒送至規(guī)定位置，這時，機床尾部的頂筒－脫料凸輪〔35〕則通過杠桿〔16〕操縱裝于頂筒軸座〔14〕的頂筒－脫料桿〔13〕用桿端的頂柱〔11〕將薄壁筒的開口一端頂入并套于車頭兩根芯軸〔9〕上，于是，被頂緊的薄壁筒和頂柱〔11〕即隨芯軸而旋轉，接著，切斷凸輪〔27〕通過切斷杠桿〔26〕操縱裝有外刀片〔5〕和壓線輪〔40〕的刀架〔4〕向筒體靠攏，一俟接觸筒體，外刀片〔5〕和壓線輪〔40〕即被旋轉著的筒體因接觸而帶動旋轉，在進刀切斷和壓線(標志線或裝飾線)完成后，頂筒－脫料桿〔13〕即開始大距離后退，牽引套在芯軸〔9〕上的卸料器〔8〕將筒體和廢料從芯軸上沿軸向撥出分別落入出料斗和廢料斗中漏出。
〔17〕為裝料斗，〔29〕為電氣按鈕，〔49〕、〔50〕為彈簧。
權利要求1.一種薄壁筒雙頭切口機，由底座、機身、車頭、電動機、控制機構和減速箱組成，其特征是由電動機[32]用皮帶[31]帶動的傳動軸[33]的一端裝有一皮帶輪[1]，經傳動軸用皮帶[2]和齒輪[3]傳動的兩根芯軸[9]裝于車頭[30]上，傳動軸[33]的另一端用聯(lián)軸器與蝸輪減速箱[22]的蝸桿軸[23]連接，蝸輪減速箱的蝸輪軸[20]的兩端各裝有一個用以傳動前、后兩根凸輪軸的主動傘齒輪[21]，由蝸輪軸傳動的控制機構包括在前、后兩根凸輪軸[28]上各裝有一個送筒凸輪[24]和一個切斷凸輪[27]，通過凸輪軸端部傘齒輪傳動的頂筒一脫料凸輪[35]縱向安裝于機床尾部的轉軸[18]上，受送筒凸輪[24]操縱的機械手[48]和受切斷凸輪[27]操縱的裝于刀架[4]上的外刀片[5]，均裝于芯軸[9]軸線的一側，受頂筒一脫料凸輪[35]操縱的兩根頂筒一脫料桿[13]及頂柱[11]則分別對準兩根芯軸[9]的軸心線。
2.根據(jù)權利要求1所述的切口機，其特征是當薄壁筒表面需要刻劃標志線或裝飾線時，在安裝外刀片〔5〕的刀軸上，可安裝一個以上的壓線輪〔40〕，同時在芯軸〔9〕上裝有相應的內壓線輪〔37〕。
3.根據(jù)權利要求1所述的切口機，其特征是頂筒一脫料桿〔13〕上裝有一個用以調節(jié)頂緊力的調整螺桿〔15〕和頂端裝有一個可自由轉動的頂柱〔11〕。
4.根據(jù)權利要求1所述的切口機，其特征是蝸輪減速箱〔22〕中的蝸輪軸〔20〕上裝有一個齒嚙式彈力保護器〔34〕。
專利摘要一種薄壁筒雙頭切口機，由底座、機身、車頭、電動機、控制機構和減速箱組成，用于平齊擠壓(或卷接)成型后的薄壁筒體的口邊，它具有兩個工作頭，每個工作頭在每一工作循環(huán)中能連續(xù)完成送筒、頂筒、切斷、壓線、脫料和排廢等全部工作，其特征是控制機構采用凸輪—杠桿機構，包括送筒機構，頂筒—脫料機構和切斷—壓線機構，本裝置的優(yōu)點是動作準確，調整方便，可適用于各種結構的薄壁筒體的切口加工。
文檔編號B23D31/00GK2093708SQ91204518
公開日1992年1月22日 申請日期1991年3月20日 優(yōu)先權日1991年3月20日
發(fā)明者陳恒敬, 李志偉 申請人:溫嶺縣蔡洋岸頭日用機械廠