專利名稱：切削力自緊可轉(zhuǎn)位可重磨切斷車刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬切削刀具，特別是一種依靠切削力鎖緊的，刀片可轉(zhuǎn)位、刀頭可重磨的切斷車刀。
國(guó)內(nèi)外關(guān)于切斷車刀的背景技術(shù)大致上可分為兩類結(jié)構(gòu)；一類是機(jī)夾切斷刀；一類是焊接裝配式切斷刀，相關(guān)資料可參見(jiàn)1、瑞典SANDV1KCoromant公司1989年產(chǎn)品樣本；2、《先進(jìn)刀具與切削技術(shù)》P73至85頁(yè)，原第一機(jī)械工業(yè)部情報(bào)所編，1980年5月出版。
縱觀上述現(xiàn)有技術(shù)，凡機(jī)夾切斷刀，其共同缺點(diǎn)是硬質(zhì)合金刀頭材料利用率很低，大體上只有1／3可用；所述焊接裝配式切斷刀，刀頭材料雖然可以通過(guò)重磨而反復(fù)使用，但并未真正擺脫焊接刀具刀體材料消耗大，換刀輔助時(shí)間長(zhǎng)的致命弱點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種切削力自緊可轉(zhuǎn)位可重磨切斷車刀，這種切斷車刀既能充分利用昂貴的刀頭材料，延長(zhǎng)刀具使用壽命，節(jié)省成本開(kāi)支；又能實(shí)現(xiàn)快速換刀，減少輔助工時(shí)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
本實(shí)用新型的目的可通過(guò)如下措施來(lái)達(dá)到將兩塊硬質(zhì)合金刀頭1用焊接或粘接的方法連接在一小塊四邊形金屬基體上，刀頭成對(duì)角線反相布置，成為可轉(zhuǎn)位刀片2。刀片兩側(cè)以棱邊插接在刀體3相應(yīng)的型槽6內(nèi)。刀體3又以兩側(cè)棱邊插接在彈性刀夾4相應(yīng)的型槽7內(nèi)。車床的小刀架壓緊刀夾4從而夾緊刀體。切削時(shí)切削力的水平分力通過(guò)刀片傳遞給刀體；垂直分力在刀片上形成的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩為刀體彈性型槽產(chǎn)生的抗力矩所平衡，刀片處于切削力自緊狀態(tài)。刀頭磨損或崩刃后，可連同基體一起重磨，刀片伸展長(zhǎng)度不足時(shí)，可在刀片背后和刀體承力面之間增加適當(dāng)寬度的簾式調(diào)整墊塊5。
不難看出，利用本實(shí)用新型的構(gòu)思，將刀頭磨削成不同形狀或者與多種刀片配套使用，可以完成諸如車外圍、倒角、切端面槽、車螺紋等不同需要，擴(kuò)充使用范圍。
本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)有如下優(yōu)點(diǎn)一、與機(jī)夾切斷刀相比1、刀頭可重磨，刀頭材料利用率接近100％，是機(jī)夾切斷刀的三倍。大大降低了刀具成本。
2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，夾緊比機(jī)夾刀牢靠，以杠桿式機(jī)夾切斷刀為例，壓塊與刀頭的接觸在理論上也只能是線接觸，由于制造工藝的問(wèn)題，實(shí)際上是點(diǎn)接觸。
3、切斷直徑能大幅度調(diào)整，刀頭前角可任意選擇，能適應(yīng)不同強(qiáng)度切削要求。
4、換刀速度與機(jī)夾刀一樣，甚至更快。
5、將刀頭磨削成不同形狀或者與多種刀片配套使用?？赏瓿芍T如車外園、倒角、切端面槽、車螺紋等需要，擴(kuò)大了功能。
二、與焊接裝配式切斷刀相比優(yōu)點(diǎn)是1、大大節(jié)約刀體材料，實(shí)際損失只是除刀頭以外的刀片基體材料。
2、具有機(jī)夾刀具換刀快速的特點(diǎn)，可節(jié)約大量輔助工時(shí)。
附圖的圖面說(shuō)明如下


圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)正視圖。圖中1刀頭；2刀片；3刀體；4刀夾；5簾式調(diào)整墊塊；圖2A－A為本實(shí)用新型橫截面剖視圖；圖3為刀片正視圖；圖4B－B為刀片橫截面剖視圖；圖5刀體正視圖，其中6刀體型槽；
圖7為刀夾外觀軸測(cè)圖。其中7刀夾型槽；圖8為簾式調(diào)整墊塊軸測(cè)圖。
本實(shí)用新型下面將結(jié)合附圖作進(jìn)一步詳述圖3、圖4展示了刀頭和刀片基體的相互位置和連接關(guān)系，刀頭鑲嵌在平行四邊形基體框架內(nèi)，在同一平面內(nèi)呈對(duì)角線反相布置，刀頭材料可以是硬質(zhì)合金，也可以是高速鋼、立方氮化硼或金屬陶瓷復(fù)合材料。連接方式可以用銀焊；銅焊、高頻焊接或用粘接劑粘接，刀片上下兩側(cè)以三角形棱邊插接在刀體相應(yīng)的型槽6內(nèi)，棱邊形狀也可以是燕尾形、弧形、方形不限。
圖5、圖6顯示了刀體結(jié)構(gòu)，刀體為薄板狀零件，兩端開(kāi)有反方向接插刀片的型槽，在同一平面內(nèi)呈點(diǎn)對(duì)稱布置，刀體上下兩側(cè)以三角形狀棱邊插接在彈性刀夾4相應(yīng)的型槽7內(nèi)，棱邊形狀也可以是燕尾形、弧形、方形不限，刀體亦可轉(zhuǎn)位。
圖7表明了刀夾結(jié)構(gòu)。刀夾呈塊狀體，中間開(kāi)槽，切口一側(cè)開(kāi)有接插刀體的三角形型槽或其他型槽，使刀夾橫斷面呈鉗形結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)富有彈性，利于裝卸、夾緊刀體。
圖8表示了簾式調(diào)整墊塊的幾何形體，它是刀片基體在安裝置時(shí)沿鉛垂線方向的平行截割體。
權(quán)利要求1.一種切削力自緊可轉(zhuǎn)位可重磨切斷車刀，有刀頭1，刀體3和刀夾4，其特征在于可轉(zhuǎn)位刀片2是將兩塊刀頭連接在一小塊四邊形金屬基體上，成對(duì)角線反相布置，刀片兩側(cè)以棱邊插接在刀體3相應(yīng)的型槽6內(nèi)，刀體3又以兩側(cè)棱邊插接在刀夾4相應(yīng)的型槽7內(nèi)，在刀片背后和刀體承力面之間可以增加簾式調(diào)整墊塊5。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削力自緊可轉(zhuǎn)位可重磨切斷車刀，其特征在于刀頭1和刀片2的連接可以用焊接或粘接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切削力自緊可轉(zhuǎn)位可重磨切斷車刀，其特征在于刀頭材料可以是硬質(zhì)合金或立方氮化硼或高速鋼或金屬陶瓷復(fù)合材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削力自緊可轉(zhuǎn)位可重磨切斷車刀，其特征在于簾式墊塊5的幾何形體是刀片基體在安裝位置時(shí)沿鉛垂線方向的平行截割體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削力自緊可轉(zhuǎn)位可重磨切斷車刀，其特征在于刀體3兩端各開(kāi)有一個(gè)供刀片插入的型槽6。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削力自緊可轉(zhuǎn)位可重磨切斷車刀，其特征在于刀夾4為具有彈性的鉗形結(jié)構(gòu)，開(kāi)口一側(cè)有可供刀體插入的型槽7。
專利摘要一種切削力自緊可轉(zhuǎn)位可重磨切斷車刀。屬于金屬切削刀具領(lǐng)域，其特點(diǎn)是將諸如硬質(zhì)合金之類的刀頭用焊接或粘接的辦法鑲嵌在一塊金屬基體上，構(gòu)成可轉(zhuǎn)位刀片，刀片插接在刀體內(nèi)，刀體插接在刀夾內(nèi)，均成彈性?shī)A持。切削時(shí)刀片靠切削力鎖定，刀片磨損后可重磨，并且可用墊塊調(diào)整其伸展長(zhǎng)度。這種刀具的最大優(yōu)點(diǎn)是大大提高了刀頭材料利用率，節(jié)約了成本，同時(shí)又保持了機(jī)夾刀具換刀快的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23B27/00GK2101536SQ9120529
公開(kāi)日1992年4月15日 申請(qǐng)日期1991年3月30日 優(yōu)先權(quán)日1991年3月30日
發(fā)明者薛端石 申請(qǐng)人:薛端石