專利名稱：加工方孔及端部r的成型銑刀的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種銑刀，更確切地說是涉及一種專用于加工特殊型面的銑刀。
加工方孔及其端部R，包括加工方孔內(nèi)壁的四個平面、與四個平面相切的半徑為R1的四個弧形面及其方孔端部半徑為R的一圈弧形面。按常規(guī)加工工藝，一般由鉗工完成，包括使用什錦銼刀對R、R1進行粗加工、用砂布修正和用金相砂紙拋光三道基本工序。操作時，需將工件傾斜45°夾緊在虎鉗上，依次對方孔內(nèi)壁及其端部進行加工。由于銼刀的前方是方孔底部，方孔的孔深限制了銼刀的行程，稍不留意，銼刀就會沿著工作端面劃傷工件表面，工件上下虎鉗幾十次，極易跌落磕傷，操作十分困難，勞動強度也大，且不容易保證質(zhì)量，手工修正的端部R常常不能保持均勻一致，尤其是方孔內(nèi)壁平面與弧形面相切處的R往往比其他地方小，而且加工一個另件需要4個小時。
本實用新型的目的在于設計一種加工方孔及其端部R的成形銑刀，以實現(xiàn)同時加工方孔及其端部
R。經(jīng)一次加工，可以同時獲得四個尺寸，即L×L的方孔；方孔的四個R1；方孔深H；方孔端部R。且其尺寸精度、光潔度、形位公差均達到工藝要求，R處處均勻一致。
本實用新型的加工方孔及其端部R的成形銑刀，是帶螺旋角刀刃的鉆頭，其特征在于鉆頭頭部鉆芯直徑為Φ1，其長度為方孔的孔深H，其螺旋角刀刃有兩個后角，用于加工深度為H的方孔四壁及弧形面R1且Φ1＝2R1；鉆頭尾部鉆芯直徑為Φ2，Φ2略大于Φ1，鉆頭尾部Φ2與鉆頭頭部Φ1螺旋角刀刃的交接處有半徑為R的弧形面，用于加工方孔端部的R。
下面結(jié)合實施例附圖詳細說明本實用新型的技術(shù)特征附


圖1.X線管聚焦極立體結(jié)構(gòu)示意圖附圖2.成形銑刀的立體結(jié)構(gòu)示意圖參見附
圖1，聚焦極是X線管中的重要部件，采用鎳銅合金材料制作，由于在高壓環(huán)境下工作，對另件精度要求高，表面光潔，方孔L×L端部弧線形狀應標準且均勻一致。在圓柱體上加工L×L的方孔，公差0.05。方孔深度為H，公差±0.03。與方孔內(nèi)壁平面相切、半徑為R1的弧形面及其方孔端部半徑為R的一圈弧形面，公差按IT12級。
參見附圖2，成形銑刀是一種帶螺旋角刀刃的鉆頭，長度為H的鉆頭頭部鉆芯直徑為Φ1，Φ1＝2R1，用于加工
圖1中方孔的孔深H，與方孔內(nèi)壁四個平面相切、半徑為R1的弧形面。出自加工的需要，頭部螺旋角刀刃有兩個后角。鉆頭尾部鉆芯直徑Φ2，略大于Φ1，其交接處的螺旋角刀刃是一個半徑為R的弧形面，用于加工
圖1中方孔端部半徑為R的弧形面。
本成形銑刀一次加工完成L×L×H的方孔，方孔的R1及其端部的R。
有了成形銑刀，最后對另件的修正工作已不必夾在虎鉗上進行，將裹上砂紙、金相砂紙的銅棒夾在鉆床的鉆夾頭內(nèi)，手持另件，即可對方孔內(nèi)壁、底部、端部進行拋光處理，既簡單又方便，不必擔心另件磕傷、劃傷，質(zhì)量有了充分保證，僅用4分鐘即可全部加工完畢，節(jié)省了加工費用，提高了工作效率。
權(quán)利要求1.一種加工方孔及其端部R的成形銑刀，是帶螺旋角刀刃的鉆頭，其特征在于所述的帶螺旋角刀刃的鉆頭由鉆芯直徑為Φ1、長度為H的頭部及鉆芯直徑為Φ2的尾部組成，鉆頭頭部與尾部螺旋角刀刃的交接處有半徑為R的圓弧面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工方孔及其端部R的成形銑刀，其特征在于所述的鉆頭頭部鉆芯直徑Φ1略小于鉆頭尾部鉆芯的直徑Φ2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工方孔及端部R的成形銑刀，其特征在于所述的鉆頭頭部螺旋角刀刃帶兩個后角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種加工方孔及其端部R的成形銑刀，其特征在于加工方孔內(nèi)壁與4個平面相切的弧形面的半徑R1與鉆頭頭部鉆芯直徑Φ1的關系為Φ1＝2R1。
專利摘要本實用新型涉及一種加工方孔及其端部R的成型銑刀。是一種帶螺旋角刀刃的鉆頭，鉆頭頭部直徑Φ
文檔編號B23C5/02GK2089379SQ9120746
公開日1991年11月27日 申請日期1991年5月9日 優(yōu)先權(quán)日1991年5月9日
發(fā)明者劉香辰, 孫東海, 王克明, 唐文俊, 崔玉香 申請人:郵電部北京通信設備廠