專(zhuān)利名稱(chēng)：一種組合拉絲模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于拉撥鋼絲用模具。
冷撥鋼絲生產(chǎn)是一種強(qiáng)烈的塑性變形加工，鋼絲在被拉撥過(guò)程中，鋼絲和模具都產(chǎn)生較高的溫度。一般鋼絲出模的溫度達(dá)200℃左右，模具的溫度更高，瞬時(shí)可達(dá)600℃～800℃，所以在拉撥鋼絲過(guò)程中，必須使用潤(rùn)滑劑即在鋼絲表面形成一層耐高溫、耐高壓的薄膜，否則造成鋼絲損壞。此外，為提高鋼絲強(qiáng)度、韌性以及耐蝕性，一般采用先鍍后撥的方法生產(chǎn)鍍層鋼絲，要求在鋼絲拉撥過(guò)程中鍍層與鋼絲同比例減輕。為此曾有的發(fā)明家設(shè)計(jì)一種強(qiáng)迫潤(rùn)滑組合拉絲模，它由潤(rùn)滑模、模套和拉撥模組成。如附


圖1所示。鋼絲沿箭頭方向進(jìn)線(xiàn)先經(jīng)潤(rùn)滑模、潤(rùn)滑模的直徑為鋼絲直徑φ1＋
，因此鋼絲帶著大量的潤(rùn)滑劑進(jìn)入了套模，模套的直徑為鋼絲為鋼絲直徑φ1＋
＋
在此模套內(nèi)仍有較多的潤(rùn)滑劑，由于進(jìn)入拉撥模的直徑較小，大量的潤(rùn)滑劑在模套內(nèi)滯留，并形成高壓區(qū)，產(chǎn)生經(jīng)向壓力，這個(gè)均勻的經(jīng)向壓力達(dá)到一定數(shù)值即可以使包復(fù)在鋼絲表面上的鍍層的減輕比例與芯線(xiàn)相同且無(wú)拉傷。
這種強(qiáng)迫潤(rùn)滑拉絲模的關(guān)鍵是潤(rùn)滑模與模套以及拉撥模(工作模)與模套之間的密封，即模套高壓區(qū)的形成。如果失去了這個(gè)高壓區(qū)，也喪失了保持包復(fù)在鋼絲表面上的鍍層的特性。而在實(shí)踐中往往出現(xiàn)的就是密封不嚴(yán)保持不住高壓區(qū)。
本實(shí)用新型為克服已有強(qiáng)迫潤(rùn)滑組合拉絲模中潤(rùn)滑模與模套、拉撥模與套之間的密封不嚴(yán)，易產(chǎn)生泄漏的缺點(diǎn)，設(shè)計(jì)一種由潤(rùn)滑模、拉撥模和特殊結(jié)構(gòu)的模套組成的新型強(qiáng)迫潤(rùn)滑組合拉絲模。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的。它由潤(rùn)滑模、模套和拉撥模組成。模套為圓臺(tái)形、圓臺(tái)形模套底端留有一個(gè)圓孔，潤(rùn)滑模鑲嵌在該圓孔內(nèi)。圓臺(tái)形模套上端制成一段凸出部分，在拉撥模進(jìn)線(xiàn)部位制成與模套上端的凸出部分形狀相同的一段凹下部分。模套與拉撥模通過(guò)其上的凸凹插接起來(lái)。
本實(shí)用新型的組合拉絲模的模套的上端的凸出部分可制成圓錐臺(tái)形，同樣拉撥模進(jìn)線(xiàn)部位的凹下部分制成倒圓錐臺(tái)形。鑲嵌在模套內(nèi)的潤(rùn)滑模高出模套底端2－－4mm。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明。
圖1已有強(qiáng)迫潤(rùn)滑組合拉絲模結(jié)構(gòu)示意圖。圖2本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的組合拉絲模結(jié)構(gòu)示意圖。在附圖中(1)潤(rùn)滑模、(2)模套、(3)拉撥模、(4)模套工作腔、(5)圓孔、(6)凸出部分、(7)凹下部分。
如附圖2所示，本實(shí)用新型的模套(2)為圓臺(tái)形，在圓臺(tái)形模套底端或一端部留有一個(gè)圓孔(5)，該圓孔的直徑大于模套本身的工作腔(4)的孔徑，潤(rùn)滑模(1)鑲嵌在該孔(5)內(nèi)，且潤(rùn)滑模(1)高出模套(2)2－－4毫米。圓臺(tái)形模套(2)另一端部或上端制成凸出部分(6)，該部分為圓錐形。拉撥模的進(jìn)線(xiàn)部位制成與模套(2)一端部的凸出部分形狀尺寸相同的倒圓臺(tái)形凹下部分。模套(2)與拉撥模(3)通過(guò)其上的凸凹插接起來(lái)。
本實(shí)用新型的模套由鑄鋼制成，模具由硬質(zhì)合金制成。潤(rùn)滑模的工作孔直徑為鋼絲直徑φ1＋
，其中
為鋼絲直徑公差取值0.05～0.02毫米，模套工作腔徑向間隙取值0.10～0.20毫米。模套工作腔直徑φ2＝φ1＋
＋
。
現(xiàn)以拉撥φ＝3.0的鍍鋅鋼絲為例說(shuō)明本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)和使用效果。模套選用45鋼制成的圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，圓臺(tái)形模套底端留有一個(gè)圓孔，該圓孔的直徑大于模套本身的工作腔的孔徑，由硬質(zhì)合金制成的潤(rùn)滑模鑲嵌在該圓孔內(nèi)，潤(rùn)滑模相對(duì)模套高出2毫米，模套上端制成一段凸出部分，該部分為圓錐臺(tái)形，模套的工作腔直徑φ2＝3.25mm，潤(rùn)滑模工作孔直徑φ1＝3.10毫米。拉撥模也由硬質(zhì)合金制成，其進(jìn)線(xiàn)部位制成與模套(2)上端的凸出部分(6)形狀、尺寸相同的倒圓錐臺(tái)形(7)。模套(2)與拉撥模(3)通過(guò)其上的凸凹圓錐臺(tái)插接起來(lái)，構(gòu)成一完整的組合拉絲模。使用潤(rùn)滑劑進(jìn)行拉撥。潤(rùn)滑劑經(jīng)潤(rùn)滑模入口通過(guò)鋼絲帶入，并進(jìn)入模套腔內(nèi)，產(chǎn)生對(duì)鋼絲的徑向壓力，起到保護(hù)鋼絲表面和潤(rùn)滑的作用，其結(jié)果是①使?jié)櫥瑒┰阡摻z表面形成保護(hù)膜。②鋼絲的平均部分壓縮率提高5－－10％。③可提高鍍層鋼絲的強(qiáng)度。④鍍層表面光滑平整，鍍層致密，防腐性能有提高。
權(quán)利要求1.一種組合拉絲模由潤(rùn)滑模(1)、拉撥模(3)和模套(2)組成，其特征在于模套(2)為圓臺(tái)形，圓臺(tái)形模套(2)底端留有一個(gè)圓孔(5)，潤(rùn)滑模(1)鑲嵌在圓孔(5)內(nèi)；圓臺(tái)形模套(2)上端制成一段凸出部分，在拉撥模(3)進(jìn)線(xiàn)部位制成與模套(2)上端的凸出部分形狀相同的一段凹下部分，模套(2)與拉撥模(3)通過(guò)其上的凸凹插接起來(lái)。
2.權(quán)利要求1所述的組合拉絲模其特征在于模套(2)上端的凸出部分可制成圓錐臺(tái)形，同樣拉撥模(3)進(jìn)線(xiàn)部位的凹下部分制成倒圓錐臺(tái)形。
3.權(quán)利要求1所述的組合拉絲模其特征在于鑲嵌在模套內(nèi)的潤(rùn)滑模高出模套(2)底端2－－4mm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬于拉拔鋼絲用模具。在冷拔鋼絲過(guò)程中，特別是在先鍍后拔工藝中需要用潤(rùn)滑劑包覆在鋼絲表面形成一層保護(hù)膜。為此本實(shí)用新型設(shè)計(jì)一種強(qiáng)迫潤(rùn)滑拉絲模，它由潤(rùn)滑模(1)、拉拔模(3)和模套(2)組成，其特征在于模套(2)為圓臺(tái)形，圓臺(tái)形模套(2)底端有一個(gè)圓孔(5)，潤(rùn)滑模(1)鑲嵌在圓孔(5)內(nèi)；圓臺(tái)形模套(2)上端制成一段凸出部分，在拉拔模(3)進(jìn)線(xiàn)部位制成與模套(2)上端的凸出部分形狀相同的一段凹下部分，模套(2)與拉拔模(3)通過(guò)其上的凸凹插接起來(lái)。
文檔編號(hào)B21C3/00GK2142760SQ9120957
公開(kāi)日1993年9月29日 申請(qǐng)日期1991年6月3日 優(yōu)先權(quán)日1991年6月3日
發(fā)明者吳典斌, 孟昭茹, 孫東平, 曾揚(yáng) 申請(qǐng)人:天津市大成五金廠