專利名稱：制釘機(jī)手動集中潤滑系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及制釘機(jī)潤滑結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。
現(xiàn)在使用和制造的制釘機(jī)，其潤滑方式大都采用黃油杯壓注式注油潤滑。采用該種潤滑方式對制釘機(jī)進(jìn)行潤滑時，需關(guān)機(jī)停車，然后對每個油杯分別進(jìn)行注油，20～40個黃油杯星羅棋布地安裝在制釘機(jī)各潤滑部位。因此，既降低了機(jī)床的開車率，又增加了操作工人的勞動強(qiáng)度，并且由于潤滑不及時，大大降低了各相互摩擦件的使用壽命，縮短了機(jī)床的維修周期，影響了機(jī)床的使用性能；此外，也有一部分制釘機(jī)采用機(jī)動連續(xù)潤滑，但這種潤滑方式不容易人為控制，由于連續(xù)潤滑，需增加回油裝置，使生產(chǎn)和安裝工藝過于復(fù)雜，成本過高，否則會出現(xiàn)處處漏油現(xiàn)象，造成污染和浪費。
本實用新型的目的是提供一種造價較低、安裝方便、開車率較高、工人勞動強(qiáng)度小、各相互摩擦件的使用壽命長，使整機(jī)性能提高的，可以在制釘機(jī)工作過程中進(jìn)行非連續(xù)性(間歇性)隨意潤滑的制釘機(jī)手動集中潤滑系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的手動油泵1安裝在制釘機(jī)前端，它依次通過泵端油管接頭2、主油管3、三通4、主油管接頭5、分油器6、分油管接頭8、分油管9、油嘴10與各潤滑件相聯(lián)接；三通4和分油器6通過螺釘緊固于機(jī)體上，油嘴10通過螺紋與各潤滑另件相聯(lián)接。當(dāng)潤滑件工作處于動態(tài)時，與其通過油嘴相聯(lián)接的分油管采用塑料軟管，其余的分油管及全部主油管均采用銅管或鋁管。
手動油泵1的數(shù)量為1～2個，分油器6的數(shù)量為4～8個。
本實用新型的優(yōu)點是與已有技術(shù)黃油杯壓注式注油潤滑形式相比較，具有潤滑及時方便、開車率高、工人勞動強(qiáng)度小，各相互摩擦件的使用壽命長、維修周期長、整機(jī)使用性能好等優(yōu)點；與已有技術(shù)機(jī)動連續(xù)潤滑形式相比較，具有安裝方便、成本較低、不造成污染和浪費等優(yōu)點。
以下結(jié)合附圖
，用實施例對本實用新型做進(jìn)一步說明附圖中1－手動油泵，2－泵端油管接頭，3－主油管，4－三通，5－主油管接頭，6－分油器，7－輸油量調(diào)整螺釘，8－分油管接頭，9－分油管，10－油嘴。
將手動油泵1安裝在制釘機(jī)前端；主油管3一端通過泵端油管接頭2與手動油泵1聯(lián)接，另一端通過三通4分向兩側(cè)與主油管接頭5聯(lián)接；旋動輸油量調(diào)整螺釘7可以調(diào)整輸出油量的大??；定期按動幾下手動油泵1的壓縮桿，潤滑油便可沿油路通過油嘴10注入各潤滑另件的油道內(nèi)。
權(quán)利要求1.制釘機(jī)手動集中潤滑系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，其特征是手動油泵1安裝在制釘機(jī)前端，它依次通過泵端油管接頭2、主油管3、三通4、主油管接頭5、分油器6、分油管接頭8、分油管9、油嘴10與各潤滑件相聯(lián)接；三通4和分油器6通過螺釘緊固于機(jī)體上；油嘴10通過螺紋與各潤滑零件相聯(lián)接；當(dāng)潤滑件工作處于動態(tài)時，與其通過油嘴相聯(lián)接的分油管采用塑料軟管，其余的分油管及全部主油管均采用銅管或鋁管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制釘機(jī)手動集中潤滑系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，其特征是手動油泵1的數(shù)量為1～2個，分油器6的數(shù)量為4～8個。
專利摘要本實用新型由于采用了手動集中潤滑結(jié)構(gòu)形式，與已有技術(shù)黃油杯壓注式注油潤滑形式相比較，具有潤滑及時方便、開車率高、工人勞動強(qiáng)度小、各相互摩擦件的使用壽命長、維修周期長、整機(jī)使用性能好等優(yōu)點；與已有技術(shù)機(jī)動連續(xù)潤滑形式相比較，具有安裝方便，成本較低，不造成污染和浪費等優(yōu)點。
文檔編號B21G3/00GK2083083SQ9121119
公開日1991年8月21日 申請日期1991年2月1日 優(yōu)先權(quán)日1991年2月1日
發(fā)明者趙本星, 高洪平, 姜志義, 張偉政 申請人:山東省樂陵市制釘機(jī)廠