專利名稱：制釘機(jī)側(cè)軸擺臂連桿送絲傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制釘機(jī)側(cè)軸擺臂連桿送絲傳動(dòng)機(jī)構(gòu)領(lǐng)域。
目前，各種制釘機(jī)送絲傳動(dòng)機(jī)構(gòu)大多采用側(cè)軸齒輪連桿送絲傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。送絲錐齒輪與側(cè)軸前端的錐齒輪嚙合，帶動(dòng)送絲齒輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪軸一端聯(lián)接有送絲偏心盤，送絲連桿一端通過調(diào)整滑座與送絲偏心盤連接作迴轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，另一端與送絲滑塊連接并帶動(dòng)送絲滑塊作往復(fù)直接運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)送絲工作。這種機(jī)構(gòu)的主要缺點(diǎn)是多了一級(jí)齒輪傳動(dòng)，增加了噪音，增加了機(jī)構(gòu)按裝調(diào)整難度，制造成本較高，工藝復(fù)雜。
本實(shí)用新型的目的是提供一種傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，噪音小，按裝調(diào)整容易，成本低，制造工藝簡(jiǎn)單的制釘機(jī)側(cè)軸擺臂連桿送絲傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的法蘭盤3通過平鍵27和螺釘4裝在側(cè)軸1上；送絲偏心盤6通過螺栓7與法蘭盤3聯(lián)接；調(diào)整滑座14裝在送絲偏心盤6的燕尾槽內(nèi)；調(diào)整螺栓21聯(lián)接送絲偏心盤6和調(diào)整滑座14；軸承10內(nèi)圈裝在調(diào)整滑座14上，軸承10外圈與主動(dòng)連桿9配合；軸承壓蓋11通過螺栓28固定在主動(dòng)連桿9上，內(nèi)檔套8、軸承10內(nèi)圈、外檔套12和螺母13依次裝在調(diào)整滑座14上；主動(dòng)連桿9通過銷軸15聯(lián)接從動(dòng)連桿16；傳動(dòng)塊17通過銷軸24裝在從動(dòng)連桿16上；傳動(dòng)擺臂20圍繞固定在機(jī)身上的銷軸18轉(zhuǎn)動(dòng)，并穿過傳動(dòng)塊17通過螺母22與從動(dòng)連桿16相聯(lián)接；傳動(dòng)擺臂20的另一端通過轉(zhuǎn)向塊25與送絲滑塊26聯(lián)接。
法蘭盤3內(nèi)端裝有單向推力球軸承2。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，噪音小，按裝調(diào)整容易，成本低，制造工藝簡(jiǎn)單。
以下結(jié)合附圖，用實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明


圖1，為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示圖。
圖中1、側(cè)軸，2、單向推力球軸承，3、法蘭盤，4、螺釘，5、鐵絲，6、送絲偏心盤，7、螺栓，8、內(nèi)檔套，9、主動(dòng)連桿，10、單列向心球軸承，11、軸承壓蓋，12、外檔套，13、螺母，14、調(diào)整滑座，15、銷軸，16、從動(dòng)連桿，17、傳動(dòng)塊，18、銷軸，19、軸套，20、擺臂，21、螺栓，22、螺母，23、軸套，24、銷軸，25、轉(zhuǎn)向塊，26、送絲滑塊，27、平鍵，28、螺栓。
圖2，為已有制釘機(jī)送絲傳動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示圖。
法蘭盤3通過平鍵27和螺釘4裝在側(cè)軸1上；法蘭盤3內(nèi)端裝有單向推力球軸承2，實(shí)現(xiàn)法蘭盤與機(jī)身間的滾動(dòng)摩擦；螺釘4使法蘭盤3得到軸向定位，并用鐵絲5將螺釘4鎖緊；送絲偏心盤6通過螺栓7聯(lián)接在法蘭盤3上；調(diào)整滑座14通過內(nèi)檔套8、軸承10的內(nèi)圈、外檔套12和螺母13固定在送絲偏心盤6上，并通過調(diào)整螺栓21調(diào)整其偏心距；主動(dòng)連桿9按裝在調(diào)整滑座上，并通過單列向心球軸承10實(shí)現(xiàn)經(jīng)向定位，通過軸承10的外圈、軸承壓蓋11及螺栓28實(shí)現(xiàn)相對(duì)于調(diào)整滑座14的軸向定位；從動(dòng)連桿16一端通過銷軸15與主動(dòng)連桿9相連；另一端通過銷軸24、軸套23、傳動(dòng)塊17及螺母22與傳動(dòng)擺臂20相連；銷軸18固定在機(jī)體上，擺臂20通過軸套19以銷軸18為圓心作圓弧擺動(dòng)；送絲滑塊26通過轉(zhuǎn)向塊25與擺臂20相連，并將擺臂20的擺動(dòng)轉(zhuǎn)化為往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)送絲工作。
權(quán)利要求1.制釘機(jī)側(cè)軸擺臂連桿送絲傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征是法蘭盤3通過平鍵27和螺釘4裝在側(cè)軸1上；送絲偏心盤6通過螺栓7與法蘭盤3聯(lián)接；調(diào)整滑座14裝在送絲偏心盤6的燕尾槽內(nèi)；調(diào)整螺栓21聯(lián)接送絲偏心盤6和調(diào)整滑座14；軸承10內(nèi)圈裝在調(diào)整滑座14上，軸承10外圈與主動(dòng)連桿9配合；軸承壓蓋11通過螺栓28固定在主動(dòng)連桿9上；內(nèi)檔套8、軸承10內(nèi)圈、外檔套12和螺母13依次裝在調(diào)整滑座14上；主動(dòng)連桿9通過銷軸15聯(lián)接從動(dòng)連桿16；傳動(dòng)塊17通過銷軸24裝在從動(dòng)連桿16上；傳動(dòng)擺臂20圍繞固定在機(jī)身上的銷軸18轉(zhuǎn)動(dòng)，并穿過傳動(dòng)塊17通過螺母22與從動(dòng)連桿16相聯(lián)接；傳動(dòng)擺臂20的另一端通過轉(zhuǎn)向塊25與送絲滑塊26聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制釘機(jī)側(cè)軸擺臂連桿送絲傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征是法蘭盤3內(nèi)端裝有單向推力球軸承2。
專利摘要本實(shí)用新型克服了現(xiàn)在制釘機(jī)送絲傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的缺點(diǎn)，采用了送絲偏心盤與調(diào)整滑座依次與主動(dòng)連桿、從動(dòng)連桿、傳動(dòng)擺臂，轉(zhuǎn)向塊25和送絲滑塊26聯(lián)接，實(shí)現(xiàn)送絲工作。其優(yōu)點(diǎn)是傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，噪音小，安裝調(diào)整容易，成本低和制造工藝簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)B21G3/32GK2080007SQ9121120
公開日1991年7月3日 申請(qǐng)日期1991年2月4日 優(yōu)先權(quán)日1991年2月4日
發(fā)明者張偉政, 文玉峰, 高洪平, 趙本星 申請(qǐng)人:山東省樂陵市制釘機(jī)廠