專(zhuān)利名稱(chēng):內(nèi)冷式旋切刀具的供液器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備,特別是連續(xù)將冷卻液供給內(nèi)冷式旋切刀具的設(shè)備。
原有的內(nèi)冷式旋切刀具如內(nèi)冷鉆頭,套料鉆頭,有中心油道的銑刀、鏜刀等經(jīng)刀具中心油道供給冷卻液的供液器,有如歐州專(zhuān)利0207031中所述的供液器,參見(jiàn)
圖1和圖2,由套軸1和可轉(zhuǎn)動(dòng)地套裝在套軸上的套盤(pán)2構(gòu)成。套軸芯部有一條通向能安裝刀具端的通道3,通道的兩條進(jìn)口5與通道垂直相通且相互平行地通至沿套軸外周面的弧形凹槽6,進(jìn)口與凹槽成角度連通,套軸的另一端有軸柄7。套盤(pán)有與套軸的進(jìn)口相通的環(huán)腔8,和與環(huán)腔連通的進(jìn)液口9。使用時(shí),依靠軸柄將供液器安裝在機(jī)床主軸頭上,將進(jìn)液口與冷卻液源接通,在套軸的另一端安裝內(nèi)冷式旋切刀具10。機(jī)床主軸帶動(dòng)套軸及其刀具旋轉(zhuǎn)工作,但套盤(pán)不作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。冷卻液經(jīng)套盤(pán)的進(jìn)液口、環(huán)腔,套軸的凹槽、進(jìn)口、通道,刀具中心油道11,對(duì)刀具進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑。這種供液器由于凹槽與進(jìn)口成角度連通,對(duì)冷卻液的流動(dòng)阻力較大,因此,往往需配用附加設(shè)備對(duì)冷卻液進(jìn)行加壓后,方能使冷卻液的供給得以正常進(jìn)行。
本實(shí)用新型的目的就在于提供一種對(duì)冷卻液的流動(dòng)阻力較小的,進(jìn)而能對(duì)冷卻液增壓的供液器。
本實(shí)用新型的供液器(見(jiàn)附圖3-7),包含套軸(1)和可轉(zhuǎn)動(dòng)地套裝在套軸上的套盤(pán)(2),上述套軸的芯部有通道(3)及其通向能安裝刀具一端的出口(4)和至少一條通向外周面的進(jìn)口(5)、套軸的另一端有軸柄(7),上述套盤(pán)有與通道的進(jìn)口相通的環(huán)腔(8)、與環(huán)腔連通的進(jìn)液口(9);上述套軸的進(jìn)口呈沿套軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向朝向套盤(pán)環(huán)腔內(nèi)延伸且進(jìn)口的背液側(cè)(12)到環(huán)腔的內(nèi)環(huán)面(13)、迎液側(cè)(14)至少到環(huán)腔的內(nèi)環(huán)面的渦旋形。上述進(jìn)口可以呈沿冷卻液流向的過(guò)流面積逐漸減小。
上述進(jìn)口的迎流側(cè)可以與通道壁(15)相切,該迎流側(cè)可以包含后端(16)與套軸相聯(lián)、且前端(17)伸入套盤(pán)的環(huán)腔內(nèi)、最好靠近套盤(pán)環(huán)腔的外環(huán)面(18)的葉片(19)。該葉片的側(cè)面相聯(lián)有至少一個(gè)支撐板(20),可以有兩個(gè)與葉片垂直的支撐板,可以在葉片與套軸之間增設(shè)套環(huán)(21),使葉片的后端依靠該套環(huán)與套軸相聯(lián)。也可以將葉片的支撐板與套環(huán)相聯(lián)。
上述套盤(pán)可以由均為環(huán)狀的前套盤(pán)(22)和后套盤(pán)(23)相互聯(lián)接構(gòu)成。也可以由兩個(gè)半環(huán)形拼接構(gòu)成。在套軸與套盤(pán)之間可以至少有一個(gè)軸承(24)。在套軸與套盤(pán)之間的靠近套盤(pán)環(huán)腔的側(cè)面可以有密封圈(25)。
上述套軸的出口端可以有與套軸中心線相垂直的盤(pán)形的靠背盤(pán)(26)。
本實(shí)用新型的供液器的安裝使用和供液流程與原有的供液器基本相同。
本實(shí)用新型的供液器與原有供液器比較,具有如下優(yōu)點(diǎn)和效果。
1、本實(shí)用新型采用渦旋形進(jìn)口,進(jìn)口流道更加圓滑,流道阻力較小。
2、本實(shí)用新型采用沿流向逐漸減少進(jìn)口過(guò)流面積,呈渦旋式喇叭形,流經(jīng)進(jìn)口后的冷卻液壓力增高。
3、本實(shí)用新型采用將進(jìn)口的迎流側(cè)延伸入環(huán)腔形成葉片,套軸帶動(dòng)葉片在環(huán)腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)而具有泵功能,進(jìn)一步增高冷卻液壓力,有力于冷卻液的輸送和切屑的排除,能適用于臥式、立式甚至倒置的立式加工。
4、本實(shí)用新型采用在套軸與套盤(pán)的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)面間設(shè)置軸承,以減少兩轉(zhuǎn)動(dòng)面間的摩擦,降低能耗,提高工作可靠性。
5、本實(shí)用新型采用靠背盤(pán)結(jié)構(gòu),能緊貼刀具支持面或裝設(shè)刀具支持架以提高動(dòng)力傳遞的可靠性和保證刀具安裝精度。
下面,再用實(shí)施例并對(duì)照附圖對(duì)本實(shí)用新型的供液器作進(jìn)一步地說(shuō)明。
對(duì)附圖的簡(jiǎn)要說(shuō)明。
圖1 是原有的供液器的結(jié)構(gòu)示意圖。顯示由有通道3的套軸1和有環(huán)腔8的套盤(pán)2等構(gòu)成。
圖2 是
圖1的A-A剖視示意圖。顯示通道的進(jìn)口5與套軸外周的凹槽6成角度相通。
圖3 是本實(shí)用新型的一種供液器的結(jié)構(gòu)示意圖圖4 是圖3的B-B剖視示意圖。顯示通道的進(jìn)口5呈渦旋式喇叭形,構(gòu)成進(jìn)口的葉片19的前端延伸到靠近環(huán)腔的外環(huán)面18,葉片的后端有套環(huán)21。
圖5 是圖4的葉片與套環(huán)的C向半剖視示意圖,顯示葉片、支撐板、套環(huán)的結(jié)構(gòu)。
圖6 是圖3的供液器中的另一種進(jìn)口的結(jié)構(gòu)示意圖。顯示進(jìn)口5呈等截面渦旋形。還顯示構(gòu)成進(jìn)口的葉片19的前端與環(huán)腔8的外環(huán)面19有一定間距。
圖7 是圖3的供液器中的又一種進(jìn)口的結(jié)構(gòu)示意圖。顯示進(jìn)口5呈未加裝葉片的渦旋式喇叭形。
圖中箭頭示冷卻液流向。n箭頭示套軸旋轉(zhuǎn)方向。
實(shí)施例1
本實(shí)用新型的一種內(nèi)冷式旋切刀具的供液器,由套軸1和套裝在套軸上的套盤(pán)2構(gòu)成。
上述套盤(pán)2,呈圓環(huán)形,在圓環(huán)內(nèi)側(cè)有環(huán)形的環(huán)腔,環(huán)腔的橫截面形狀,可以是矩形,也可以是半圓形。在環(huán)腔的兩側(cè)與套軸之間,可以各有一個(gè)密封圈25,密封圈可以選用J型油密封。在緊靠密封圈的外側(cè)與套軸之間,可以有軸承24,可以采用一個(gè)滾動(dòng)軸承,安裝在密封圈的外側(cè),也可以采用二個(gè)分別裝在兩個(gè)密封圈各自的外側(cè)。軸承的外側(cè)可以有帶氈圈密封的軸承蓋27,軸承蓋可以用螺釘28安裝在套盤(pán)端部上。套盤(pán)可以采用如上述的整體式結(jié)構(gòu),也可以選用組合式結(jié)構(gòu),即可以沿環(huán)腔中部或一側(cè)部分,將套盤(pán)制成圓環(huán)形的前套盤(pán)22和后套盤(pán)23,用多個(gè)螺釘30聯(lián)接并成整體。在套盤(pán)環(huán)腔位置的切線方向,有管接頭形狀的與環(huán)腔連通的進(jìn)液口9。
上述套軸1的一端有軸柄7,軸柄可以制成能與機(jī)床主軸頭相配合安裝的莫氏錐柄。套軸的另一端的芯部有通道3,通道制成圓筒形,其中心軸線與套軸的重合。通道的一端是通向端面31的出口4,該出口可制成能與刀具柄部相配合安裝的內(nèi)莫氏錐度或內(nèi)螺紋。通道的另一端,有兩條以通道中心軸線成對(duì)稱(chēng)的通向套軸外周面的進(jìn)口5。套盤(pán)的環(huán)腔3,包圍在上述套軸有進(jìn)口那一段的外周,使進(jìn)口與環(huán)腔相連通。上述進(jìn)口的中心線與通道中心線相垂直,也可以成不相垂直的角度,最好是大于90度的角度。上述進(jìn)口呈沿套軸旋轉(zhuǎn)方向并朝向套盤(pán)的環(huán)腔內(nèi)延伸的渦旋形,進(jìn)口的背流側(cè)12到環(huán)腔的內(nèi)環(huán)面13,進(jìn)口的迎流側(cè)14至少延伸到環(huán)腔的內(nèi)環(huán)面13,前端可以伸入環(huán)腔,最好延伸到靠近環(huán)腔的外環(huán)面18形成葉片19。葉片前端的形狀應(yīng)與環(huán)腔截面形狀相吻合。上述進(jìn)口沿冷卻液流向的過(guò)流面積可以是相等的,最好是逐漸減??;過(guò)流斷面的形狀可以是方形,也可以是圓形。上述葉片可以用焊接、鉚接等方法將后端16直接與套軸1相聯(lián),也可以用上述方法將葉片的后端16聯(lián)接在套環(huán)21上,套環(huán)套裝在套軸上,用螺釘32固聯(lián)。上述葉片在側(cè)面相聯(lián)有支撐板20,支撐板可以相聯(lián)在葉片的中間部位、或側(cè)邊上。最好采用兩個(gè)支撐板分別焊接或鉚接在葉片的兩側(cè)邊上,與葉片成垂直并用上述方法與環(huán)套相聯(lián),形成喇叭形的進(jìn)口。采用有葉片的進(jìn)口時(shí),套盤(pán)應(yīng)選用上述組裝式結(jié)構(gòu)。
上述套軸的通道出口4的結(jié)構(gòu),應(yīng)與刀具柄相配合,比如刀具柄結(jié)構(gòu)為莫氏外錐或外螺紋時(shí),該出口部應(yīng)制成莫氏內(nèi)錐或內(nèi)螺紋。
在套軸通道出口端有靠背盤(pán)26,該靠背盤(pán)呈圓盤(pán)形,也可呈其他平面幾何形狀的盤(pán)形,其端面31與套軸中心軸線相垂直,盤(pán)面尺寸應(yīng)充分大于刀具直徑,靠背盤(pán)可以與套軸成一體結(jié)構(gòu),也可以采用通常聯(lián)接方式成組合式結(jié)構(gòu)。安裝刀具時(shí),應(yīng)使靠背盤(pán)的端面31與刀具10的支持面33,即刀具工作部分與刀具柄之間的臺(tái)階端面相緊貼,也可以在靠背盤(pán)上設(shè)計(jì)裝設(shè)刀具支持架的安裝用結(jié)構(gòu),以保證刀具安裝精度和提高傳遞動(dòng)力的能力。
本實(shí)用新型的供液器,可作多種機(jī)床,如鉆床、車(chē)床、銑床、鏜床等內(nèi)冷式旋切刀具的冷卻液供給設(shè)備。使用方法與原有供液器的基本相同。若切削加工時(shí)冷卻液的阻力不太大,可以將套盤(pán)進(jìn)液口的管接頭與機(jī)床冷卻液供給系統(tǒng)接通,無(wú)須再增添冷卻液加壓設(shè)備。
權(quán)利要求1.用于內(nèi)冷式旋切刀具的供液器,包含套軸和可轉(zhuǎn)動(dòng)地套裝在套軸上的套盤(pán),上述套軸的芯部有通道及其通向能安裝刀具一端的出口和至少一條通向外周面的進(jìn)口,套軸的另一端有軸柄,上述套盤(pán)有與通道的進(jìn)口相通的環(huán)腔、與環(huán)腔連通的進(jìn)液口,其特征在于上述套軸的進(jìn)口呈沿套軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向朝向套盤(pán)的環(huán)腔內(nèi)延伸且進(jìn)口的背流側(cè)到環(huán)腔的內(nèi)環(huán)面、迎流側(cè)至少到環(huán)腔內(nèi)環(huán)面的渦旋形。
2.如權(quán)利要求1所述的供液器,其特征在于所說(shuō)進(jìn)口沿冷卻液流向的過(guò)流面積逐漸減小。
3.如權(quán)利要求1所述的供液器,其特征在于所說(shuō)進(jìn)口的迎流側(cè)包含后端與套軸相聯(lián)且前端靠近套盤(pán)環(huán)腔外環(huán)面的葉片。
4.如權(quán)利要求2所述的供液器,其特征在于所說(shuō)進(jìn)口的迎流側(cè)包含后端與套軸相聯(lián)且前端靠近套盤(pán)環(huán)腔外環(huán)面的葉片。
5.如權(quán)利要求3或4所述的供液器,其特征在于所說(shuō)葉片的側(cè)面相聯(lián)有至少一個(gè)支撐板。
6.如權(quán)利要求3或4所述的供液器,其特征在于所說(shuō)葉片后端與套軸之間有套聯(lián)在套軸上的套環(huán),葉片的側(cè)面相聯(lián)有兩個(gè)與葉片成垂直的支撐板。
7.如權(quán)利要求1所述的供液器,其特征在于所說(shuō)套盤(pán)由均為環(huán)狀的前套盤(pán)和后套盤(pán)相互聯(lián)接構(gòu)成。
8.如權(quán)利要求1或7所述的供液器,其特征在于所說(shuō)套軸與套盤(pán)之間至少有一個(gè)軸承。
9.如權(quán)利要求1或7所述的供液器,其特征在于所說(shuō)套軸與套盤(pán)之間有靠近套盤(pán)環(huán)腔側(cè)面的密封圈。
10.如權(quán)利要求1所述的供液器,其特征在于所說(shuō)套軸的出口端有端面與套軸中心線相垂直的盤(pán)形的靠背盤(pán)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備,旨在提供一種流道阻力較小、能增壓的供液器。由一端裝聯(lián)在機(jī)床上另一端安裝刀具的套軸和可轉(zhuǎn)動(dòng)地套裝在套軸上的套盤(pán)構(gòu)成,套盤(pán)的進(jìn)液口、環(huán)腔,套軸的通道與刀具的油道聯(lián)通,上述通道的進(jìn)口呈渦旋形,也可呈渦旋式喇叭形,也可有伸入環(huán)腔的葉片,套軸與套盤(pán)間可以有滾動(dòng)軸承。可作多種機(jī)床如鉆床、車(chē)床、銑床、鏜床等內(nèi)冷式旋切刀具的冷卻液供給設(shè)備。
文檔編號(hào)B23Q11/10GK2084405SQ9121401
公開(kāi)日1991年9月11日 申請(qǐng)日期1991年1月2日 優(yōu)先權(quán)日1991年1月2日
發(fā)明者吳煥元 申請(qǐng)人:吳煥元