專利名稱：U型彎曲組合凸模的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及板金屬的沖壓加工設備，特別是彎曲成型U型件的模具的組合式凸模。
已有的用板金屬彎曲成型為任意長度的其截面類似


圖1、圖2的U形件沖壓加工，通常采用模胎手工彎曲，或在通用V形彎曲模中經多次單角彎曲制成，也可采用定型尺寸的U型彎曲模，U形彎曲模的凹模成型尺寸可調，凸模安裝在模座上，凸模有兩條相互平行的成型邊，兩成型邊間的距離為成型的U形寬度H，這種凸模為整體式結構的其成型的U形寬度不可調的定型凸模，即若加工多種U形寬度的U形件，須使用多種各自相應的專用凸模，當加工品種多而量又不大時，是很不經濟的。
鑒于此，本實用新型的目的就在于提供一種能加工多種U形寬度的U形件的凸模。
本實用新型的目的采用組合式凸模來實現，即將多個子模塊經鑲拼組合成所需的成型多種U形寬度的凸模。并進而根據幾何學中“兩條直線被第三條直線所截，如果錯角相等，則兩條直線平行”的原理，若用一平面斜截分割整體式U形凸模的兩成型邊，而獲得兩個基本子模塊，則錯角相等并且不等于90°和180°，沿分割面錯動基本子模塊，則兩成型邊始終平行，并可獲得所需的各種兩成型邊間的距離，即可獲得各種成型的U形寬度。尚若在基本子模塊基礎上再鑲拼輔助子模塊，則成型的U形寬度的范圍拓寬，使U形寬度的成型尺寸調整包括增減輔助子模塊的調整和錯動基本子模塊的微小尺寸調整兩種。
本實用新型的U形彎曲組合凸模(參見附圖)，包含有與模座相聯接的安裝部(1)及成型部(2)的模塊，上述成型部的端面(3)有兩條相互平行的成型邊(4、5)，上述模塊由至少兩個子模塊拼接構成，其中必須的兩個基本子模塊(6、7)各自有一個面與端面相交形成的拼接邊(8、9)與成型邊間的夾角α相等，其余的輔助子模塊(10)有兩個面與端面相交形成的拼接邊(11、12)相互平行。
上述夾角α可以是0°＜α＜90°、90°＜α＜180°，此時，若沿拼接邊(8、9)錯動基本子模塊，則可獲得兩成型邊(4、5)間的多種間距。若α＝90°時，拼接邊與成型邊相垂直，形成基本子模塊的并列拼連。若α＝180°時，則拼接邊與成型邊相平行，失去成型邊間距微小尺寸調整功能。α最好選為小于凸模塊材料的摩擦角。
上述輔助子模塊的厚度S為K10n毫米，其中K為1、2、5中的任意數，n為整數。最好為0、1。自然數1、2、5可組成10以內的任何自然數，它們的10n則可組成任意數。
模塊的拼接可以只采用兩個基本子模塊拼接，也可以采用兩個基本子模塊、一個或多個輔助子模塊拼接，輔助子模塊可以拼接在兩個基本子模塊之間，也可以拼接在基本子模塊的外側，此時，基本子模塊的一條成型邊成為拼接邊，而輔助子模塊的一條拼接邊成為成型邊。拼接可采用通常的聯接方式加固，譬如，可以用螺栓貫穿聯接。當夾角α小于模塊材料的摩擦角時，可以直接拼合而無需加固。
本實用新型因采用上述結構而具有如下的優(yōu)點和效果。
1、可彎曲成型多種U形寬度的U形件，通用性好。
2、成型U形寬度的組成，采用按自然數1、2、5的10n毫米的分級的輔助子模塊實現大尺寸調整，和采用錯動基本子模塊實現微小尺寸調整相結合，可以使拼接所用的子模塊數量大幅度減少。
3、模具結構簡單、制造容易。特別適用于小批量生產。
下面，再用實施例并對照實施例附圖對本實用新型作進一步說明。
附圖的簡要說明。
圖1、2是用板金屬彎曲成型的U形件中的最常見的兩種形狀，H為U形寬度。
圖3是本實用新型的一種彎曲組合凸模的基本子模塊示意圖。顯示基本子模塊6、7的端面形狀和組合方式。圖中4、5為成型邊，8、9為拼接邊，H為成型邊4、5間的距離即成型的U形寬度。
圖4是本實用新型的一種U形彎曲組合凸模的基本子模塊和輔助子模塊示意圖。顯示基本子模塊6、7和輔助子模塊10的端面形狀和組合方式。圖中，11、12為輔助子模塊的相互平行的兩條拼接邊。
圖5是本實用新型的一種U形彎曲組合凸模的結構示意圖。
圖6是圖5的A－A剖視示意圖。
圖中雙點劃線示被加工金屬板形狀。
實施例1本實用新型的一種U形彎曲組合凸模，如附圖3－6所示，有兩個形狀大小相同且對稱拼合的基本子模塊6、7。基本子模塊的橫截面呈直角梯形，其后端有安裝部1、前端有成型部2。上述成型部的端面3有成型邊4、5和拼接邊8、9。成型邊4、5分別與拼接邊8、9之間的夾角α相等，最好選為小于基本子模塊用材料的摩擦角，使之在垂直于成型邊的力的作用下，不會產生滑動。因α角相等，兩個基本子模塊沿拼接邊組合后，其兩成型邊相互平行。在基本子模塊安裝部1各自有貫通的長孔13、14，拼合后用鎖緊螺栓螺母15貫穿長孔13、14將兩個基本子模塊固緊。
上述基本子模塊被裝入固定板的凹部內并用多個螺釘16固聯，凹部的形狀與基本子模塊的安裝部相吻合，應使基本子模塊6、7可沿拼接邊組合而被分別固裝在固定板18、19上。上述固定板18、19被分別各自用兩個銷釘20、兩個螺釘21，定位并固定在導板22、23上。在導板22、23上還預制有多組能分別與銷釘20、螺釘21相配合的銷釘孔24、螺釘孔25，用于需要在兩個基本子模塊之間夾裝輔助子模塊時，變動固定板位置后，將其定位、固定在導板上。上述導板22、23被并列裝設在方盒形的模座26內的底板27上。在上述模座的左右檔板28、29的下部，分別用銷釘30、31限位裝設有只能轉動，不能前后移動的螺桿32、33，在導板22、23上分別開制有能與螺桿32、33相配合的螺孔。通過螺桿傳動，可實現導板在模座底板上的左右移動。在擋板28，29的上部，分別裝設有壓緊固定板的用螺母34實現調節(jié)再用螺母35鎖緊的壓緊螺釘36、37，上述壓緊螺釘可分別在擋板的長形通孔38、39中移動改變位置以適應固定板的位置變動。在導板22、23下方的底板27，分別開制有與螺桿相平行的長形的通孔40、41，導板22、23分別對應通孔40、41制有螺孔，鎖緊螺釘42、43分別貫穿通孔40、41后再與螺孔相配合，用以分別將導板緊定在底板上。
本組合凸模，可通過轉動螺桿移動導板，使依靠固定板固定在導板上的基本子模塊能沿其拼接邊移動改變拼接位置，從而改變拼合后的基本子模塊成型邊4、5間的距離H。向導板外側方向改裝固定板，可將輔助子模塊10夾裝在兩基本子模塊之間，在輔助子模塊10的安裝部有與基本子模塊相同的長孔，用鎖緊螺栓固緊，夾裝時上述三種子模塊的拼接邊分別緊靠，并使端面齊平。在兩基本子模塊之間可以并列夾裝多個輔助子模塊。通過夾裝輔助子模塊和沿拼接邊移動基本子模塊獲得所需的成型寬度H。隨后用上述各銷釘、螺釘定位、固緊。輔助子模塊的厚度S為K10n毫米，其中K為1、2、5，n為0、1，即S選定為1、2、5、10、20、50毫米，各種厚度的輔助子模塊可制出多塊，組合時應盡量以較少的塊數疊加獲得所需的尺寸。
權利要求1.U形彎曲組合凸模，包含有與模座相聯的安裝部和成型部的模塊，上述成型部的端面有兩條相互平行的成型邊，其特征在于上述模塊由至少兩個子模塊拼接構成，其中必須的兩個基本子模塊各自有一個面與端面相交形成的拼接邊與成型邊間的夾角α相等，其余的輔助子模塊有兩個面與端面相交形成的兩條拼接邊相互平行。
2.如權利要求1所述的凸模，其特征在于所說的夾角α為0°＜α＜90°，90°＜α＜180°。
3.如權利要求1所述的凸模，其特征在于所說的輔助子模塊的厚度S為K10n毫米，其中K為1、2、5中的任意數，n為0或1。
4.如權利要求1所述的凸模，其特征在于所說的夾角α為0°＜α＜90°，90°＜α＜180°，所說的輔助子模塊的厚度S為K10n毫米，其中K為1、2、5中的任意數，n為0或1。
5.如權利要求1－4任意所述的凸模，其特征在于所說的輔助子模塊在兩個基本子模塊之間。
專利摘要本實用新型涉及板金屬的沖壓加工中彎曲成型U形件的凸模。采用本組合凸模，可加工成型多種寬度尺寸的U型件。包含有與模座相聯的安裝部和成型部的模塊，成型部的端面有兩條相互平等的成型邊，模塊由兩個基本子模塊和多個輔助模塊鑲拼構成，兩基本子模塊的拼接邊與成型邊間的夾角相等。輔助子模塊的兩條拼接邊相互平行。采用沿拼接邊錯動基本子模塊、疊加鑲拼輔助子模塊來組裝凸模，可獲得多種成型寬度。
文檔編號B21D37/00GK2099621SQ9121482
公開日1992年3月25日 申請日期1991年8月9日 優(yōu)先權日1991年8月9日
發(fā)明者盧有松 申請人:盧有松