專利名稱：V形輪自動(dòng)旋壓機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼板V形輪旋壓機(jī)床，具體地說是關(guān)于鋼板V形輪旋壓機(jī)床的固定偏心式內(nèi)旋輪機(jī)構(gòu)及自動(dòng)頂出式卸料機(jī)構(gòu)。
鋼板V形輪的旋壓成形一般都是先用一園形鋼板拉伸成杯狀的中空回轉(zhuǎn)體毛坯，然后將毛坯置于旋壓機(jī)床的徑向定位器和軸向加載器之間。旋壓成形時(shí)，由主軸驅(qū)動(dòng)的徑向定位器帶動(dòng)毛坯旋轉(zhuǎn)，軸向加載器沿軸向?qū)γ魇┘訅毫?，同時(shí)由數(shù)個(gè)旋輪由徑向?qū)γ魍獗诩訅?，使毛坯壁的金屬產(chǎn)生塑性流動(dòng)，形成V形槽。
當(dāng)成形多槽V形輪時(shí)，在毛坯內(nèi)部必須有一支撐體支撐。目前旋壓機(jī)的支撐體一般采用整體內(nèi)旋輪支撐，其又可分為移動(dòng)偏心式如美國(guó)專利4055977和旋轉(zhuǎn)偏心式美國(guó)專利4404829。移動(dòng)偏心式內(nèi)旋輪機(jī)構(gòu)利用一個(gè)橫向移動(dòng)裝置，在旋壓開始時(shí)把處在主軸軸心線上的內(nèi)旋輪向外移動(dòng)一定的偏心距，使內(nèi)旋輪與毛坯內(nèi)壁接觸，起內(nèi)部支撐作用，旋壓結(jié)束后再反回原位，使內(nèi)旋輪與成品內(nèi)壁脫離接觸，以便把成品從機(jī)床的徑向定位器中取出。旋轉(zhuǎn)偏心式內(nèi)旋輪是利用安裝在主軸中的兩個(gè)偏心軸和孔，在旋壓開始時(shí)旋轉(zhuǎn)其中的內(nèi)軸，使處于主軸軸心線上的內(nèi)旋輪轉(zhuǎn)到偏心的位置上，和毛坯內(nèi)壁接觸支撐，旋壓完成后再轉(zhuǎn)回原中間位置，以便取出成品。這兩種內(nèi)旋輪裝置都是偏心運(yùn)動(dòng)的，前者的內(nèi)旋輪軸由于結(jié)構(gòu)所限，懸臂部份較長(zhǎng)，當(dāng)旋壓成形時(shí)，在外旋輪的壓力下，必然向內(nèi)產(chǎn)生較大彎曲變形，因而支撐剛性差，影響成品的徑向精度及槽形。后者需在主軸內(nèi)安裝兩個(gè)偏心軸，而主軸結(jié)構(gòu)尺寸有限，使內(nèi)旋輪軸的徑向尺寸受限，降低了支撐剛度，同樣影響成品精度，而且旋轉(zhuǎn)偏心式內(nèi)旋輪機(jī)構(gòu)由于徑向尺寸受限，內(nèi)旋輪軸無法軸向移動(dòng)，使其無法旋壓錐臺(tái)高度低及無錐臺(tái)的V形輪，這是其致命弱點(diǎn)。
目前的V形輪旋壓機(jī)卸料一般采用壓下式，即毛坯的徑向定位器是可沿軸向運(yùn)動(dòng)的，在旋壓成形接近尾聲時(shí)，由下旋輪的錐形面與徑向定位器的錐面接觸，在軸向加載器傳來的軸向力作用下，使徑向定位器沿軸向運(yùn)動(dòng)，逐步脫離毛坯的定位部份，當(dāng)成形結(jié)束時(shí)，徑向定位器同V形輪完全脫開，使成品取出。這種方法的主要缺點(diǎn)是錐角不易設(shè)計(jì)準(zhǔn)確，且影響旋壓工藝的實(shí)現(xiàn)。因?yàn)閺较蚨ㄎ黄髟谛喌淖饔孟轮鸩矫撾xV形輪時(shí)，旋壓尚未結(jié)束，如脫離太快造成定位不可靠，影響精度，太慢，形成卸料困難。而且在卸料時(shí)徑向定位器對(duì)下旋輪產(chǎn)生一個(gè)軸向反力，影響下旋輪的運(yùn)動(dòng)特性，進(jìn)而對(duì)成形工藝產(chǎn)生不利影響。
V形輪旋壓機(jī)床的內(nèi)支撐及卸料是機(jī)床的兩個(gè)重要問題，將直接影響成品的精度。
本實(shí)用新型的目的是采用固定偏心式內(nèi)旋輪機(jī)構(gòu)和自動(dòng)頂出式卸料機(jī)構(gòu)，在較小的空間中形成最大的支撐剛度提高成品的精度，且卸料方便。
V形輪旋壓機(jī)床通常由床身、主軸、內(nèi)旋輪、毛坯輪、成型輪、軸向加載裝置、徑向定位器、卸料裝置以及驅(qū)動(dòng)和控制部分組成。本實(shí)用新型采用了固定偏心式內(nèi)旋輪和自動(dòng)頂出式卸料機(jī)構(gòu)，具體的實(shí)施方案是帶有臺(tái)階的卸料器〔2〕置于中空的主軸〔1〕中，二者之間有滑動(dòng)支撐〔3〕，卸料器〔2〕的上端開一偏心孔〔4〕內(nèi)旋輪〔5〕的軸插入偏心孔〔4〕中，二者滑動(dòng)配合，并且偏心孔〔4〕中有一支撐彈簧〔6〕支撐著內(nèi)旋輪〔5〕的軸使其能上下浮動(dòng)。卸料器〔2〕的下端與小型油缸〔7〕的活塞桿〔8〕連接，小型油缸〔7〕置于主軸〔1〕的空腔內(nèi)，由油缸固定板〔9〕固定。在主軸〔1〕的上端，卸料器〔2〕與徑向定位器〔10〕之間設(shè)有頂出器〔11〕，毛坯〔12〕卡在徑向定位器〔10〕和頂出器〔11〕之間，能夠隨主軸〔1〕一起轉(zhuǎn)動(dòng)。
旋壓開始時(shí)主軸〔1〕帶動(dòng)徑向定位器〔10〕、頂出器〔〔11〕和毛坯〔12〕以及軸向加載器〔13〕一起轉(zhuǎn)動(dòng)，毛坯輪〔14〕和成型輪〔15〕進(jìn)給，內(nèi)旋輪〔5〕支撐著毛坯〔12〕內(nèi)壁隨著轉(zhuǎn)動(dòng)，直至形成所需求的槽形為止。旋壓結(jié)束后將毛坯輪〔14〕、成型輪〔15〕和軸向加載器〔13〕退出。油缸〔7〕開始工作，將卸料器〔2〕向上頂，卸料器〔2〕的臺(tái)階推動(dòng)頂出器〔11〕使毛坯〔12〕脫離徑向定位器〔10〕，彈簧〔6〕給予內(nèi)旋輪〔5〕以推力使旋壓成功的V形輪脫離頂出器〔11〕，便可方便地將成品件取下。
改變毛坯輪、成形輪和固定偏心式內(nèi)旋輪的個(gè)數(shù)，本實(shí)用新型的設(shè)備適用于加工多槽V形輪。改變床身〔16〕的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)也適用于臥式V形輪旋壓機(jī)床。
本實(shí)用新型的固定偏心式內(nèi)旋輪機(jī)構(gòu)及自動(dòng)頂出式卸料機(jī)構(gòu)同移動(dòng)偏心式內(nèi)旋輪機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)偏心式內(nèi)旋輪機(jī)構(gòu)及壓下式卸料機(jī)構(gòu)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)一、內(nèi)支撐剛性高，因而V形輪的徑向精度及槽形精度高。
二、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，相對(duì)運(yùn)動(dòng)件少，壽命長(zhǎng)，簡(jiǎn)化及縮小了機(jī)床主軸結(jié)構(gòu)，維修安裝方便，可靠。
三、卸料方便可靠，不因卸料而影響工藝的實(shí)現(xiàn)及成品的精度。
圖面說明如下


圖1——V形輪自動(dòng)旋壓機(jī)床旋壓成型部分剖面圖；圖2——卸料示意圖；圖中1－主軸，2－卸料器，3－滑動(dòng)支撐，4－偏心孔，5－內(nèi)旋輪，6－支撐彈簧，7－油缸，8－活塞，9－油缸固定板，10－徑向定位器，11－頂出器，12－毛坯，13－軸向加載器，14－毛坯輪，15－成型輪，16－床身，17－軸承，18－傳動(dòng)齒輪，19－軸承，20－軸承，21－油缸下端蓋。22－油缸體。
權(quán)利要求1.由床身、主軸、內(nèi)旋輪、毛坯輪、成型輪、軸向加載裝置、徑向定位器、卸料裝置以及驅(qū)動(dòng)和控制部分組成的V形輪自動(dòng)旋壓機(jī)床，其特征在于采用了固定偏心式內(nèi)旋輪機(jī)構(gòu)和自動(dòng)頂出式卸料機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的V形輪自動(dòng)旋壓機(jī)床，其特征在于所述的固定偏心式內(nèi)旋輪機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)是帶有臺(tái)階的卸料器〔2〕置于中空的主軸〔1〕中，二者之間有滑動(dòng)支撐〔3〕，卸料器〔2〕的上端開一偏心孔〔4〕，內(nèi)旋輪〔5〕的軸插入偏心孔〔4〕中，二者滑動(dòng)配合，偏心孔〔4〕中有一支撐彈簧〔6〕，支撐著內(nèi)旋輪〔5〕的軸使其能夠上下浮動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的V形輪自動(dòng)旋壓機(jī)床，其特征在于所述的自動(dòng)頂出式卸料機(jī)構(gòu)是由卸料器〔2〕小型油缸〔7〕和頂出器〔11〕構(gòu)成的，卸料器〔2〕的下端與小型油缸〔7〕的活塞桿〔8〕連接，小型油缸〔7〕置于主軸〔1〕的空腔內(nèi)，由油缸固定板〔9〕固定，在主軸〔1〕的上端，卸料器〔2〕與徑向定位器〔10〕之間設(shè)有頂出器〔11〕，毛坯〔12〕卡在徑向定位器〔10〕和頂出器〔11〕之間，能夠隨主軸〔1〕一起轉(zhuǎn)動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型對(duì)鋼板V形輪旋壓機(jī)床的內(nèi)旋輪機(jī)構(gòu)和卸料機(jī)構(gòu)作了改進(jìn)，采用固定偏心式內(nèi)旋輪機(jī)構(gòu)和自動(dòng)頂出式卸料機(jī)構(gòu)，帶有臺(tái)階的卸料器(2)置于中空的主軸(1)中，內(nèi)旋輪(5)的軸插入卸料器(2)的偏心孔(4)中，卸料器(2)的下端與小型油缸(7)的活塞桿連接，在主軸(1)的上端，卸料器(2)與徑向定位器(10)之間設(shè)有頂出器(11)，該項(xiàng)改進(jìn)方案使V形輪的徑向精度及槽形精度顯著提高且卸料方便，該項(xiàng)設(shè)計(jì)對(duì)立式和臥式V形輪旋壓機(jī)床均適用。
文檔編號(hào)B21D22/00GK2117222SQ9122151
公開日1992年9月30日 申請(qǐng)日期1991年8月15日 優(yōu)先權(quán)日1991年8月15日
發(fā)明者王學(xué)偉, 李曉林 申請(qǐng)人:山東省新材料研究所