專利名稱：復(fù)合楔緊式可重磨硬質(zhì)合金刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬切削刀具，特別是車刀。
現(xiàn)有硬質(zhì)合金車刀刀片的機(jī)械夾緊，有一種為壓板式，主要由刀桿、刀墊、刀片、壓板和緊固螺釘組成。螺釘穿過壓板上的通孔擰入刀桿的螺孔中，將刀片壓緊在刀桿前上方，其間可有刀墊。這種夾緊方式結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝卸刀片費(fèi)時(shí)間，影響生產(chǎn)率的提高，而且刀片需磨出斷屑槽，受到可轉(zhuǎn)位刀片斷屑槽型、刀尖角型式的限制。此外，由于壓板的存在，使切屑流出不暢。
本實(shí)用新型的目的在于，提供一種夾緊結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、刀片裝拆方便的復(fù)合楔緊式硬質(zhì)合金刀具。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的。該刀具包括刀桿、刀墊、刀片、斷屑?jí)K。它不用壓板和緊固螺釘，而是在刀桿前端面加工出楔形槽。楔形槽縱斷面(即刀桿的橫斷面)上、下端面的楔角為α1，槽口縱向前大后?。恍ㄐ尾鄣臋M斷面(即刀桿縱斷面)上、下端的楔角為α2，槽口橫向里大外小。裝在刀桿楔形槽中的刀墊、刀片、斷屑?jí)K三者從下至上疊合的組合體與楔形槽配合，相應(yīng)的兩楔角也為α1和α2。當(dāng)用本刀具進(jìn)行切削加工時(shí)，軸向切削分為Fa和徑向切削分為Fr使刀墊、刀片、斷屑?jí)K三者組合體與刀桿楔形槽產(chǎn)生一定的彈性變形，從而靠摩擦力楔緊。
下面通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的敘述。


附圖1為刀具正視圖附圖2為刀具俯視圖附圖3為圖2的B－B剖視圖附圖4為圖2的A向旋轉(zhuǎn)視圖附圖5為圖2的C－C剖面刀桿(1)(見附圖4)前端面加工出楔形槽，上端面(D)與下端面(C)的楔角為α1(楔形槽縱斷面)和α2(楔形槽橫斷面，見圖5)。槽口縱向前大后小；槽口橫向里大外小。裝在刀桿楔形槽中的刀墊(3)、刀片(6)、斷屑?jí)K(4)三者從下至上疊合成組合體與楔形槽相配合，相應(yīng)的楔角也為α1和α2。α1和α2角為3°～15°。下端面與刀桿底面的夾角0°～10°。
刀墊(3)的下端面與楔形槽之間可加調(diào)整墊片(5)。
斷屑?jí)K(4)底面的后部可做成鋸齒狀，刀墊(3)的上端面后部加工出單齒，單齒嵌入鋸齒的一個(gè)齒槽中；刀墊(3)上端面的前部加工出臺(tái)肩，刀片(6)的后端與臺(tái)肩接觸。通過改變刀墊(3)上的單齒與鋸齒的相對(duì)位置(即單齒嵌入不同的鋸槽)，即可調(diào)整斷屑?jí)K(4)前端與刀片(6)主切削刃之間的距離Wn，以適應(yīng)不同工件材質(zhì)、不同切削用量的斷屑要求。
以上Wn的調(diào)整，也可采用調(diào)整螺釘(2)的方案。調(diào)整螺釘(2)通過刀墊(3)中的螺孔，使螺釘頭與刀片(6)的后端面接觸。通過改變調(diào)整螺釘(2)的擰入深度，改變斷屑?jí)K(4)前端與刀片(6)主切削刃之間的距離Wn。
斷屑?jí)K(4)的偏置角βw和前端面楔角βn(見圖2、3)經(jīng)刃磨調(diào)整，以適應(yīng)工件不同材質(zhì)、不同切削用量對(duì)切屑流向的控制要求。刀片(4)不用磨制斷屑槽。
當(dāng)用本刀具進(jìn)行切削加工時(shí)，軸向切削分力Fa和徑向切削分力Fr(見圖2)使刀墊、刀片、斷屑?jí)K與刀桿楔形槽產(chǎn)生一定的彈性變形，從而牢固地夾緊。在非切削狀態(tài)，夾緊力不大，拆卸時(shí)，只需在刀桿的端面輕輕施力即可取下全部組件。
本刀具的主偏角Kr、副偏角、前角γ、后角α、刀刃傾角λs、刀尖高h(yuǎn)1(見圖1～4)，與普通車刀相同，可取不同數(shù)值，從而可制成系列刀具。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有的刀具相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)1.不需外加機(jī)械力夾緊刀片，依靠切削力，使切削元件產(chǎn)生彈性變形，從而夾緊刀片。
2.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝拆方便。
3.刀片不需磨出斷屑槽，因而有限刀片不受斷屑槽型和刀尖圓角型式的限制。
4.切屑流動(dòng)性好。
5.刀片可重復(fù)刃磨使用，材料利用率高。
6.可獲得較大的切削前角，尤其適用于鋼質(zhì)材料的切削。
權(quán)利要求1.一種金屬切削刀具，它包括刀桿(1)、刀墊(3)、刀片(6)、斷屑?jí)K(5)，刀墊(3)裝在刀桿(1)中，刀片(6)定位在刀墊上，斷屑?jí)K(5)裝在刀片(6)上方，其特征在于，所述刀桿(1)前端面加工出楔形槽，所述楔形槽縱斷面上、下端面的楔角為α1，上、下端面在橫斷面內(nèi)的楔角為α2，楔形槽縱向前大后小，楔形槽橫向里大外小，裝在楔形槽中的刀墊(3)、刀片(6)、斷屑?jí)K(5)三者從下到上疊合成的組合體與楔形槽相配合，相應(yīng)的楔角也為α1和α2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的刀具，其特征在于，刀墊(3)的下端面與楔形槽之間有一調(diào)整墊片(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所說的刀具，其特征在于，所說的斷屑?jí)K(4)底面的后部為鋸齒狀，刀墊(3)的上端面有一單齒，單齒嵌入所說鋸齒的齒槽中，刀片(6)的后端與刀墊(3)上端面前部的臺(tái)肩接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所說的刀具，其特征在于，所說刀墊(3)有一螺孔，調(diào)整螺釘(2)通過所說螺孔，調(diào)整螺釘(2)的螺釘頭與刀片(6)的后端接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2所說的刀具，其特征在于，所說的楔角α1和α2為3°～15°，楔形槽下端面與刀桿底面夾角為0°～10°。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所說的刀具，其特征在于，所說的楔角α1和α2為3°～15°，楔形槽下端面與刀桿底面夾角為0°～10°。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所說的刀具，其特征在于，所說的楔角α1和α2為3°～15°，楔形槽下端面與刀桿底面夾角為0°～10°。
專利摘要本實(shí)用新型屬于金屬切削刀具領(lǐng)域，特別是車刀。本刀具刀桿的前端面加工出楔形槽，楔形槽縱斷面上、下端面的楔角為α1，橫斷面楔角為α2。刀墊、刀片、斷屑?jí)K三者組合體與楔形槽相配合。用本刀具進(jìn)行切削時(shí)，借助切削力的作用，使刀具元件產(chǎn)生彈性變形，從而靠摩擦力楔緊。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝拆方便、切屑流動(dòng)性好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23B27/16GK2102810SQ91225589
公開日1992年4月29日 申請(qǐng)日期1991年9月29日 優(yōu)先權(quán)日1991年9月29日
發(fā)明者王衛(wèi)東, 李久華, 吳忠興 申請(qǐng)人:江西量具刃具廠