專利名稱：化妝顏料用容盒的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種專供化妝顏料用容盒的模具，尤指一種一次作業(yè)即可完成沖壓制造化妝顏料用容盒的模具。
綜觀目前制造化妝顏料用容盒的沖壓作業(yè)，主要是采用上沖模1、成型模2、下模3等構(gòu)件所組成的沖壓模具組(如圖1所示)，其在成型模2上適當(dāng)方位處各依序鉆設(shè)有第一剪切孔穴21，及靠兩旁側(cè)的第二剪切孔穴22，然后為對應(yīng)設(shè)立的鋁容盒粗胚外型沖壓孔穴23，最后則為鋁容盒沖壓粗胚的修剪毛邊孔穴24；而上沖模1底部所突具的沖壓塊11則完全配合成型模2上所預(yù)具的各種沖剪孔穴而設(shè)立，另外，上沖模1頂端銜接桿12則為油壓沖型機(jī)吊索所施予定位連接，而成型模2底端組合時即與下模3銷合定位成一體并鎖固于機(jī)臺上；于實(shí)施沖壓鋁容盒時，首先可借由送料機(jī)將鋁板條4輸送進(jìn)入沖壓模具組的成型模2及下模3中間預(yù)留入口25，并依序經(jīng)第一剪切孔穴21、第二剪切孔穴22等諸道預(yù)設(shè)鋁容盒外圍胚料形狀的剪切孔穴處，及同時由上沖模1底部所突設(shè)的沖壓塊11預(yù)以配合沖剪出預(yù)沖壓容盒粗胚的鋁材平板(此處請見圖1－A)，然后經(jīng)一呈預(yù)計形狀的鋁容盒粗胚外型的沖壓孔穴23，及配合著上沖模1所具對應(yīng)形狀的沖壓塊11的下沖作動，而迫使鋁材平板經(jīng)該沖壓孔穴23處形成一鋁容盒粗胚，繼之為經(jīng)一與鋁容盒粗胚形狀相同的鋁容盒粗胚的修剪毛邊孔穴24，并同時與上沖模1底部所設(shè)對應(yīng)形狀的沖壓塊11的作動配合，以完成鋁容盒粗胚外周圍毛邊的修剪，經(jīng)此修剪毛邊孔穴24后的鋁容盒41即可自落料口掉下及由輸送帶往貯存桶集中。
在上述一般所應(yīng)用的化妝顏料用容盒的鋁皿沖壓模具于制造作業(yè)時，存在諸多缺點(diǎn)一、鋁容盒沖壓成型時浪費(fèi)胚料，當(dāng)鋁板條在輸送進(jìn)入沖壓模具組內(nèi)入料口時配合上沖模作鋁容盒粗胚外圍形狀的沖壓，必須在鋁容盒粗胚外圍預(yù)留以一預(yù)設(shè)尺寸的鋁板寬度供作成型模所具第一剪切孔穴及第二剪切孔穴的沖壓邊緣，因此在鋁容盒沖壓成型后的鋁板材則頗為浪費(fèi)。
二、鋁容盒沖壓成型數(shù)量受到限制，鋁板條借由送料機(jī)輸送進(jìn)入沖壓模具組內(nèi)，必須依序經(jīng)諸多道預(yù)設(shè)形狀的剪切孔穴處作鋁容盒粗胚外圍形狀的剪切，及鋁容盒粗胚形狀的沖壓，并于最后作鋁容盒成型品的毛邊剪切，此種依序鋁皿的外形沖壓在連繼作業(yè)下則使生產(chǎn)數(shù)量的速度受限。
三、鋁容盒所應(yīng)用的沖壓模具組制造成本高，由于該種鋁容盒是在成型模上預(yù)計方位處各鉆設(shè)以精密度的諸道剪切孔穴，作為鋁容盒粗胚外圍形狀的平板剪切，并在剪切孔穴后配合輸送而來的鋁容盒截面平板沖壓成型為一鋁皿粗胚，繼之再沖壓一修毛邊孔穴，這些孔穴方位、間距則牽緊鋁皿預(yù)成型規(guī)格精密度有關(guān)，因此在沖壓模具組的制造成本上便相對的提高。
有鑒于上述傳統(tǒng)所應(yīng)用的鋁容盒沖壓模具制造及操作上的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提出一種一次作業(yè)即可完成的沖壓制造化妝顏料用容盒的模具，其使用方便快捷。
本實(shí)用新型提出的專供化妝顏料用容盒的模具主要包括有一上沖模，其是在沖模主體中間處預(yù)留通孔內(nèi)貫穿一螺桿，并沿著上沖模內(nèi)的通孔下端設(shè)有矩形凹槽部，其配合松度套入一活動塊，所述的螺桿下段鎖固該活動塊，且該上沖模下端設(shè)有一配合預(yù)沖壓鋁容盒平板面積而設(shè)立的沖壓塊；一母模，其為配合上沖模底的沖壓塊形狀而設(shè)立的沖形模體，在母模中間處為一略呈矩形的缺口，此缺口可令上沖模底的沖壓塊套入其中，并順沿著母模內(nèi)的矩形缺口而下為一較大孔徑的矩形套合孔，此套合孔配合脫料模的套入；一下模座，其為配合母模形狀而設(shè)立的定位模體，在下模座中間兩側(cè)各突設(shè)有固定銷，在配合母模內(nèi)所套合脫料模方位對應(yīng)處則鉆設(shè)有多個孔洞，以貫穿進(jìn)入活動撞針，并于下模座中間處設(shè)一可利用定位螺栓由底部套入的通孔，同時在下模座頂端突具固定銷處則可依序貫穿套合下模仁仔、成型板，繼之再以定位螺栓將下模座與下模仁仔、成型板鎖固成一體；上述沖壓模具組合于鋁容盒沖壓作業(yè)時，則可將經(jīng)由送料機(jī)輸送在母模上具缺口的鋁板條作一次連續(xù)的鋁皿沖壓、材積剪切、鋁皿外形沖壓、鋁皿外形毛胚剪切等作業(yè)。
有關(guān)本實(shí)用新型的特征構(gòu)造及沖壓操作，茲舉一可行實(shí)施例并配合
如下圖1是一般傳統(tǒng)所應(yīng)用的鋁皿沖壓模具組的分解圖。
圖1－A是一般的鋁皿模具組于沖壓鋁板條的鋁皿粗胚外圍的示意圖。
圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的鋁皿沖壓模具組的分解立體圖。
圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的鋁皿成形沖壓作業(yè)流程的示意圖。
圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的鋁皿粗胚外圍平板剪切動作圖。
圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例的鋁皿粗胚形狀外圍毛邊剪切動作圖。
圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例的鋁皿形狀外圍毛邊剪切動作圖。
圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例的鋁皿成型品頂出動作圖。
首先請參閱圖2，本實(shí)用新型主要由上沖模1、母模2、下模座3等構(gòu)件所組成，其中上沖模1在沖模主體中間處預(yù)留通孔內(nèi)貫穿以一螺桿11，并沿著上沖模內(nèi)通孔下端的矩形凹槽部配合松度套入一活動塊12，同時借著螺桿11下段鎖固活動塊12而成一體，且該上沖模1下端為一配合預(yù)沖壓鋁容盒平板面積而設(shè)立的沖壓塊13；母模2為配合上沖模1底部的沖壓塊13形狀而設(shè)立的沖型模體，在母模2中間處為一略呈矩形的缺口21，此缺口21可令上沖模1底部的沖壓塊13套入其中，順沿著母模2內(nèi)的矩形缺口21而下為一較大孔徑的矩形套合孔22(此處請配合參閱圖4)，而該矩形套合孔22則可配合脫料模23的套入，母模2四個角落處各鉆設(shè)以貫穿螺孔24。
下模座3為配合母模2形狀而設(shè)立的定位模體，在下模座3中間兩側(cè)各突設(shè)有兩只固定銷31，在配合母模2內(nèi)所套合脫料膜23方位對應(yīng)處則鉆設(shè)有多個孔洞，以貫穿進(jìn)入活動撞針32，并于下模座3中間處具設(shè)一可利用定位螺栓33由底部套入的通孔34，同時該下模座3在配合母模2角落方位的螺孔24對應(yīng)處鉆設(shè)有孔洞35，且在下模座3頂端突設(shè)固定銷31處則可依序貫穿套合下模仁仔36、成型板37，繼之再以一定位螺栓33由下模座3所具有的通孔34貫穿而入，并沿其往上螺固于下模仁仔36及成型板37定位形成一體，最后于下模座3周緣所鉆設(shè)孔洞35處貫穿以螺栓38而上，同時與上端對應(yīng)置設(shè)的墊圈39及母模2四周預(yù)設(shè)的螺孔24鎖固之。
上述沖壓模具組于鋁容盒沖壓的過程請一并參閱圖3和4，起先操作者借著送料機(jī)將鋁板條4往母模2上端輸送而過，此時套設(shè)在母模2內(nèi)部的脫料模23由底設(shè)活動撞針32往上頂持，而使脫料模23頂端與銷固在下模座3最上層的成型板37略呈平行，另與脫料模23成對應(yīng)設(shè)置的上沖模1頂端螺桿11則在油壓沖型機(jī)吊索的設(shè)定作動下往下沖壓，當(dāng)該上沖模1重力往下作動于母模2對應(yīng)處，但會將輸送停置于此的鋁板條4剪切出一預(yù)設(shè)形狀的鋁容盒粗胚的鋁材平板及鋁容盒粗胚的初步形狀；繼之上沖模1重力迫使下端沖壓塊13往母模2內(nèi)的脫料模23處下壓(如圖5所示)，即可將具有鋁容盒初步形狀的粗胚順沿著銷固在下模座3頂端的成型板37引伸成一預(yù)設(shè)形狀的鋁容盒41；于后上沖模1作最極限的重力下沖使其沖壓塊13往母模2內(nèi)的脫料模23上沖壓(如圖所示)，且該沖壓塊13下端緣界于銷固在下模座3上端的下模仁仔36上部周緣，而使成型板37所引伸的鋁容盒41周緣所具毛邊予以剪切成一鋁容盒成品；當(dāng)上沖模1將鋁板條4施予沖壓至下模仁仔36而完成一鋁容盒42成品后；由于上沖模1受到油壓沖型機(jī)吊索的下沖行程界限而往上回復(fù)提升(如圖7所示)，同時下模座3底端鎖固的壓縮彈簧5回復(fù)力往上頂持，以迫使套合在下模座3內(nèi)的活動撞針32亦往上提升，連同的撞擊脫料模23在上移挪時將成形后的鋁容盒41反彈脫出，此刻，再借由一固設(shè)在母模2方位外緣側(cè)的風(fēng)嘴將鋁容盒41成品吹落至排料輸送帶上而往貯存處集中。
綜上所述，本實(shí)用新型的鋁皿沖壓模具組的內(nèi)部構(gòu)造及沖壓作業(yè)，克服了常用沖壓模具組的弊端并具有如下優(yōu)點(diǎn)一、鋁容盒沖壓成型加工速度快，當(dāng)鋁板條在輸送進(jìn)入沖壓模具組方位處即可受油壓沖型機(jī)吊索所連設(shè)的上沖模予以重力沖壓，而將鋁板條在一次油壓動作下完成鋁容盒成品的加工作業(yè)，生產(chǎn)數(shù)量得以大幅度的提升。
二、沖壓模具組在整體設(shè)計上采用簡化式，由于鋁容盒的諸多道的鋁材平板剪切、鋁容盒外形沖壓、鋁容盒外形毛胚剪切等加工作業(yè)在同一方位處完成，故在模具整體制造上的成本可相對的降低。
三、沖壓模具組于裝配及維修上相當(dāng)簡易、快捷，該模具結(jié)構(gòu)在簡易設(shè)計原則下使得各構(gòu)件于裝配時僅須將下模座定位固設(shè)在機(jī)臺上，及上沖模的螺桿連設(shè)在油壓沖型機(jī)吊索一端即可；或于必要時須做模具組的維修則亦頗為便利。
四、鋁容盒沖壓成型時毛胚廢料率極低，在鋁板條進(jìn)入沖壓模作初步的鋁皿粗胚材積剪切時，僅須沖壓出鋁容盒欲沖壓外形的面積稍大；繼之經(jīng)鋁容盒外形沖壓、毛胚剪切即可，因此鋁容盒所沖壓完成后的鋁材廢料極低。
五、沖壓模具組可作單數(shù)鋁皿或復(fù)數(shù)鋁皿的模穴加工，以視制造廠商需要而定。
權(quán)利要求1.一種專供化妝顏料用容盒的模具，它主要包括有一上沖模、一母模和一下模座，其特征在于上沖模在沖模主體中間處預(yù)留通孔內(nèi)貫穿一螺桿，并沿著上沖模內(nèi)的通孔下端設(shè)有矩形凹槽部，其配合松度套入一活動塊，所述的螺桿下段鎖固該活動塊，且該上沖模下端設(shè)有一配合預(yù)沖壓鋁容盒平板面積而設(shè)立的沖壓塊；母模是為配合上沖模底的沖壓塊形狀而設(shè)立的沖形模體，在母模中間處為一略呈矩形的缺口，此缺口可令上沖模底的沖壓塊套入其中，并順沿著母模內(nèi)的矩形缺口而下為一較大孔徑的矩形套合孔，此套合孔則可配合脫料模的套入；下模座是配合母模形狀而設(shè)立的定位模體，在下模座中間兩側(cè)各突設(shè)有固定銷，在配合母模內(nèi)所套合脫料模方位對應(yīng)處則鉆設(shè)有多個孔洞，以貫穿進(jìn)入活動撞針，并于下模座中間設(shè)一可利用定位螺栓由底部套入的通孔，同時在下模座頂端突具固定銷處則可依序貫穿套合下模仁仔、成型板，繼之再以定位螺栓將下模座與下模仁仔、成型板鎖固成一體。
專利摘要一種專供化妝顏料用容盒的模具，其主要是用上沖模內(nèi)的螺桿鎖固活動塊，并在下模座頂?shù)幕囟ㄤN依序套合下模仁仔、成型板，繼之于母模內(nèi)部套入脫料模成一體，再使該母模對應(yīng)置設(shè)在下模座頂端并鎖固；上述沖壓模具組于鋁容盒沖壓加工時，則可經(jīng)由送料機(jī)輸送在母模上的缺口的鋁板條作一次連續(xù)的鋁容盒沖壓材積剪切、鋁容盒外形沖壓、鋁容盒外形毛坯剪切諸成型作業(yè)，使用便利、迅捷。
文檔編號B21D51/52GK2128572SQ91228449
公開日1993年3月24日 申請日期1991年11月6日 優(yōu)先權(quán)日1991年11月6日
發(fā)明者施玉明 申請人:茁壯企業(yè)股份有限公司