專利名稱：電腦全自動(dòng)金屬鋸割機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬一種金屬加工機(jī)床，具體地說是一種專用于下料的全自動(dòng)金屬鋸割設(shè)備。
用于金屬坯料鋸割下料的專用設(shè)備近幾年來有很快發(fā)展。在國外，有大量下料工作時(shí)量的廠家已經(jīng)淘汰了鋸口寬，效率低的圓盤鋸和弓形鋸，取而代之的是金屬帶鋸床，金屬帶鋸床以其切割效率高，切斷面質(zhì)量高，切斷速度快而深為廣大企業(yè)所喜愛。目前已經(jīng)從普通手控鋸床、發(fā)展到半自動(dòng)鋸床，又發(fā)展到全自動(dòng)鋸割機(jī)床。目前正向高精度、高平穩(wěn)度、高自動(dòng)化成度發(fā)展的十分迅速。目前，自動(dòng)化鋸割機(jī)床中較為先進(jìn)的屬日本AMADA公司產(chǎn)品，它的基本結(jié)構(gòu)包括由床身，可以起落的頭架總成，設(shè)置在頭架總成內(nèi)的鋸條及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，送料機(jī)構(gòu)，坯料夾緊機(jī)構(gòu)，進(jìn)刀機(jī)構(gòu)，冷卻系統(tǒng)，以及與以上各種機(jī)構(gòu)相配套的機(jī)械傳動(dòng)部件和動(dòng)力電機(jī)組成的機(jī)械部分，由液壓棧、液壓閥及相應(yīng)的液壓管道組成的液壓驅(qū)動(dòng)部分；由各類傳感器，微電腦以及相應(yīng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成的自動(dòng)控制部分。這幾部分組成一個(gè)電腦自動(dòng)化金屬鋸割機(jī)床。由于電腦技術(shù)和液壓技術(shù)的應(yīng)用，使金屬鋸割機(jī)床有了一個(gè)很大的進(jìn)步，但是，目前的這類產(chǎn)品仍存在著體積笨重、控制柜體積大、切割精度不高、易出故障及電腦操作麻煩等等一系列的缺點(diǎn)。特別是目前鋸割機(jī)床大多仍沿用擋塊定尺(即采用位置傳感器控制送料)或采用步進(jìn)電機(jī)控制下料尺寸，因而實(shí)際上達(dá)不到高檔自動(dòng)化程度，開機(jī)過程中仍須用人來調(diào)整擋塊的位置，更不能實(shí)現(xiàn)對(duì)坯料尺寸的隋機(jī)性在線測(cè)量。因而極大的阻礙金屬鋸床的向高精度下料的進(jìn)步，除此之外，象冷卻系統(tǒng)，鋼刷除屑器等方面存在著許多弱點(diǎn)，改變傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)已關(guān)系到自動(dòng)化金屬鋸床的前途與命運(yùn)。
本實(shí)用新型的目的即是提供一種新式金屬鋸割機(jī)床的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，從改進(jìn)機(jī)械方式定尺打開一個(gè)提高金屬帶鋸床精度的新路子，并克服現(xiàn)有機(jī)床的一系列影響到鋸床加工質(zhì)量的弱點(diǎn)，從而產(chǎn)生一個(gè)高精度、易操作的真正全自動(dòng)金屬鋸割機(jī)床。
本實(shí)用新型的基本構(gòu)思是改變機(jī)械方式定尺的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，而采用在批量切斷坯料過程中可以實(shí)現(xiàn)在線隨機(jī)測(cè)量的長度傳感器，利用傳感器采集到的坯料進(jìn)給尺寸信號(hào)進(jìn)行自動(dòng)化全過程處理，從而有效地實(shí)現(xiàn)高精度、批下料處理。將下料的標(biāo)準(zhǔn)尺寸預(yù)置在計(jì)算機(jī)內(nèi)存中，和每次進(jìn)料的實(shí)際長度尺寸相比較，可以迅速而準(zhǔn)確地保證每次進(jìn)料的精確長度，從而將鋸床的控制精度提高一個(gè)數(shù)量級(jí)。長度傳感器有多種，通常可以采用光柵尺，或磁柵尺。
本實(shí)用新型的改進(jìn)還在于自動(dòng)控制部分中將傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中的豎直接近工件傳感器變?yōu)闄M向接近旋轉(zhuǎn)式接近開關(guān)。這個(gè)傳感器主要用來探測(cè)鋸條是否接近坯料。如果這個(gè)傳感器接觸到坯料，即表明鋸條已接近坯料，頭架的下降速度必須立即減小到鋸條的進(jìn)刀速度。傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)中由于豎直式的接近開關(guān)占據(jù)了鋸條與床身之間的有效空間，則使得鋸床的最大鋸切坯料尺寸不得不減小。而橫向式旋轉(zhuǎn)開關(guān)的設(shè)計(jì)則可以使鋸割機(jī)術(shù)的工作范圍大大擴(kuò)展。這個(gè)傳感器的具體結(jié)構(gòu)包括一個(gè)可以旋轉(zhuǎn)的拐臂，復(fù)位彈簧和微動(dòng)開關(guān)。當(dāng)拐臂接觸到坯料后產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)部分壓迫微動(dòng)開關(guān)從而使其向微電腦發(fā)出一個(gè)頭架沉降速度轉(zhuǎn)化為進(jìn)刀速度的命令。如此改進(jìn)雖然十分簡(jiǎn)單，但是相當(dāng)有效地?cái)U(kuò)大了機(jī)床的最大加工尺，即增大了本專利產(chǎn)品性能價(jià)格比優(yōu)勢(shì)。由于本設(shè)計(jì)的改進(jìn)原來可加工250mm外圓的鋸割機(jī)床可以加工400mm直徑的圓鋼，加工范圍擴(kuò)大60％。
本實(shí)用新型的基本構(gòu)思的又一特點(diǎn)是增強(qiáng)人機(jī)對(duì)話的功能以處理在連續(xù)過程中的各種應(yīng)變操作，比如，中間改變鋸割參數(shù)，改變操作程序，故障停機(jī)處理等，其關(guān)鍵在于在控制部分中設(shè)置了一個(gè)最高優(yōu)先權(quán)鍵－暫停鍵K。按動(dòng)此鍵后機(jī)床即保持暫停狀態(tài)，修改命令參數(shù)后可立即恢復(fù)繼續(xù)運(yùn)行，以上過程靠預(yù)置在微電腦中的軟件實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制過程。
本實(shí)用新型的特點(diǎn)還在于采用了切削液的內(nèi)循環(huán)式結(jié)構(gòu)，即切削冷卻液全部從機(jī)器內(nèi)部設(shè)置的切削液通道實(shí)現(xiàn)循環(huán)，整機(jī)幾乎沒有外置管路。切削液通過循環(huán)水泵的作用從水箱直接進(jìn)入頭架總成，再通過頭架總成中的右、左導(dǎo)向器內(nèi)部水道直接噴淋在工作中的鋸片上。因而整機(jī)顯得簡(jiǎn)潔大方，干凈利落。另外，傳統(tǒng)的鋸床結(jié)構(gòu)中，設(shè)計(jì)有一個(gè)鋼絲刷用來做除屑器。這是用來清除鋸齒之間殘留下來的鐵屑，這些鐵屑存在鋸齒之間會(huì)加大切削阻力，但使用鋼絲刷式除屑器極易磨損鋸條，因而是設(shè)計(jì)師十分頭痛的事情。采用切削液內(nèi)循環(huán)式結(jié)構(gòu)后，我們?cè)谟覍?dǎo)向器切削液出口設(shè)計(jì)成二組指向鋸齒的高壓噴咀，以此來代替鋼刷除屑器。從噴咀射出來的切削液，以較高的壓力垂直于鋸條運(yùn)動(dòng)方向噴射在鋸齒上從而很方便地沖去切削殘屑而且并不磨損鋸條，因而此項(xiàng)改進(jìn)可以大大地延長鋸條的使用壽命，因而這對(duì)于鋸割機(jī)床的使用廠家具有相當(dāng)重要的意義。
下面我們將結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的目的是如何實(shí)現(xiàn)的


圖1為電腦全自動(dòng)鋸割機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖中的正面視圖。
圖2為
圖1的右視圖。
圖3為右導(dǎo)向器中高壓噴咀示意圖，其中B為A的左視圖。
圖4為橫向旋轉(zhuǎn)式接近開關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為控制部分中的電腦結(jié)構(gòu)框圖。
其中1為頭架總成，2為微電腦，3為微電腦托架，4為左導(dǎo)向器，5為接料臺(tái)，6為鋸條，7為液壓驅(qū)動(dòng)虎鉗，8為右導(dǎo)向器，9為前床身，10為電機(jī)皮帶輪，11為切削進(jìn)刀控制器，12為送料臺(tái)架，13為頭架升起油缸上支架，14為橫向接近旋轉(zhuǎn)式開關(guān)，15為暫停鍵，16電腦的外部命令輸入鍵，17為LED顯示器，18為變速皮帶輪保護(hù)罩，19為長度傳感器，20為盛切削液的水箱，21為長度信號(hào)電纜線，22為坯料，23為后床身，24為坯料導(dǎo)滾，25為右導(dǎo)向器中的高壓噴咀口，26為右導(dǎo)向器中的高壓水道，27為彈簧，28為代轉(zhuǎn)軸的拐臂，29為微動(dòng)開關(guān)。30為微處理器，31為輸入擴(kuò)展接口，32為輸入命令鍵盤，33為LED顯示器驅(qū)動(dòng)電路，34與長度傳感器匹配的模數(shù)轉(zhuǎn)換器，35為檢測(cè)信號(hào)輸入接口，36為切削速度調(diào)節(jié)器的數(shù)模轉(zhuǎn)換接口。
從附圖中可以看出長度傳感器19固定在后床身23的某一合適位置，應(yīng)用它來檢測(cè)進(jìn)料機(jī)構(gòu)的行走距離，然后將采集到的信號(hào)通過電纜線21送入微電腦中的模數(shù)轉(zhuǎn)換器34變?yōu)閿?shù)字化脈沖信號(hào)，然后送入比較器中可以實(shí)現(xiàn)精確的送料控制，其重復(fù)鋸割的長度誤差可以控制在0.05mm之內(nèi)，這是步進(jìn)電機(jī)式的進(jìn)料控制中很難實(shí)現(xiàn)的，其主要原因是間接控制下無法保證執(zhí)行機(jī)構(gòu)的精度。具體方案中可采用光柵尺或磁柵尺做為長度傳感器。
機(jī)床最大的鋸割尺寸取決于鋸條與床面之間的空間大小，傳統(tǒng)的控制部分中依靠一個(gè)豎直接近開關(guān)來探測(cè)待鋸割坯料22，從而將快速下降的頭架控制轉(zhuǎn)換為進(jìn)刀速度，由于按裝豎直接近開關(guān)占據(jù)了有效空間，因而限制了加工的最大直徑，從
圖1及圖4可以看出，自動(dòng)控制部分采用的鋸條接近傳感器改進(jìn)為橫向旋轉(zhuǎn)式接近開關(guān)14來取代，這個(gè)傳感器由一代轉(zhuǎn)軸的臂28，彈簧27和微動(dòng)開關(guān)29組成，由于拐臂28的特殊形狀，其可以大大減少所占據(jù)的有效空間，當(dāng)拐臂28觸及待加工坯料22后，立即產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，在拐臂28末端缺口處設(shè)置有一個(gè)微動(dòng)開關(guān)29，微量旋轉(zhuǎn)即可啟動(dòng)該開關(guān)，從而向微電腦傳出改變頭架下降速度的信號(hào)。
最高優(yōu)先權(quán)鍵K的設(shè)置，是為了加強(qiáng)連續(xù)工作的情況下修改參數(shù)與控制程序的可能，加強(qiáng)了隨機(jī)狀態(tài)下人機(jī)對(duì)話的靈活度，其中斷后所有有效參數(shù)不但可以寄存，而且可以修改，修后恢復(fù)執(zhí)行時(shí)可按記憶暫停狀態(tài)下的情況繼續(xù)執(zhí)行，因而使得本機(jī)的操作十分靈活，此項(xiàng)功能的具體實(shí)現(xiàn)依賴于軟件中的中斷程序。參考附
圖1、2可以看出冷卻系統(tǒng)中切削液的循環(huán)水道基本上都在頭架總成內(nèi)，只有從水箱20到頭架之間有一段軟管連接，另外，冷卻液的作用不僅僅是冷卻，從右導(dǎo)向器噴出的冷卻液還另擔(dān)負(fù)著除屑作用，它利用了設(shè)置在右導(dǎo)向器上的高壓噴嘴25沖去殘屑從而取代了鋼刷除屑器，從附圖3中可以看出，進(jìn)入右導(dǎo)向器8的切削液通道在內(nèi)部分為四個(gè)高壓噴嘴口，兩個(gè)一組，分別從鋸條6的兩個(gè)側(cè)面直接射向鋸齒的根部，每個(gè)噴嘴射出的冷卻液柱與鋸條6平面成5－10°的傾斜角，兩組噴嘴分別設(shè)置在右導(dǎo)向器內(nèi)導(dǎo)向軸承前后，經(jīng)過兩次噴射可100％除去鋸屑，并大大降低了鋸條的磨損，因而在本設(shè)計(jì)中是十分重要的改進(jìn)。
根據(jù)本實(shí)用新型的目的設(shè)計(jì)的配套電腦是最能顯示本機(jī)床優(yōu)勢(shì)的又一關(guān)鍵，電腦系統(tǒng)采用單片機(jī)做為微處理器30，具體可采用8039、8051、8098以及其它型號(hào)片子，外圍增加一個(gè)輸入輸出擴(kuò)展接口31，它主要來接受自鍵盤32的外部輸入命令，以設(shè)置鋸割過程中的各種控制參數(shù)，如下料長度，連續(xù)下料根數(shù)、切削進(jìn)刀量，以及各類控制命令。同時(shí)這個(gè)接口根據(jù)微電腦的判斷結(jié)果向各執(zhí)行機(jī)構(gòu)，伺服機(jī)構(gòu)，輸出指令，如啟動(dòng)液壓管道中的磁力閥，使機(jī)床停止或開始運(yùn)轉(zhuǎn)的交流接觸器啟動(dòng)或釋放等。外圍結(jié)構(gòu)中還設(shè)有LED顯示器驅(qū)動(dòng)電路33，以閱讀或監(jiān)視各種運(yùn)行參數(shù)。設(shè)有專門與長度傳感器相匹配的模數(shù)轉(zhuǎn)換器34，它主要用來保證長度傳感器19能實(shí)現(xiàn)高精度的在線檢測(cè)，從而保證本機(jī)具有較高的加工精度，因而本轉(zhuǎn)換器實(shí)際上是本實(shí)用新型的又一關(guān)鍵之一，它主要用來加工采集到的長度信號(hào)，消除干擾，修正誤差。外圍設(shè)備中還有一個(gè)故障檢測(cè)信號(hào)輸入接入35，它主要用來監(jiān)測(cè)鋸片的張緊度，以防止鋸條過緊的張力或突然斷裂，也可防止因切削負(fù)荷過大，鋸條溫度過高等等之類的故障產(chǎn)生，具體的結(jié)構(gòu)可采用傳統(tǒng)技術(shù)因而不再贅述。為使得本機(jī)的控制系統(tǒng)既顯示其高度自動(dòng)化成度又能體現(xiàn)出操作靈活適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了多種操作方式。操作人員可直接語言式對(duì)話改動(dòng)程序。而無須做出很大的努力。這主要現(xiàn)在人機(jī)對(duì)話式鍵盤上，命令可由鍵盤32直接送入微電腦，而不須任何專業(yè)化軟人員的協(xié)助去完成程序的變動(dòng)，方便于操作工人。主要的輸入鍵設(shè)計(jì)件有數(shù)字撥碼盤，利用它可以輸入下料長度，根數(shù)等一系列參數(shù)。下料長度鍵，根數(shù)鍵，參數(shù)修改鍵，啟動(dòng)鍵，暫停鍵，繼續(xù)鍵，自動(dòng)、手動(dòng)轉(zhuǎn)換鍵，頭架升、降鍵，點(diǎn)送鍵、液壓虎鉗的前后加緊鍵，這些鍵的設(shè)立使本機(jī)操作具有極大靈活性，且極易掌握。操作工人往往在幾分鐘內(nèi)即可學(xué)會(huì)操作規(guī)范。
為使本機(jī)的加工性能進(jìn)一步提高，本設(shè)計(jì)中的采用液壓驅(qū)動(dòng)式虎鉗7做為坯料的夾緊機(jī)構(gòu)，同時(shí)又做為進(jìn)送料的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，因而，本機(jī)中設(shè)有兩組液壓式虎鉗，一組為固定式，其設(shè)置在頭架正下方的前床身9上，一組為移動(dòng)送料用液壓虎鉗，固定在后床身上的移動(dòng)滑軌上，可移動(dòng)的距離為最大一次送料行程，超過一次最大行程的下料長度，微電腦可自動(dòng)指令虎鉗重復(fù)送加實(shí)現(xiàn)?；Q的夾緊和進(jìn)退均由液壓驅(qū)動(dòng)。為了進(jìn)一步提高本機(jī)在切割小直徑圓鋼或其它材料的效率，本設(shè)計(jì)中在兩組液壓式虎鉗均配有垂直夾緊附件，它實(shí)際上是一個(gè)可固定在虎鉗上的可沿垂直方向驅(qū)動(dòng)的附屬夾緊裝置，它主要結(jié)構(gòu)包括一個(gè)液壓油缸及由它驅(qū)動(dòng)的垂直移動(dòng)夾板組成。當(dāng)需要時(shí)可將偶數(shù)根坯料一起夾緊，然后鋸割下料，這樣可大大提高加工效率，提高機(jī)床的使用率。
為進(jìn)一步提高整體美感及操作方便，本機(jī)設(shè)計(jì)中還將頭架總成1的平面與鉛垂直面成5°以上的傾斜角。
采用本實(shí)用新型設(shè)計(jì)制造出來的全自動(dòng)鋸割機(jī)床，完好地實(shí)現(xiàn)了高精度的在線隨機(jī)測(cè)量和高精度下料，其經(jīng)過試驗(yàn)平均下料尺寸與預(yù)置數(shù)據(jù)誤差為±0.05mm，且端面平滑，在鋸條的有效使用期內(nèi)端面加工光潔度可達(dá)4以上，其端面平行度誤差高于普通車床截?cái)鄻?biāo)準(zhǔn)。特別是控制系統(tǒng)的全面改進(jìn)和人機(jī)對(duì)話功能加強(qiáng)，使得本機(jī)的功能十分齊全，且操作人員的專業(yè)化水平可要求反而降低，因而，有較高的推廣應(yīng)用價(jià)值。其鋸口寬度控制可以使得節(jié)省大量金屬材料，主要原因不僅由于鋸口窄，而在于可以實(shí)現(xiàn)精確下料尺寸，使下料時(shí)的預(yù)留加工量大大減少，這無疑將對(duì)整個(gè)金屬 行業(yè)都具有十分重要的意義。特別本機(jī)體積小，但加工直徑大，價(jià)格昂貴的鋸條可以提高25－30％壽命，綜合上述全部?jī)?yōu)點(diǎn)可以說明本實(shí)用新型的對(duì)推廣節(jié)材新技術(shù)將產(chǎn)生很大作用。
權(quán)利要求1.一種電腦全自動(dòng)金屬鋸割機(jī)床，其結(jié)構(gòu)包括由床身、頭架總成、送料機(jī)構(gòu)、坯料夾緊機(jī)構(gòu)、鋸條及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、進(jìn)刀機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)以及與以上機(jī)構(gòu)相配套的機(jī)械傳動(dòng)和動(dòng)力電機(jī)組成的機(jī)械部分，由液壓棧、液壓閥和配套的液壓管道組成的液壓驅(qū)動(dòng)部分，由傳感器、微電腦和相應(yīng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成的自動(dòng)控制部分，其特征在于a、自動(dòng)控制部分中設(shè)置了采集進(jìn)料尺寸的長度傳感器11，b、自動(dòng)控制部分中采用的鋸條接近工件傳感器為橫向接近旋轉(zhuǎn)式接近開關(guān)14，c、控制部分中外部命令輸入鍵中設(shè)置了一個(gè)最高優(yōu)先權(quán)鍵--暫停鍵K，d、冷卻系統(tǒng)中采用切削液內(nèi)循環(huán)式結(jié)構(gòu)，切削液通過循環(huán)水泵從水箱20底直接進(jìn)入頭架1，再通過頭架總成1中的左、右導(dǎo)向器4、8內(nèi)部水道直接噴淋在工作鋸片6上，e、利用右導(dǎo)向器8上設(shè)置的切削液高壓噴嘴25代替鋼刷除屑器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的電腦全自動(dòng)金屬鋸割機(jī)床，其特征在于自動(dòng)控制部分中的電腦由微處理器30、輸入輸出擴(kuò)展接口31，LED顯示器驅(qū)動(dòng)電路33與長度傳感器相匹配的模數(shù)轉(zhuǎn)換器34，故障檢測(cè)信號(hào)輸入接口35，外部命令輸入鍵盤32組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電腦全自動(dòng)金屬鋸割機(jī)床，其特征在于外部命令輸入鍵盤32的信號(hào)輸入與輸入輸出擴(kuò)展接口31相連，輸入鍵設(shè)有數(shù)字撥碼盤，下料長度輸入鍵，下料根數(shù)輸入鍵，參數(shù)修改鍵，整機(jī)啟動(dòng)鍵，參數(shù)修改鍵，暫停鍵，繼續(xù)鍵，頭架升起鍵，前后松緊鍵、點(diǎn)送鍵、頭架下落鍵，手工自動(dòng)轉(zhuǎn)換鍵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所說的電腦全自動(dòng)金屬鋸機(jī)床，其特征在于所說的長度傳感器19為光柵尺或磁柵尺，其固定在送料機(jī)構(gòu)上，光柵采集到的坯料22送進(jìn)長度信號(hào)由電纜線21送到專用的模數(shù)轉(zhuǎn)換器34，再送入微處理器30。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所說的電腦全自動(dòng)金屬鋸割機(jī)床，其特征在于所述的橫向旋轉(zhuǎn)式接近開關(guān)14由代轉(zhuǎn)軸的拐臂28，復(fù)位彈簧27和微動(dòng)開關(guān)29組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所說的電腦全自動(dòng)金屬鋸割機(jī)床，其特征在于頭架總成1的平面與鉛直面成5°以上的傾斜角。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電腦全自動(dòng)鋸割機(jī)床，其特征在于坯料22夾緊機(jī)構(gòu)是設(shè)置在床身上的兩組液壓驅(qū)動(dòng)虎鉗7，一組為定位液壓虎鉗設(shè)置在頭架總成1正下方的前床身上，一組為移動(dòng)送料液壓虎鉗固定在后床身移動(dòng)滑軌上，其可移動(dòng)距離為本機(jī)一次最大送料行程。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所說的電腦全自動(dòng)鋸割機(jī)床，其特征在于在液壓驅(qū)動(dòng)虎鉗7上可固定一個(gè)垂直方向驅(qū)動(dòng)的夾緊裝置，由垂直液壓油桿和一由它驅(qū)動(dòng)的垂直移動(dòng)的夾板組合在一起構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)的電腦全自動(dòng)金屬鋸割機(jī)床，該機(jī)床采用全新的長度傳感器來實(shí)現(xiàn)下料尺寸控制，配有橫向旋轉(zhuǎn)式進(jìn)刀速度傳感器較大地?cái)U(kuò)展機(jī)床3加工尺寸，采用了全新的封閉式冷卻系統(tǒng)，用高壓水冷噴嘴代替往日的鋼刷式除屑器，配套設(shè)計(jì)了實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化控制，并能隨機(jī)語言式人機(jī)對(duì)話的電腦系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全液壓式驅(qū)動(dòng)操作，從而將本機(jī)的加工精度大大提高，且能延長鋸條壽命，提高整機(jī)平穩(wěn)度和下料端面的質(zhì)量，因而有較好的推廣應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)B23D49/00GK2115168SQ91233338
公開日1992年9月9日 申請(qǐng)日期1991年12月28日 優(yōu)先權(quán)日1991年12月28日
發(fā)明者趙虹麟 申請(qǐng)人:趙虹麟