專利名稱：線切割固定工件的電蝕機床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工件固定的線切割電蝕機床。該機床中裝有線電極導(dǎo)向裝置的加工頭可由加工區(qū)任一側(cè)的兩平行平面上的兩個十字滑座系統(tǒng)操作，而工件被放置和夾緊在支柱上，支柱相對機床主機架固定。線電極通過加工區(qū)是不卷繞的，它使槽切入所要加工的工件之中并且根據(jù)予定的路線來編程，線電極也可以同時相對加工平面根據(jù)予定的角度傾斜。
現(xiàn)有的電火花線切割機床可以分為兩種類型C型或是龍門型(見“金屬電蝕加工”第29至31頁The Elektroerosive Metallbearbeitung.M.Feurer.Würzburg 1983.)。對兩種類型來說，主機架由支撐一個收集電介質(zhì)加工液的工作箱的機臺所組成;支柱安裝在該箱的底部，以支撐工件緊固裝置。
在C型機床中，一個立柱剛性連接到底座上，而兩臂(或托架)，每個臂在其端部支撐一伸出立柱的加工頭。下臂固定在一適當(dāng)高度上，使得下加工頭能置于工件和工作箱底部之間，而上臂在工作箱之上伸出，垂直移動(Z向運動)使上加工頭和工件之間的距離能夠調(diào)整。加工頭和工件之間的相對運動(X、Y方向運動)一般是通過安裝在機臺上位于工作箱(工件可動)之下的十字滑座系統(tǒng)產(chǎn)生的，如DE-3524377中所述的那樣。這個系統(tǒng)也可以結(jié)合進立柱(下臂是可動的)。線電極的傾斜(即上加工頭沿U和V軸的移動)是通過安裝在上臂上的第二個十字滑座系統(tǒng)獲得的，該十字滑座或是在支承加工頭滑座端頭沿Z軸運動，或是在某點連結(jié)到立柱上。
在龍門型的機床中，兩立柱立在機臺的任一側(cè)并且剛性地聯(lián)到一個橫梁上，橫梁上裝有上臂。兩者懸在加工區(qū)和工作箱之上。這臂一般能夠不僅垂直移動(沿Z軸移動)，使上加工頭和工件之間距離可調(diào)(和大多數(shù)C型機床一樣)，而且也可以沿該橫梁沿X軸移動。工件大多數(shù)可動，至少是沿Y軸可動。然而，加工固定件的龍門式電火花切割機床是公知的(例如從FR2099848的

圖1和2可知)。
但是，在C型或是龍門式機床中(工件不動或可動)，U、V運動的剩余量取決X、Y十字滑座系統(tǒng)，或它們的范圍受兩個并排設(shè)置的十字滑座系統(tǒng)(X、Y)和(U、V)的限制(FR-2099848)，沒有C型機床或龍門式機床可以加工大斜度。因為它們(U、V)十字滑座系統(tǒng)的范圍受到限制。此處兩個例外必須注意日本特許公開61-117018，其公開了二個迭加和獨立的十字滑座系統(tǒng)，但沒有相應(yīng)的機床精密結(jié)構(gòu);及在后面將要指出的專利申請DE-3841314。
龍門結(jié)構(gòu)已知比C型結(jié)構(gòu)具有更好的剛性，穩(wěn)定性和較少的對振動的敏感性。但是有工件可接近性比C型機床差得多的缺點。這就是為什么龍門式機床一般裝有可移動或可伸縮臂的工作箱或在機床上裝有可吊箱，以便清理支承工件的工作臺和其夾緊系統(tǒng);或裝有相對龍門立柱移動該工作臺的裝置(這個沿Y軸的相對運動也可通過移動龍門或移動支撐工作箱、工件和夾緊系統(tǒng)的滑座拖板獲得)的原因。
在機臺上具有不動工件和可吊工作箱的龍門式機床，已被德國專利申請DE-3841314所描述。其優(yōu)點是龍門結(jié)構(gòu)的剛性和可允許加工大斜面的二迭加和獨立的十字滑座系統(tǒng)。但是，為了接受可吊箱，機臺上所提供的空間使與公知機床相比增大了機床的占地面積，其缺點是不甚緊湊，因為它總是需要在機臺之外備有一個或多個箱，特別用以裝電介質(zhì)液體和用過的線電極。
工件不動的龍門式機床的其他缺點，在上述提到的FR2099848中已有描述，其中(U、V)系統(tǒng)的使用取決于(X、Y)系統(tǒng)的C型結(jié)構(gòu)機床的性能優(yōu)于龍門式機床和一獨立于(X、Y)系統(tǒng)的(U、V)系統(tǒng)。所有這些，導(dǎo)致本申請人尋求一種沒有上述C型或龍門機床不便的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的目的是通過創(chuàng)造一種線切割機床來糾正這些缺點-它的機械結(jié)構(gòu)簡單，剛性好，特別是使重型工件可進行精密加工;
-有兩個完全獨立的十字滑座系統(tǒng)設(shè)置在工件的任一側(cè)，允許進行斜面切割加工而相關(guān)線電極的傾斜角不受任何限制;
-從加工區(qū)的所有側(cè)面都可接近工件而加工區(qū)盡可能不受阻攔，結(jié)果，其優(yōu)點是在全部機床行程上，與現(xiàn)有相似尺寸的機床相比可加工尺寸大得多的工件;
-比公知的線切割機床緊湊得多，在機臺底座之上的加工區(qū)之下的全部區(qū)域可用于收集用過的線電極和用過的電介質(zhì)液體;
-“整個獨立的”十字滑座系統(tǒng)其意思是指系統(tǒng)間沒有任何機械聯(lián)系。
所以，根據(jù)本發(fā)明的工件不動的電蝕機床既不包括工作箱也不包括工作臺，它裝有各承載一加工頭的兩臂，加工頭輸導(dǎo)線電極并在電極間噴射加工液，該臂裝在兩個完全獨立的設(shè)置在加工平面任一側(cè)面的十字滑座系統(tǒng)上，其特征是一個由垂直構(gòu)件組成的機臺，構(gòu)件聯(lián)結(jié)在一起形成一面打開的像U型的一個空間;
一個緊固在這個機臺的一個或多個構(gòu)件上的并裝有兩個十字滑座系統(tǒng)的橫梁;
直接安裝在這個機臺上并且支承工件夾緊系統(tǒng)的若干支柱;
一個安裝在機臺底部的收集器，在夾緊系統(tǒng)之下用以儲存用過的電介質(zhì)加工液和用過的線電極。
這個由機臺圍成的空間，從下加工頭延伸至該收集器，而且是空的。
這是一種沒有加工箱和常用工作臺的機床。線電極在穿過加工槽和下加工頭之后，直接終止在收集器之中并堆積在其底部。這就提供了一種大大簡化的機床它不再需要提供皮帶系統(tǒng)或為向機床后面輸送電極的壓力液體系統(tǒng)。此外，這個容器也收集了電介質(zhì)液體，特別是收集了為冷卻電極和清除廢削而由噴咀噴在兩加工頭所加工的槽之中的電介質(zhì)液體，并且也可收集在加工件上切割下來的廢料。它也可作為一個“污染箱”使用并且因此不再需要提供工作箱的排水系統(tǒng)。
機臺的設(shè)計不再相應(yīng)于一種所有側(cè)面密封和頂置工作臺的沉箱結(jié)構(gòu)。它只要能夠收集用過的電介質(zhì)加工液和用過的線電極，它因此不笨重。它不再需要提供一個或多個用來裝電介質(zhì)液體和用過線電極的外設(shè)箱。在緊固立柱的表面和上加工頭之間的全部區(qū)域可供工件占用。在三個側(cè)面不存在橫向障礙物，加工頭的移動不再受工作箱壁的阻礙。上臂可沿Y軸移動，因此能夠帶著上加工頭靠近橫梁。工件的夾緊操作非常方便。對給定大小的機床來說，與具有相似大小的公知機床相比，這是一種能夠加工高得多，寬得多，長得多(和重得多)工件的機床。
橫梁安裝在一個或多個機臺的例如可動或不動的構(gòu)件上，根據(jù)實施例，最好構(gòu)成一對稱布局。當(dāng)橫梁在下面支撐一個十字滑座系統(tǒng)時，在必要之處機臺構(gòu)件上設(shè)置凸肩。這種結(jié)構(gòu)，組成一個或多個龍門，剛性十分好。機臺支撐的既不是裝滿電介質(zhì)液體的箱，也不是工作臺。因此這種結(jié)構(gòu)剛性更好，結(jié)構(gòu)更簡單。進一步說，工件不動，不用十字滑座系統(tǒng)的滑座拖板來支承放置其上的重型工件。其加工精度和再現(xiàn)性實際上與工件重量無關(guān)。此外，在大多數(shù)運行模式中，下臂從十字滑座系統(tǒng)的一個滑座拖板水平伸出，避免了長的凸出物。這確保了整體的剛性和良好的切割精度。
進一步說，龍門結(jié)構(gòu)不僅剛性十分好，而且在不增加機床成本的情況下，具有較寬范圍的Z向運動能力的優(yōu)點。
去掉了工作箱是另一個優(yōu)點。由于打開或漫不經(jīng)心地拉出箱所產(chǎn)生的問題，以及防水不良等都避免了。也不再需要任何排放和充加箱內(nèi)液體(在浸入加工時)的部件和軟件。
除上所述之外，公知的還有裝在工作箱中電介質(zhì)的溫度變化不是均勻地傳給機架的，這使機架變形不可控制。相反，本發(fā)明的改變是機床底座浸入作為線電極和用過的電介質(zhì)液體存儲用的箱或收集器中，所有的溫度變化都是均勻地傳給主機架，由此傳給機床所有裝置。此外，由于沒有工作臺和箱體阻礙空氣，使空氣能通過加工區(qū)自由循環(huán)。這樣加速了由于加工產(chǎn)生的熱的消散，并且均衡了各裝置的溫度，同時排除了由于不同的熱膨脹產(chǎn)生的加工頭和工件相對位置的變化。由此增加了加工的精度和再現(xiàn)性。
使下加工頭沿X1和Y1軸運動的十字滑座系統(tǒng)與使上加工頭沿X2和Y2軸運動的十字滑座系統(tǒng)機械上不相連，線電極實際上可傾斜成任何角度。使上加工頭沿垂直的Z軸運動所設(shè)計的滑座拖板一般安裝在沿X2和Y2軸水平運動的十字滑座系統(tǒng)的上滑座拖板上。
作為第一個變型，十字滑座系統(tǒng)可安置成專利申請DOS-3841314中所述的那樣，即在單個水平橫梁的上下牢固安裝在機臺的二凸肩上。但本發(fā)明不局限于這種實際結(jié)構(gòu)。另一變型，二個橫梁中每一個都固定到機臺的一個構(gòu)件上，形成一個U型板凳。一個裝在凸肩上并在其底面上裝有下臂的十字滑座系統(tǒng)，同時另一個在上面上裝有上臂的十字滑座系統(tǒng)。這種同樣布局在僅有一個橫梁時也能夠獲得，該橫梁裝有下臂的十字滑座系統(tǒng)，上臂所用十字滑座系統(tǒng)直接固定到機臺構(gòu)件上，在適當(dāng)高度上對著下臂。上述的二橫梁可以固定到二相鄰的機臺構(gòu)件上，一個承擔(dān)下臂的十字滑座系統(tǒng)，另一個承擔(dān)上臂的十字滑座系統(tǒng)。變換一下，承載下臂的十字滑座系統(tǒng)的橫梁也可以固定到機臺的一個構(gòu)件上，形成一個U形板凳，同時靠近的部件可以直接升起和承載上臂的十字滑臺系統(tǒng)。
橫梁和十字滑座運動系統(tǒng)的部件可以模塊化并且用不同尺寸或材料的其它部件進行互換。機臺可以是由單個或幾個焊接形成剛性整體的部件組件。部件不一定相互垂直，可以形成或多或少打開的U形。它們可采用各種形式并使用不同的凸緣、凸肩、邊等。十字滑座運動系統(tǒng)可以任何公知的設(shè)計，其提供耐久的長壽命和高精運動，例如，具有滾針型的導(dǎo)軌、如裝有預(yù)張緊滾針保持器的W導(dǎo)軌;帶有機械、液壓或氣動裝置;帶有滑動導(dǎo)軌和滑座拖板;帶有如需要時可調(diào)的拖板和導(dǎo)軌。它們可以是在所有軸向上裝有防撞系統(tǒng)，如可檢測出任何大于10公斤的某些不正常力的防撞系統(tǒng)。每個滑座拖板或拖板的實際位置可以由裝在移動滑座拖板的絲杠端頭的角度編碼器測定。在精密數(shù)字(光學(xué))線性導(dǎo)軌的幫助下，該導(dǎo)軌能夠?qū)⒙烦谭智谐删軠y定的小段，最好使它與小段直接偶合在同一水平上。此外，校正位置的軟件，如用精密激光測量X1，Y1，X2和Y2座標(biāo)的位置，可以與機床的自動校正通用軟件程序一起提供。
一個把用過的線電極切成碎段或折迭，或卷曲的裝置，例如那些廣泛用于實際中的裝置可以固定在下臂或加工頭上。
一些有實際優(yōu)點的實施例如下加工區(qū)域可以由帶動加工頭運動的機械裝置掩蔽起來，特別是利用隔墻，該墻僅讓在端頭承載著加工頭的臂穿過。前者可以是聯(lián)結(jié)的，如與立在機臺后的其他墻連在一起，甚至形成部分雙隔間，如在E213中所述的。
一個如E213中所述的帶有可橫向或垂直滑動部件的由高墻組成的隔間或部件，可以圍繞機床結(jié)構(gòu)豎立，若有必要，圍繞電介質(zhì)循環(huán)的部件，甚至包圍含有脈沖發(fā)生器和數(shù)控裝置的電氣柜;一個隔離間可以制成用幾個、或全部墻垂直放置以形成一個整體。
一個箱子用來作為線電極和用過的電介質(zhì)液體的儲存器，機臺底座，電介質(zhì)液體循環(huán)供給設(shè)備浸入其中，這個箱與所有其他機床構(gòu)件一起，包括有脈沖發(fā)生器和數(shù)控裝置的電氣柜，可以安裝在同一機架或平板架上。機床的各種構(gòu)件在制造時，在裝配的同時集合在一起，大大便利了該機床的安裝。與此同時，對運輸也十分方便。它的運轉(zhuǎn)成本減少了，占地面積與類似機床相比極少。
以下，借助附圖更詳細(xì)地描述本機床。它僅只表示了一個操作方法作為一個簡單開放端實例。任何對本機床作出的細(xì)節(jié)或形狀的改變，都不損害本發(fā)明的精神。
圖1是一個本發(fā)明機床主機架的前部的簡化視圖。
圖2是一個本機床所有構(gòu)成，包括設(shè)置在單個平板架上的開關(guān)柜和數(shù)控裝置的圖。
圖3是表示圖2中所示機床背后部分的視圖。全部三個圖中采用同樣的標(biāo)號指同一部件。
圖1中所示本發(fā)明機床主機架是由一個由三個垂直側(cè)面1、2、3所組成的底座所組成。側(cè)面1和3，每個都表示出一個凸肩4和5，橫梁6置于其上。為了給由拖板7和8組成的十字運動系統(tǒng)以及下臂9提供合適的空間，側(cè)面2比有凸肩的側(cè)面1和3短。底座由Rhenocast(R)(一個商標(biāo)，指的是喬治.菲科(George Fischer)公司的一種聚合混凝土)制成。穩(wěn)定不變和防銹的，而且也是一種熱和電的絕緣體的這種穩(wěn)定材料最適于這種使用。因為底座與用過的電介質(zhì)液體和來自下加工頭18的帶電的線電極相接觸。它的密度僅為具有可比較的熱膨脹系數(shù)12μm/degree/mn的鋼的三分之一。然而，這個底座也能用其他任何公知材料鑄鐵，黃銅鋼，液體混凝土，陶瓷等來制造。凸肩4和5上的凹槽10和11罩住了運動的絲杠，絲杠可使滑座拖板運動并安裝在橫梁6的底面上(圖1中看不到)。
橫梁6是長方形的并且是空的。它通過公知種類的緊固件30、31、32和33固定(后者在圖1中看不到)，這些緊固件與凸肩4和5上相應(yīng)的凹槽相連。橫梁在沿上表面和下表面有四條導(dǎo)軌，上表面有導(dǎo)軌12和13，下表面有導(dǎo)軌22和23。其中僅導(dǎo)軌12在圖1中可以看得見。它們是予應(yīng)力的，凸起V型截面的導(dǎo)軌，并安裝在中間凸起部分24和25的任一側(cè)。這些導(dǎo)軌使滑座拖板14沿X2(或U)軸導(dǎo)向以及使滑座拖板7沿X1(或X)軸導(dǎo)向。這些導(dǎo)軌和相同的十字運動系統(tǒng)的兩滑座拖板之間的導(dǎo)軌都是予應(yīng)力的，V型的，裝有滾針保持器。兩個滑座拖板7和14中每一個分別與滑座拖板8和15相配合，拖板8和15在垂直于軸X1和X2方向上運動。
滑座拖板8被承載下加工頭18的下臂9延長了。波紋管37在為冷卻加工區(qū)和除掉電蝕產(chǎn)生的廢料而從加工頭噴出的加工液中掩蔽了下臂9。
滑座拖板15被上臂(在圖1中看不見)延長了并且承載一個垂直部件16。部件16包含一個公知種類的裝置20，圖1中僅看得見蓋。前者使上加工頭19沿Z軸設(shè)置的導(dǎo)軌滑動。這個垂直部件也支承著各種線電極供給機構(gòu)。
橫梁6和拖板7、8、14和15是由鑄鐵制成的。然而它也可為此目的用其他任何公知材料，如焊接鋼，鑄鐵，陶瓷等制成。
兩龍門立柱17和21借助于6個構(gòu)件34被固定在側(cè)面1和3位于凸肩4和5之下的上表面上。它們裝有一個適于支承公知類型的夾緊系統(tǒng)元件的一個滑軌，此圖所表示的是CT1000系統(tǒng)的槽形滑軌35和36。
一個透明的并可移動的防護墻49側(cè)向圍出了區(qū)域50，它設(shè)置在大槽45的底部和加工頭18之間，此處用來堆積用過的線電極。
圖2和圖3中表示了分別由滑座拖板7和8，14和15組成的兩個十字運動系統(tǒng)的操作。能夠看到某些驅(qū)動滑座拖板7、8、14和15的構(gòu)件。
上述提到的導(dǎo)軌12、13、22和23的每一個都與一個凸起的V型導(dǎo)軌(在圖中看不見)以彼此相配的形式安裝于沿滑座拖板7和14上的中間部分凸起的一個側(cè)邊，即分別是在滑座拖板14的下側(cè)上的25和滑座拖板7上面的27(圖中看不見)的任一側(cè)。
同樣，一個中間凸起的部分，支撐兩凸起V型側(cè)導(dǎo)軌能夠理解是沿著滑座拖板14的上側(cè)和沿滑座拖板7的下側(cè)。這些導(dǎo)軌(圖中看不見)與該向上方抬升的滑座拖板8和向下抬升的滑座拖板15上以凹進方式設(shè)置的側(cè)面導(dǎo)軌的導(dǎo)軌連接中起作用。
滾針保持器分別置于凸起的導(dǎo)軌12、13、22、23和與它們相匹配的凹形導(dǎo)軌之間，以及分別置于滑座拖板8和7和滑座拖板15和14的導(dǎo)向的導(dǎo)軌之間?；习?、8、14、15中的每個沿這些導(dǎo)軌的運動由絲杠推動，絲杠通過皮帶連到一個電機上，分別用于滑座拖板14和7的絲杠28和29和電機40和41(見圖2)，以及分別用于滑座拖板15和8的絲杠38和39，以及電機42和43(見圖3)。電機40和41隱蔽在橫梁6之中。電機42和43是由機床的數(shù)控裝置控制的。因此，滑座拖板7和14的橫向移動，平行于前平面，在橫梁6之上并且分別沿X1和X2軸;同時滑座拖板8和15沿垂直于前平面，分別在拖板7之下并且沿Y1軸以及在滑座拖板14之上并沿Y2軸移動。
因此，加工頭18和19可以相對工件采取任何位置，彼此獨立。線電極在有400毫米高的工件上傾斜超過30°是可能的。下加工頭的橫向運動僅僅受底座側(cè)面1和3內(nèi)面的限制。上加工頭19僅僅受橫梁長度的限制。加工頭18和19沿Y1和Y2的運動僅僅受到它們厚度的限制，而上加工頭19的運動受滑座拖板16厚度的限制。
在這個實例中，兩個十字運動系統(tǒng)7、8和14、15是一樣的。它們沿X和Y的行程分別為400mm和250mm。加工一個高達400mm，長850mm，寬500mm和重量超過500kg的工件是可能的。
如圖2和圖3所示，機床底座和電源及電介質(zhì)液再循環(huán)的必需部件，如濾波電池44，通風(fēng)裝置48都裝在大槽45之內(nèi)。后者和包括脈沖發(fā)生器和數(shù)控裝置的開關(guān)柜46固定在一個普通平板47上。
這個機床事實上十分緊湊(3.2m)，它占地面積1.8m×1.6m，高2.23m。
二個線性光學(xué)規(guī)50和51能從橫梁6的背后看見，它們能夠?qū)π谐躺系拿總€滑臺拖板精確定位。
對工件來說，能夠精密地確定工件的有效切割路線。壓力傳感器(圖中看不見)提供沖洗壓力的信號。
最后，我們愿意指出，長60mm的工件能夠以250mm2/mm速度利用層壓的直徑為0.3mm的線電極加工。
權(quán)利要求
1.一種電火花切割機床，沒有工作箱和工作臺并且所加工的工件固定不動，裝有兩個各承載一個加工頭的臂，加工頭使線電極導(dǎo)向并在電極間噴射加工液，所述兩臂安裝在位于加工面兩側(cè)邊的兩個完全獨立的十字滑座系統(tǒng)上，其特征在于一個機臺，它由垂直構(gòu)件組成，構(gòu)件聯(lián)結(jié)在一起形成一個一面打開的，像U形的空間；一個橫梁，固定安裝在該機臺的一個或多個構(gòu)件上并承載兩十字滑座系統(tǒng)；若干立柱，直接安裝在該機臺上支撐工件的夾緊系統(tǒng)；和一個收集器，用于收集位于機臺內(nèi)的電介質(zhì)加工液和用過的線電極，在夾緊系統(tǒng)之下，在機臺構(gòu)件底下，該空間是由該機臺所圍成并從下加工頭延伸到該收集器，并且是空的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機床，其特征是所述兩個十字滑座系統(tǒng)是迭加的并且安裝在水平橫梁的各一側(cè)，橫梁牢固安裝在該機臺構(gòu)件上使其構(gòu)成一龍門。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機床，其特征是承載下加工頭的該臂由其十字滑座系統(tǒng)的該滑座或拖板中之一作水平的擴展，該滑座或拖板根據(jù)一予定路徑使該加工頭沿X1和Y1運動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機床，其特征為為使該電極線按編程的角度作變化而根據(jù)一個預(yù)定路線沿軸X2和Y2移動該上加工頭所供備的十字滑座系統(tǒng)，與為沿軸X1和Y1移動該下加工頭所供備的十字滑座系統(tǒng)是一樣的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機床，其特征為還包括一個設(shè)計成使上加工頭沿Z軸運動的裝置，該加工頭安裝在為使其沿X2和Y2軸作水平運動所設(shè)計的該十字滑座系統(tǒng)的上拖板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機床，其特征為使該上加工頭作垂直運動的所述裝置的運動，而在上加工頭的由0到至少400毫米之間的這段距離上的控制是可編程的。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機床，其特征是其中每個十字滑座系統(tǒng)都是可從它被安裝的橫梁的一端自由地運動到另一端而無任何阻礙，諸如可能限制其運動的工作箱的邊。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機床，其特征是該十字滑座系統(tǒng)為使線電極傾斜等于或大于30°，而足可使加工頭間的相對位置作相應(yīng)的調(diào)整。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機床，其特征是用于線電極和用過的電介質(zhì)液體的收集器是一個機臺的底座浸入在其中的箱。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的機床，其特征是這個箱是安裝固定在平板架上，機床其他部件，包括裝有脈沖發(fā)生器和數(shù)控裝置的一個或多個電氣柜也裝在其上。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機床，其特征是還包括一個隔墻，其布局僅使端部裝有加工頭的臂穿過，因此把十字滑座系統(tǒng)和帶動它們的機械裝置隔開而形成一個加工區(qū)。
12.根據(jù)權(quán)利要求9和/或10所述的機床，其特征是還包括圍進所述箱和機臺，并且也可以是圍進裝有該機床所有其他部件的平板的一個隔間。
全文摘要
一種電火花切割機床，沒有工作箱和工作臺并且所加工的工件固定不動，裝有兩個各承載一個加工頭的臂，加工頭使線電極導(dǎo)向并在電極間噴射加工液。其特征在于一個機臺，它由垂直構(gòu)件組成，構(gòu)件聯(lián)結(jié)在一起形成一個在一面打開的，像U形的空間；一個橫梁，固定安裝在該機臺的一個或多個構(gòu)件上并承載兩十字滑座系統(tǒng)；若干立柱，直接安裝在該機臺上支撐工件的夾緊系統(tǒng)；和一個收集器，用于收集位于機臺內(nèi)的電介質(zhì)加工液和用過的線電極，在夾緊系統(tǒng)之下，該空間是由該機臺所圍成并從下加工頭延伸到該收集器。
文檔編號B23H7/10GK1079683SQ92105059
公開日1993年12月22日 申請日期1992年5月30日 優(yōu)先權(quán)日1991年5月31日
發(fā)明者漢斯·萊曼 申請人:查米利斯技術(shù)公司