專利名稱：一種彎管的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種彎曲金屬管坯的冷加工方法屬于金屬管件加工技術領域。
目前金屬管件冷壓成形時一般向坯料直管段中充填低熔點的材料如鉛、石臘、松香等，這種方法取出充填物時操作復雜而且污染環(huán)境效果不好。
本發(fā)明的目的是在彎曲金屬管坯時，在直管段中放置一根彈簧以便使管坯內外形平滑而且容易取出。
本發(fā)明的方法是用一根鋼絲制成的密繞彈簧為管坯料的充填物，該簧的鋼絲直徑為管坯壁厚的1.5至3倍，該簧的外徑小于管坯內徑0.1-0.3毫米，將彈簧一端向心彎一小勾，勾長達彈簧半徑，可放在取簧器槽內。
將待彎曲的金屬直管坯經(jīng)退火處理后，內壁刷一層機油(或黃油)將充填用彈簧置入直管坯中，彈簧的長度與待彎曲的管坯長度相同，經(jīng)彎管機按所需曲率半徑對管坯施壓彎曲，這時內填彈簧隨壓力有伸縮彈性，使管內、外壁彎曲平滑，然后將彈簧一端小勾插在取簧器上的槽內用外力(手鉆或電機)順彈簧繞形羅旋，將彈簧取出。
該取簧器為一由工具鋼制成的帶槽夾具順長度方向開一槽可使彈簧小勾放入，另一端夾在手電鉆或電機軸上，順勢將內充簧取出。
本發(fā)明的方法簡單易行，便于取出彈簧使彎管內外壁平滑，管直徑不變。
實施例1一根直鋼管外徑為25mm壁厚1.5mm要彎成直徑為125mm的彎管時采用一根密繞簧，其鋼絲的直徑為3.5mm簧的直徑為21.7-21.9mm作為內填物其長度與直鋼管長度相同。
將直鋼管退火后內壁涂上機油(或黃油)將上述密繞簧放入直鋼管內，徑彎管機對鋼管施壓彎曲成直徑為125mm的彎管，然后將取簧器插在彈簧一端小勾上，順勢繞出內充彈簧。用卡尺量彎管外徑均勻。
實施例2在彎管機上彎曲一支外徑為50mm的銅管，其壁厚為5mm，采用內填密繞簧，其鋼絲直徑為10mm，簧的直徑為39.7-39.9mm，彎曲直徑最大可達250mm。
取出內充簧的方法如實施例1所述。
實施例3薄型管材壁厚0.5mm直徑5mm內充彈簧特殊加工，將一軸緊放在彈簧內，然后車磨彈簧外表面使彈簧平滑，彎曲時管材美觀不留凸凹不平痕跡，最好使用方鋼絲繞成的彈簧。
權利要求
1.一種彎曲金屬圓管的冷形方法其特征在于采用鋼絲制成的一根密繞簧作為充填物，其直徑略小于管坯內徑，彈簧鋼絲的直徑為管坯壁厚的1.5至3倍，彈簧的一端向心彎一小勾，勾長度為彈簧的半徑，管坯經(jīng)退火處理后，在管坯內部涂一層機油(或黃油)將彈簧放入，其長度與管坯長度相同。經(jīng)彎管機按所需曲率半徑對金屬管坯施壓彎曲，然后用取簧器夾住小勾順彈簧卷繞方向繞出內填彈簧，整個成形過程在冷態(tài)下一次完成。
2.按照權利要求1所述的方法其特征在于彈簧的直徑小于管坯內徑0.1-0.3毫米為最佳狀態(tài)。
3.按照權利要求1所述的方法其特征在于取簧器為帶槽的由工具調制成的夾具，可夾往彈簧小勾及手電鉆或電機的軸。
4.按照權利要求1所述的方法其特征在于金屬管坯彎曲直徑最小可達管坯外徑5倍。
全文摘要
一種使金屬直管坯彎曲的冷壓方法采用一根密繞簧為充填物，簧的直徑小于管坯內徑0.1—0.3mm，在彎管機上壓制后，用外力順彈簧螺旋繞勢取出彈簧，此方法簡單易行，不污染環(huán)境。
文檔編號B21D9/00GK1081126SQ9210555
公開日1994年1月26日 申請日期1992年7月15日 優(yōu)先權日1992年7月15日
發(fā)明者楊文忠 申請人:楊文忠