專利名稱：蠕變伸展網(wǎng)及其生產(chǎn)工藝與設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于伸展網(wǎng)，特別是一種經(jīng)過蠕變后形成的伸展網(wǎng)及其工藝與設(shè)備。
伸展網(wǎng)或特鋼板網(wǎng)的菱形網(wǎng)孔狀結(jié)構(gòu)決定其網(wǎng)孔長節(jié)距方向的抗拉和抗彎強(qiáng)度遠(yuǎn)大于短節(jié)距方向。


圖1、2為現(xiàn)有的一種生產(chǎn)伸展網(wǎng)的設(shè)備，如圖所示，該設(shè)備的上刀模2安裝在曲柄連桿機(jī)構(gòu)1的下端，下刀模3安裝在工作臺上，在上、下刀模之間有1塊壓料板4，工作時(shí)，鋼板5擱在工作臺的下刀模上，經(jīng)剪拉成形后的伸展網(wǎng)6于設(shè)備的前方伸出。其中，S為鋼板的進(jìn)料方向，L為伸展網(wǎng)的長度(本文所指的長度L是指與鋼板的進(jìn)料方向S一致的方向上的長度)，B為網(wǎng)的寬度，Tl為菱形網(wǎng)孔的長節(jié)距，Tb為網(wǎng)孔的短節(jié)距。由圖1、2可知，該設(shè)備的上、下刀模安裝成直線狀，并且，該直線與進(jìn)料方向S在俯視圖的投影面內(nèi)垂直，各上刀模之間無間隙，即每兩個(gè)上刀模的橫向中間距等于網(wǎng)孔的長節(jié)距Tl。因此，這種設(shè)備剪拉出的網(wǎng)孔的長節(jié)距Tl與網(wǎng)的長度L的方向垂直。
由于這種網(wǎng)在長度方向上的強(qiáng)度較差，通常只用于長度L比較短的場合，如建筑行業(yè)在砌加強(qiáng)磚墻時(shí)，要求網(wǎng)的長度L在數(shù)拾米以上，而寬度只需300毫米左右，這時(shí)，若采用現(xiàn)有工藝及設(shè)備生產(chǎn)的伸展網(wǎng)就會因強(qiáng)度不夠而不能勝任。
本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)更為合理的伸展網(wǎng)及其制作工藝與設(shè)備。
其主要技術(shù)方案是該伸展網(wǎng)網(wǎng)孔的長節(jié)距Tl與網(wǎng)的長度L的方向平行一致，每個(gè)菱形孔中有兩條平行的邊呈微小的弧形;制作伸展網(wǎng)的工藝為，第一，原料準(zhǔn)備，第二，在剪拉設(shè)備上進(jìn)行反復(fù)的原料進(jìn)給與剪拉成形，第三，將剪拉成形的伸展網(wǎng)卷繞成筒，并且在進(jìn)行原料進(jìn)給與剪拉成形時(shí)，每個(gè)菱形網(wǎng)孔均需經(jīng)過第1、原料進(jìn)給，剪拉成半菱形孔，第2、原料進(jìn)給，剪拉成斜菱形孔，第3、原料進(jìn)給，剪拉成菱形孔3個(gè)步驟;本發(fā)明所用的設(shè)備主要由曲柄滑塊機(jī)構(gòu)及聯(lián)接在滑塊機(jī)構(gòu)下端的上刀模，與安裝在工作臺上的下刀模構(gòu)成，在上、下刀模之間有壓料板，在下刀模后面有送料滾筒，各上刀模的安裝位置在俯視圖的投影面內(nèi)呈等差階梯形，因此，每個(gè)上刀模的中心連線與鋼板的進(jìn)料方向成α角度，同樣，下刀模的安裝位置與上刀模相對應(yīng)，也成等差階梯形。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)用于建筑行業(yè)時(shí)，由于每個(gè)網(wǎng)孔均有兩條相互平行的邊呈微小的弧形，提高了該伸展網(wǎng)與混凝土的結(jié)合力;其次，由于該伸展網(wǎng)的長節(jié)距方向與網(wǎng)的長度方向一致，因此，該伸展網(wǎng)的強(qiáng)度比原來的大，特別在用于砌加強(qiáng)磚墻時(shí)，效果更好;再則，本發(fā)明的生產(chǎn)效率比較高，按原來的加工工藝，每進(jìn)一次料，伸展網(wǎng)的增長為半個(gè)短節(jié)距的長度，而現(xiàn)在為1個(gè)長節(jié)距的長度，因此，在相同的剪拉速度(周期)下，本發(fā)明的生產(chǎn)率高;第4，本發(fā)明的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，易于安裝調(diào)試;第5，由于本發(fā)明的設(shè)備的特殊結(jié)構(gòu)，上、下刀模在剪拉時(shí)需要的力比原來的小，既節(jié)約能源，又顯著地降低了剪拉時(shí)發(fā)出的噪音，第6，原設(shè)備在每次進(jìn)料的同時(shí)都須作橫向位移，相應(yīng)的設(shè)備也需有橫向位移機(jī)構(gòu)，本發(fā)明在進(jìn)料時(shí)，只作直線狀進(jìn)料動(dòng)作，可省略一套橫向位移機(jī)構(gòu)。
圖1為原設(shè)備的示意圖。
圖2為圖1的側(cè)面示意圖。
圖3為本發(fā)明的設(shè)備的示意圖。
圖4為圖3的a-a視圖。
圖5為網(wǎng)孔形狀圖。
圖6為網(wǎng)孔成形示意圖。
下面結(jié)合附圖，詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，先說本發(fā)明的專用設(shè)備，如圖3、4所示，上刀模8安裝在曲柄滑塊機(jī)構(gòu)7的下端，各上刀模8之間有一定的間隙，并且，上刀模8的安裝位置在俯視圖的投影面內(nèi)成等差階梯形，因此，每個(gè)上刀模的中心連線與鋼板的進(jìn)料方向S成α角度;下刀模10安裝在工作臺上，與上刀模相應(yīng)，下刀模的安裝位置也成等差階梯形，在上、下模之間有壓料板9，圖3、4中，11為伸展網(wǎng)的卷繞滾筒，13為鋼板卷繞滾筒，12為進(jìn)料滾筒，S為進(jìn)料方向。
操作時(shí)，首先是原料準(zhǔn)備，若鋼板太寬，須把鋼板裁剪成要求的寬度，再架在卷繞滾筒上，并將鋼板頭部伸入送料滾筒內(nèi);然后開始反復(fù)的進(jìn)料與剪拉成形，具體過程為第一次進(jìn)料(原料進(jìn)給)后，只有第一個(gè)刀模(這里指定靠近送料滾筒一側(cè)的刀模為第一)對鋼板剪拉，形成半菱形孔A的a、b兩邊;第二次進(jìn)料時(shí)，由第1、2個(gè)刀模同時(shí)對鋼板剪拉，這時(shí)，第1個(gè)刀模又剪拉出半菱形孔B，第2個(gè)刀模再對第1次的半菱形孔A剪拉，形成孔A的C邊，使孔A變形成斜菱形孔A-a;第3次進(jìn)料時(shí)，仍為第1、2個(gè)刀模同時(shí)對鋼板剪拉，并且第1個(gè)刀模又剪拉出半菱形孔C，第2個(gè)刀模在剪拉出斜菱形孔B-a的同時(shí)，又剪拉出斜菱形孔A-a的d邊，使孔A-a變成較完整的菱形孔A-b;其余進(jìn)料與剪拉過程依次類推，如共有N個(gè)刀模，則在第N+1次進(jìn)料后，每次都有N個(gè)刀模共同對鋼板剪拉，并且這時(shí)可同時(shí)形成N/2個(gè)菱形孔，而每個(gè)孔均需經(jīng)過3次進(jìn)料與3次剪拉后才能形成;當(dāng)剪料成形的伸展網(wǎng)有一定長度后，便可同時(shí)將伸展網(wǎng)卷繞成筒。
因此，本發(fā)明的工藝為第一、原料準(zhǔn)備，第二、在剪拉設(shè)備上進(jìn)行反復(fù)的原料進(jìn)給與剪拉成形，第三、將剪拉成形的伸展網(wǎng)卷繞成筒，并且在進(jìn)行原料進(jìn)給與剪拉成形時(shí)，第個(gè)菱形孔的形成均需經(jīng)過第1、原料進(jìn)給，剪拉成半菱形孔，第2原料進(jìn)給，剪拉成斜菱形孔，第3、原料進(jìn)給，剪拉成菱形孔，3個(gè)步驟。鋼板在進(jìn)料時(shí)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)為同一方向的直線運(yùn)動(dòng)。
由上述工藝及設(shè)備可知，每個(gè)菱形孔均經(jīng)過3種孔形的變化，逐步演變而成，并且，各種孔形的變化不完全是刀模直接作用的結(jié)果，而是在刀模作用后，逐步引起構(gòu)成菱形網(wǎng)孔的邊發(fā)生多次的塑性變形，最后才形成比較規(guī)則的菱形網(wǎng)孔，因此稱之為蠕變。
由于每個(gè)網(wǎng)孔是由蠕變而成，使得每個(gè)網(wǎng)孔中均有兩條相互平行的邊(如d、b邊)呈微小的弧形，而不是一個(gè)完全的正菱形孔。
權(quán)利要求
1.一種伸展網(wǎng)，其菱形網(wǎng)孔的長節(jié)距Tl的方向與伸展網(wǎng)的長度L的方向一致，其特征是每個(gè)菱形孔均有兩條相互平行的邊呈微小的弧形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的伸展網(wǎng)的工藝為第一、原料準(zhǔn)備，第二、在剪拉設(shè)備上進(jìn)行反復(fù)的原料進(jìn)給與剪拉成形，第三，剪拉成形的伸展網(wǎng)卷繞成筒，其特征是在進(jìn)行原料進(jìn)給與剪拉成形時(shí)，每個(gè)菱形孔的形成均需經(jīng)過第1、原料進(jìn)給、剪拉成半菱形孔，第2，原料進(jìn)給、剪拉成斜菱形孔，第3，原料進(jìn)給，剪拉成菱形孔3個(gè)步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1與2所述的伸展網(wǎng)與工藝的設(shè)備由曲柄滑塊機(jī)構(gòu)7及聯(lián)接在滑塊機(jī)構(gòu)7下端的上刀模8，與安裝在工作臺上的下刀模10構(gòu)成，在上、下刀模8、10之間有壓料板9，在下刀模10后設(shè)置進(jìn)料滾筒12，其特征是各個(gè)上刀模8的安裝位置在俯視圖的投影面內(nèi)呈等差階梯形，下刀模10的安裝位置與上刀模8相對應(yīng)，也成等差階梯形。
全文摘要
本發(fā)明屬于一種蠕變伸展網(wǎng)及其工藝與專用設(shè)備。該伸展網(wǎng)網(wǎng)孔的長節(jié)距方向與伸展網(wǎng)的長度方向一致，每個(gè)菱形網(wǎng)孔均有兩條相互平行的邊呈微小的弧形，其工藝包括先加工成半菱形孔，再加工成斜菱形孔，最后才加工成菱形孔3個(gè)步驟；所用設(shè)備與原設(shè)備的根本區(qū)別在于上、下刀模在安裝時(shí)均成等差階梯形，其中心連接線與進(jìn)料方向成α角度。
文檔編號B21D31/04GK1078181SQ92107560
公開日1993年11月10日 申請日期1992年5月4日 優(yōu)先權(quán)日1992年5月4日
發(fā)明者繆志明, 陳正芳, 陳建新, 陸旭東 申請人:無錫縣大力金屬網(wǎng)廠