專利名稱：全自動(dòng)鋼筋彎曲成型機(jī)的制作方法
AutomationWindingReinforcingSteelMachine全自動(dòng)鋼筋彎曲機(jī)的發(fā)明，是解決適用于建筑行業(yè)中鋼筋彎曲加工成型主要關(guān)鍵的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。
由于鋼筋混凝土構(gòu)筑物，在現(xiàn)實(shí)生活中涉及應(yīng)用面極其廣闊，至使鋼筋構(gòu)件的形狀復(fù)雜多變。所需用鋼筋的種類、規(guī)格、性能各一，造成加工彎曲工藝的繁鎖。而且更主要是目前現(xiàn)有的鋼筋彎曲加工設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，性能單一，控制靈敏度差，無法適應(yīng)現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)的需求。迫使工人操作時(shí)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，精神極其緊張、安全、質(zhì)量、產(chǎn)量無法得到保證，勞動(dòng)生產(chǎn)力低。例如在彎曲加工一根
型鋼筋時(shí)，工人不但要緊張地根據(jù)經(jīng)驗(yàn)估計(jì)控制每一彎曲角度的提前關(guān)機(jī)緩沖量;還需人工不斷地調(diào)整變換，每一彎曲加工鋼筋的相對尺寸位置;更甚是加工這個(gè)四個(gè)彎曲方向不同的彎曲形狀鋼筋，工人必需每加工完一個(gè)彎曲形狀后，將加工鋼筋作180°翻身，再繼續(xù)加工下一彎曲形狀，至使鋼筋加工彎曲水平還滯留在落后的水平上。
在目前一般的建筑工地上現(xiàn)狀是由于鋼筋形狀、種類差異大，加工彎曲設(shè)備性能單一簡陋;另加工現(xiàn)場場地所限等。鋼筋彎曲加工均由預(yù)制廠加工后，再二次送現(xiàn)場應(yīng)用。有些小型工地還沿用手工操作彎曲加工。
綜上所述，建筑業(yè)中的鋼筋彎曲加工水平還較原始落后，跟不上時(shí)代發(fā)展的需求，其主要原因是對現(xiàn)有的加工彎曲鋼筋機(jī)械要改革創(chuàng)新。急需創(chuàng)造發(fā)明一臺(tái)多功能全自動(dòng)鋼筋彎曲成型機(jī)。以解決填補(bǔ)這一世界空白點(diǎn)，擴(kuò)大鋼筋混凝土構(gòu)筑物的應(yīng)用，為人類作出更大成績與貢獻(xiàn)。
隨著改革開放的深入，建筑事業(yè)日益興旺發(fā)展，以高新科技來改進(jìn)、增強(qiáng)我們現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備施工能力。提高我們現(xiàn)有的勞動(dòng)生產(chǎn)力，設(shè)計(jì)創(chuàng)造出新穎、實(shí)用的全自動(dòng)機(jī)械設(shè)備，是時(shí)代對我們的要求。所以改革舊的鋼筋彎曲機(jī)械，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)鋼筋彎曲生產(chǎn)，是勢在必行，也是時(shí)代賦予我們的使命。
現(xiàn)有鋼筋彎曲加工機(jī)械的特性分析
此外，有機(jī)械式Gw40鋼筋彎曲機(jī)，雖在原機(jī)構(gòu)上進(jìn)行改進(jìn)，使傳動(dòng)系統(tǒng)增設(shè)控制開關(guān)，電氣開關(guān)。增設(shè)了角度預(yù)選控制機(jī)構(gòu)。另有YQW-32液壓鋼筋切斷彎曲機(jī)等。但都由于機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單，因僅只有單軸彎曲。在加工復(fù)雜鋼筋彎曲型狀時(shí)，需人工配合將所加工的鋼筋彎曲構(gòu)件反復(fù)進(jìn)行移位、翻身，彎曲加工。這樣同樣也達(dá)不到自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)。
從國內(nèi)外鋼筋彎曲加工設(shè)備現(xiàn)狀分析可得出目前設(shè)備動(dòng)力結(jié)構(gòu)上趨向液壓與程控。但由于加工鋼筋彎曲的型狀、尺寸差異大，另主要是至今仍無一臺(tái)理想的萬能鋼筋彎曲機(jī)，使鋼筋彎曲加工水平還滯留在50年代的水平上，無法實(shí)現(xiàn)程控自動(dòng)化，所以更談不上組成電腦遙控全自動(dòng)加工生產(chǎn)流水線。
本人根據(jù)工作的實(shí)踐與經(jīng)驗(yàn)，創(chuàng)造設(shè)計(jì)了一臺(tái)全自動(dòng)鋼筋彎曲成型機(jī)，填補(bǔ)世界空白。使鋼筋彎曲加工生產(chǎn)能力踏上一個(gè)新臺(tái)階。同時(shí)廢除了工人繁重、緊張、危險(xiǎn)的操作勞動(dòng)。使鋼筋彎曲加工的質(zhì)量、產(chǎn)量、安全效益達(dá)到世界最先進(jìn)的水平。更主要是成倍地提高了勞動(dòng)生產(chǎn)力。故此這最新一代的全自動(dòng)鋼筋彎曲機(jī)，是將成為原鋼筋彎曲加工機(jī)械設(shè)備更新?lián)Q代重要的替代產(chǎn)品。
發(fā)明設(shè)計(jì)優(yōu)越特性全自動(dòng)鋼筋彎曲機(jī)是臺(tái)全液壓機(jī)械設(shè)備。設(shè)計(jì)采用了液壓低速大扭矩油馬達(dá)作為鋼筋彎曲的主動(dòng)力。這樣不但功率利用率高，而且操作安全，簡便可靠，并實(shí)現(xiàn)正向、反向任意0-360°的鋼筋彎曲加工。在根據(jù)改進(jìn)淘汰舊有設(shè)備的弊端與不足處，創(chuàng)造發(fā)明設(shè)計(jì)出獨(dú)特新穎先進(jìn)的上下彎曲轉(zhuǎn)動(dòng)盤結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了按需要求，快速、精確地交換圓心軸的機(jī)械動(dòng)作。創(chuàng)造實(shí)現(xiàn)組成了雙彎曲軸、雙向、全方位0-360°的全功能旋轉(zhuǎn)彎曲鋼筋的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。
同時(shí)又設(shè)計(jì)配備了左右兩套靈活實(shí)用可靠的滾軋壓力驅(qū)動(dòng)鋼筋位移液壓系統(tǒng)，使該系統(tǒng)能敏捷，準(zhǔn)確無誤，連續(xù)不斷配合變更鋼筋彎曲部位。該鋼筋相對位移液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)創(chuàng)造，更完善地增進(jìn)整套設(shè)備的優(yōu)越性，整體性與自動(dòng)化程度。
全自動(dòng)鋼筋彎曲機(jī)的創(chuàng)造發(fā)明，實(shí)現(xiàn)了鋼筋彎曲加工的程控化。為組成電腦遙控全自動(dòng)鋼筋彎曲加工生產(chǎn)線(車間)奠定了基礎(chǔ)。
設(shè)備結(jié)構(gòu)圖示介紹

圖1-全自動(dòng)鋼筋彎曲機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖(平面圖、正立面剖示圖)根據(jù)圖1所示1、彎曲液壓低速大扭矩油馬達(dá)2、變軸液壓油缸(上、下)3、傳遞器4、磁力固定器(a、b、c、d)5、彎曲轉(zhuǎn)動(dòng)盤(上盤、下盤)6、彎曲軸(A軸、B軸)7、位移液壓油馬達(dá)(左、右)8、升降液壓油缸(左、右)9、滾軋壓力液壓油缸(左、右)10、位移驅(qū)動(dòng)軸(左、右)11、位移校正軸(左、右)12、位移輔助滾動(dòng)軸(左、右)13、三相交流電動(dòng)機(jī)及液壓泵14、貯油箱15、三位四通電磁閥16、流量閥圖2-全自動(dòng)鋼筋彎曲機(jī)液壓系統(tǒng)工作原理圖根據(jù)圖2所示1、彎曲液壓油馬達(dá)2、變軸液壓油缸(上、下)
3、升降液壓油缸(左、右)4、滾軋位移液壓油馬達(dá)(左，右)5、滾軋壓力液壓油缸(左、右)6、流量閥(A、B、C)7、可調(diào)變速閥8、雙向制動(dòng)回路9、雙向液壓鎖10、平衡回路11、調(diào)壓回路12、三位四通電磁閥13、安全閥14、截止閥15、濾清器16、貯油箱17、三相交流電動(dòng)機(jī)18、液壓油泵19、同步回路20、回轉(zhuǎn)接頭圖7-全自動(dòng)鋼筋彎曲機(jī)電氣控制線路圖根據(jù)圖7所示1、彎曲液壓馬達(dá)控制開關(guān)系統(tǒng)2、上、下變軸液壓油缸控制開關(guān)系統(tǒng)3、A流量閥控制開關(guān)系統(tǒng)4、B流量閥控制開關(guān)系統(tǒng)5、C流量閥控制開關(guān)系統(tǒng)6、左滾軋位移液壓油馬達(dá)控制開關(guān)系統(tǒng)7、左升降液壓油缸控制開關(guān)系統(tǒng)8、左滾軋壓力液壓油缸控制開關(guān)系統(tǒng)9、左A、B固定器控制開關(guān)10、調(diào)速閥控制開關(guān)11、右滾軋位移液壓油馬達(dá)控制開關(guān)系統(tǒng)12、右升降液壓油缸控制開關(guān)系統(tǒng)13、右滾軋壓力液壓油缸控制開關(guān)系統(tǒng)14、右C、D固定器控制開關(guān)15、調(diào)速閥控制開關(guān)
3、傳遞器將液壓油馬達(dá)產(chǎn)生的彎曲旋轉(zhuǎn)扭矩傳遞于轉(zhuǎn)動(dòng)盤;及利用回轉(zhuǎn)接頭將液壓油傳遞于變軸液壓上油缸。
4、磁力固定定位器當(dāng)變軸液壓油缸工作變位時(shí)，所加工的鋼筋已進(jìn)入待彎工作狀態(tài)，故只能保證彎曲旋轉(zhuǎn)上盤與加工鋼筋靜止不動(dòng)。彎曲旋轉(zhuǎn)下盤與彎曲液壓油馬達(dá)對上盤作相對變軸位移，彎曲旋轉(zhuǎn)上盤由磁力固定定位器定位固定。
5、彎曲轉(zhuǎn)動(dòng)盤分上盤與下盤，上盤與A、B彎曲軸連接，下盤與傳遞器連接。上下盤間由燕尾槽連接。中間安裝變軸上油缸，通過下盤對上盤作相對直線位移運(yùn)動(dòng)，使旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)盤可任意按加工鋼筋形狀的需求，選擇以A軸為圓心軸，則B軸為轉(zhuǎn)動(dòng)軸，使B軸沿A軸作圓周運(yùn)動(dòng)，反之相反。
6、彎曲A、B軸彎曲A、B軸是根據(jù)所加工鋼筋的不同直徑按需調(diào)換，彎曲A、B軸由軸徑與軸套組成。使軸徑與軸套間產(chǎn)生相對滑動(dòng)。減少鋼筋對軸的摩損，來提高產(chǎn)品使用期。
上述1-6組成鋼筋彎曲液壓系統(tǒng)。
7、位移液壓油馬達(dá)當(dāng)每加工完成一個(gè)鋼筋彎曲后，須移動(dòng)一次鋼筋的相對位置。則由位移液壓油馬達(dá)來完成，按圖1示為左右各一只，每只位移液壓油馬達(dá)配有一對軸，一根為與油馬達(dá)直接相連的10位移驅(qū)動(dòng)軸，另一根為11位移校正軸，位移液壓油馬達(dá)正向、反向、輸入、輸出液壓油，可驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使彎曲鋼筋作給進(jìn)與退出直線運(yùn)動(dòng)，同時(shí)可根據(jù)選擇控制，給于液壓油馬達(dá)的定量液壓油輸入，驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)位移，計(jì)算出鋼筋位移給進(jìn)距離。并通過位移校正軸來檢驗(yàn)校核精度。
8、升降液壓油缸按圖1示左右各一只，該油缸是調(diào)整左右位移油馬達(dá)需要工作與否，例當(dāng)僅需左位移液壓油馬達(dá)工作時(shí)，右面二軸對加工件有影響時(shí)，左升降油缸就升起工作，右升降油缸即下降待令。反之相反。也可根據(jù)工作需要，左右兩邊同時(shí)共同升起工作。
9、滾軋壓力液壓油缸按圖1示左右各一只，該油缸是用來調(diào)正對直徑形狀不同的鋼筋，通過調(diào)整驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸與位移校正軸間的距離與相對壓力，以保證鋼筋準(zhǔn)確順利進(jìn)行位移。
10、位移驅(qū)動(dòng)軸左右各一根與位移校正軸配對驅(qū)動(dòng)彎曲鋼筋。位移驅(qū)動(dòng)軸直接與位移液壓馬達(dá)連接固定，驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)滾軋鋼筋。
11、位移校正軸同樣也是左右各一根與位移驅(qū)動(dòng)軸配對工作，并根據(jù)旋轉(zhuǎn)位移傳感器校正位移距離。
7-11組成彎曲鋼筋相對移動(dòng)系統(tǒng)。
12、油泵經(jīng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，使油泵產(chǎn)生高壓液壓油，輸向各工作部件驅(qū)動(dòng)作功。
13、三相交流電動(dòng)機(jī)將電力轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，帶動(dòng)油泵。
14、油箱貯備、過濾工作液壓油。
15、三位四通電磁閥操作控制設(shè)備執(zhí)行左進(jìn)、停止，右進(jìn)或上升、停止、下降動(dòng)作。
16、流量閥。均為操作控制閥。
鋼筋彎曲加工工藝說明彎曲加工鋼筋直徑變化很大，及加工鋼筋應(yīng)力變化差異大，為保證加工質(zhì)量和提高設(shè)備利用率特此規(guī)定如下不同直徑的鋼筋彎曲速度<t
>一次彎曲加工鋼筋根數(shù)及最大扭矩<
>注1、鋼筋組合可通過專用鋼筋?yuàn)A持器，將待彎曲鋼筋單根疊合夾持組合進(jìn)入彎曲機(jī)操作。
注2、彎曲轉(zhuǎn)動(dòng)盤，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)稱為正向旋轉(zhuǎn);反之逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)稱為反向旋轉(zhuǎn)。
鋼筋彎曲加工實(shí)例介紹圖3-
型鋼筋彎曲加工成型原理及彎曲工藝流程根據(jù)圖3所示1、鋼筋從右側(cè)送入彎曲機(jī)。YQ軸YX軸夾緊送入鋼筋，YQ軸驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，YX軸校正計(jì)數(shù)，將鋼筋輸送至待彎曲位置停，彎曲轉(zhuǎn)動(dòng)盤以A軸為圓心軸，B軸繞A軸反向旋轉(zhuǎn)彎曲60°2、60°彎曲完成。彎曲轉(zhuǎn)動(dòng)盤回位轉(zhuǎn)動(dòng)復(fù)位。YQ軸驅(qū)動(dòng)工作，將鋼筋送至下一待彎曲位置停。
3、彎曲轉(zhuǎn)動(dòng)下盤移位變軸;使彎曲轉(zhuǎn)動(dòng)盤以B軸為圓心軸，A軸繞B軸正向旋轉(zhuǎn)彎曲60°。
4、60°彎曲完成。彎曲轉(zhuǎn)動(dòng)盤回位轉(zhuǎn)動(dòng)復(fù)位;彎曲轉(zhuǎn)動(dòng)下盤回位變軸。YQ軸驅(qū)動(dòng)工作，將鋼筋移動(dòng)400mm停。
5、ZQ軸、ZX軸上升接替工作，ZQ、ZX軸夾緊鋼筋;YQ軸YX軸下降停止工作。ZQ軸驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，ZX軸校正計(jì)數(shù)，繼將鋼筋送至下一待彎曲位置停。
6、彎曲轉(zhuǎn)動(dòng)盤以A軸為圓心軸，B軸繞A軸正向旋轉(zhuǎn)彎曲60°。
7、60°彎曲完成。彎曲轉(zhuǎn)動(dòng)盤回位轉(zhuǎn)動(dòng)復(fù)位。ZQ軸驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)將鋼筋送至下一待彎曲位置停。
8、彎曲轉(zhuǎn)動(dòng)下盤移位變軸;使彎曲轉(zhuǎn)動(dòng)盤以B為圓心軸A軸繞B軸反向旋轉(zhuǎn)彎曲60°。
9、60°彎曲完成。彎曲轉(zhuǎn)動(dòng)盤回位轉(zhuǎn)動(dòng)復(fù)位;彎曲轉(zhuǎn)動(dòng)下盤回位變軸。ZQ軸ZX軸松開鋼筋，鋼筋彎曲成型完畢。
圖4、圖5、圖6-
型鋼筋彎曲加工成型原理及彎曲工藝流程1、鋼筋從右側(cè)送入彎曲機(jī)，YQ軸YX軸夾緊送入鋼筋，YQ軸驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，YX軸校正計(jì)數(shù)，將鋼筋送入至待彎曲位置停。彎曲轉(zhuǎn)動(dòng)盤以A為圓心軸，B軸繞A軸反向旋轉(zhuǎn)彎曲135°。
2、135°彎曲完成。彎曲轉(zhuǎn)動(dòng)盤回位轉(zhuǎn)動(dòng)復(fù)位。YQ軸驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，將鋼筋送至下一待彎曲位置停。
3、彎曲轉(zhuǎn)動(dòng)盤以A軸為圓心軸，B軸繞A軸反向旋轉(zhuǎn)彎曲90°。
4、90°彎曲完成。彎曲轉(zhuǎn)動(dòng)盤回位轉(zhuǎn)動(dòng)復(fù)位。YQ軸驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，將鋼筋送至下一待彎曲位置停。
5、彎曲轉(zhuǎn)動(dòng)下盤移位變軸;使彎曲轉(zhuǎn)動(dòng)盤以B軸為圓心軸，A軸繞B軸正向旋轉(zhuǎn)彎曲60°。
6、60°彎曲完成。彎曲轉(zhuǎn)動(dòng)盤回位轉(zhuǎn)動(dòng)復(fù)位;彎曲轉(zhuǎn)動(dòng)下盤回位變軸。YQ軸驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，將鋼筋送下一待彎曲位置停。
7、彎曲轉(zhuǎn)動(dòng)盤以A軸為圓心軸，B軸繞A軸反向旋轉(zhuǎn)彎曲60°。
8、60°彎曲完成。彎曲轉(zhuǎn)動(dòng)盤回位轉(zhuǎn)動(dòng)復(fù)位。YQ軸驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，將鋼筋送至下一待彎曲位置停。
9、彎曲轉(zhuǎn)動(dòng)盤以A軸為圓心軸，B軸繞A軸反向旋轉(zhuǎn)彎曲90°。
10、90°彎曲完成。彎曲轉(zhuǎn)動(dòng)盤回位轉(zhuǎn)動(dòng)復(fù)位。YQ軸驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，將鋼筋移動(dòng)400mm停。
11、ZQ軸ZX軸上升接替工作，ZQ軸、ZX軸夾緊鋼筋。YQ軸、YX軸下降停止工作。ZQ軸驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，ZX軸校正計(jì)數(shù)，繼將鋼筋送至下一待彎曲位置停。
12、彎曲轉(zhuǎn)動(dòng)盤以A軸為圓心軸。B軸繞A軸正向旋轉(zhuǎn)彎曲135°。
13、135°彎曲完成。彎曲轉(zhuǎn)動(dòng)盤回位轉(zhuǎn)動(dòng)復(fù)位。ZQ軸驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，將鋼筋送至下一待彎曲位置停。
14、彎曲轉(zhuǎn)動(dòng)下盤移位變軸，使彎曲轉(zhuǎn)動(dòng)盤以B軸為圓心軸，A軸繞B軸反向旋轉(zhuǎn)彎曲60°。
15、60°彎曲完成。彎曲轉(zhuǎn)動(dòng)盤回位轉(zhuǎn)動(dòng)復(fù)位。彎曲轉(zhuǎn)動(dòng)下盤回位變軸。ZQ驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，將鋼筋送至下一待彎曲位置停。
16、彎曲轉(zhuǎn)動(dòng)盤以A軸為圓心軸，B軸繞A軸正向旋轉(zhuǎn)彎曲60°。
17、60°彎曲完成。彎曲轉(zhuǎn)動(dòng)盤回位轉(zhuǎn)動(dòng)復(fù)位。ZQ軸驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，將鋼筋送至下一待彎曲位置停。
18、彎曲轉(zhuǎn)動(dòng)盤以A軸為圓心軸，B軸繞A軸正向旋轉(zhuǎn)彎曲90°。
19、90°彎曲完成。彎曲轉(zhuǎn)動(dòng)盤回位轉(zhuǎn)動(dòng)復(fù)位。ZQ軸ZX軸松開鋼筋。鋼筋彎曲成型完畢。
權(quán)利要求
1.全自動(dòng)鋼筋彎曲成型機(jī)是一臺(tái)全液壓機(jī)械設(shè)備。設(shè)計(jì)采用了液壓低速大扭矩油馬達(dá)作為鋼筋彎曲加工的主動(dòng)力。這樣不但功率高，而且操作安全，簡便可靠，實(shí)現(xiàn)正向、反向、0-360°任意角度的鋼筋彎曲加工選擇。
2.在改進(jìn)淘汰舊有設(shè)備的弊端與不足處，創(chuàng)造發(fā)明出獨(dú)特、新穎、先進(jìn)的上下彎曲轉(zhuǎn)動(dòng)盤結(jié)構(gòu)，操作控制上下兩只變軸液壓油缸的同步位移工作。實(shí)現(xiàn)按需要求快速、精確地交換圓心軸的機(jī)械動(dòng)作。同時(shí)根據(jù)動(dòng)靜相對的原則，設(shè)計(jì)出傳遞器。通過傳遞器，能將液壓油馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力傳遞給彎曲轉(zhuǎn)動(dòng)盤;而且迅速將液壓油及時(shí)輸送到與彎曲轉(zhuǎn)動(dòng)盤共同轉(zhuǎn)動(dòng)的變軸液壓上油缸，作上下同步變軸位移。這樣創(chuàng)造實(shí)現(xiàn)了雙彎曲軸、雙向、全方位(0-360°)的全功能旋轉(zhuǎn)彎曲鋼筋的液壓機(jī)械結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。
3.設(shè)計(jì)配備了左右各一套靈活、實(shí)用、可靠的滾軋壓力驅(qū)動(dòng)鋼筋位移液壓系統(tǒng)(位移液壓油馬達(dá)，工作升降液壓油缸，滾軋壓力液壓油缸所組成)。使該系統(tǒng)能敏捷、準(zhǔn)確無誤，連續(xù)不斷地配合變更，位移鋼筋彎曲加工部位。上述所敘為發(fā)明專利權(quán)保護(hù)范圍。
全文摘要
全自動(dòng)鋼筋彎曲成型機(jī)的發(fā)明是解決建筑行業(yè)，鋼筋彎曲實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化的關(guān)鍵主要設(shè)備。設(shè)計(jì)采用了全液壓機(jī)械結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，共分二大組成部分①液壓旋轉(zhuǎn)彎曲系統(tǒng)液壓低速大扭矩油馬達(dá)擔(dān)負(fù)鋼筋彎曲加工主動(dòng)力設(shè)備；發(fā)明設(shè)計(jì)的上下彎曲轉(zhuǎn)動(dòng)盤，由上下兩只液壓油缸同步位移實(shí)現(xiàn)變軸旋轉(zhuǎn)彎曲。②液壓滾軋壓力驅(qū)動(dòng)位移系統(tǒng)(左右各一套)。有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)液壓油馬達(dá)；滾軋壓力液壓油缸；工作升降液壓油缸所組成。
文檔編號(hào)B21F1/00GK1082954SQ9210963
公開日1994年3月2日 申請日期1992年8月18日 優(yōu)先權(quán)日1992年8月18日
發(fā)明者沈迅 申請人:沈迅