專利名稱：檢測(cè)波紋狀焊接表面高度的裝置控制焊料表面高度的方法焊接設(shè)備檢測(cè)印刷電路板翹曲 ...的制作方法
這項(xiàng)發(fā)明涉及測(cè)量和檢測(cè)用于焊接印刷電路板上各種電子器件(元件)的熔化焊料波紋狀表面(噴涂焊料波紋狀表面)高度的裝置，控制這一高度的方法，檢測(cè)印刷電路板翹曲程度的裝置，帶有這種裝置的焊接設(shè)備，以及利用這種焊接設(shè)備生產(chǎn)印刷電路板的方法。
使用噴涂焊接裝置或熔化焊料具有水平波紋狀表面的焊接裝置，把印刷電路板上的各種電子器件(包括回掃變壓器、電阻、電容和跨接電線)焊成一個(gè)電路。這種類型的噴涂焊接裝置可考慮圖5(常規(guī)焊接裝置重要部件的截面圖)。在圖5中，焊槽50在焊料噴口51處噴出熔化的焊料13，焊料13在焊槽50的中心部位形成突起的形狀。角度可調(diào)的流量控制板52安裝在焊料噴口51附近的支架上。從焊料噴口51流出的焊料13靠裝有螺旋漿(未標(biāo)出)的傳送泵沿預(yù)定路徑自動(dòng)循環(huán)。印刷電路板40在上方通過(guò)噴涂焊料波紋狀表面54的頂部，以便對(duì)裝在印刷電路板40上的各種電子器件進(jìn)行焊接。
裝有位移傳感器(用來(lái)控制噴涂焊料波紋狀表面)的裝置在日本未審查專利出版物62-199266號(hào)、1-104465號(hào)和63-220973號(hào)中已經(jīng)提出過(guò)。
然而，在圖5所示的噴涂焊接裝置中，噴涂焊料波紋狀表面是用肉眼控制和監(jiān)視后，通過(guò)經(jīng)驗(yàn)確定的。因此，難以始終穩(wěn)定地獲得噴涂焊料的最佳波紋狀表面;不僅如此，由于不能進(jìn)行定量的控制也得不到重復(fù)性。
當(dāng)每天都要變換不同的印刷電路板40時(shí)，需要化許多時(shí)間確定噴涂焊料的最佳波紋狀表面和通過(guò)試驗(yàn)確定焊接條件，此外進(jìn)行這些試驗(yàn)也需消耗各種材料。不僅如此，在使用這種裝置的過(guò)程中，焊槽50中的焊料數(shù)量將減少，同時(shí)焊料的氧化物將留在噴口51的內(nèi)表面上，這些沉積下來(lái)的焊料氧化物所產(chǎn)生的阻力將改變噴涂焊料的波紋狀表面54。這樣，對(duì)印刷電路板40的焊接條件會(huì)產(chǎn)生有害影響，并降低焊接產(chǎn)率。
在補(bǔ)充焊料或清除焊料氧化物時(shí)，必須重新設(shè)置或確定噴涂焊料的波紋狀表面，因此每次完成這些工作時(shí)，都需要化費(fèi)試驗(yàn)的時(shí)間和材料。在日本未審查專利出版物62-199266號(hào)和1-104466號(hào)中提出的檢測(cè)噴涂焊料波紋狀表面高度的方法由噴涂焊料波紋狀表面上的浮體和檢測(cè)該浮體的位移傳感器組成。該專利與本專利的區(qū)別在于本專利可以用若干位移傳感器同時(shí)測(cè)量噴涂焊料波紋狀表面的至少兩個(gè)部位(沿著印刷電路板的傳送方向，其中之一是焊料表面的頂部)的高度;根據(jù)這些測(cè)量信號(hào)，可以自動(dòng)控制裝在焊料噴口附近的流量控制板傳動(dòng)電機(jī)來(lái)改變流量控制板的角度，或者自動(dòng)控制對(duì)熔化焊料循環(huán)的輸送泵傳動(dòng)電機(jī)，使其達(dá)到最佳速度從而獲得噴涂焊料理想的波紋狀表面。
日本未審查專利出版物63-220973號(hào)與本專利的區(qū)別在于本專利沿著印刷電路板的傳送方向，在波紋狀表面的上方同時(shí)測(cè)量噴涂焊料波紋狀表面的若干部位。
考慮上述問(wèn)題后，本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種檢測(cè)噴涂或熔化焊料波紋狀表面的裝置。
本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供定量控制這種焊料波紋狀表面的方法。
本發(fā)明的第三個(gè)目的是提供檢測(cè)印刷電路板翹曲程度的裝置。
本發(fā)明的第四個(gè)目的是提供焊接設(shè)備，這一設(shè)備可使印刷電路板的焊接條件穩(wěn)定下來(lái)，從而達(dá)到高的焊接產(chǎn)率。
本發(fā)明的第五個(gè)目的是提供用這種焊接設(shè)備生產(chǎn)印刷電路板的方法。
本發(fā)明提供的焊接設(shè)備裝有檢測(cè)熔化焊料波紋狀表面(或噴涂焊料波紋狀表面)高度的裝置，或裝有檢測(cè)印刷電路板翹曲程度的裝置，而檢測(cè)裝置位于熔化焊料具有水平波紋狀表面的浸透式焊接裝置或噴涂焊料具有波紋狀表面的噴涂焊接裝置的上方。
根據(jù)本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)，不需顯著地改變常規(guī)焊接設(shè)備的外觀和形狀，在很短的時(shí)間內(nèi)就可定量設(shè)置和控制熔化焊料的波紋狀表面或噴涂焊料的波紋狀表面。同時(shí)還可控制印刷電路板的熱應(yīng)變。對(duì)不同的印刷電路板，能夠提前控制和記錄噴涂焊料的最佳波紋狀表面。因此，能快速實(shí)現(xiàn)不同印刷電路板的變換，改善印刷電路板的焊接產(chǎn)率和生產(chǎn)效益。不僅如此，印刷電路板上電子器件所受的熱負(fù)荷時(shí)間也得以固定，從而穩(wěn)定了電子器件的質(zhì)量，延長(zhǎng)了裝有這種印刷電路板的電子裝置(如電視機(jī)、錄相機(jī))的壽命。
附圖簡(jiǎn)述如下

圖1是本發(fā)明中焊接設(shè)備一重要部分的透視圖;
圖2是沿圖1中的S1-S1線得到的截面圖;
圖3是圖1中焊接設(shè)備的焊料循環(huán)裝置和焊料噴口的透視圖;
圖4是圖1中焊接設(shè)備的位移傳感器、顯示器和自動(dòng)控制系統(tǒng)的透視圖;
圖5是常規(guī)焊接設(shè)備重要部分的截面圖。
本發(fā)明焊接設(shè)備的一個(gè)具有噴涂焊料波紋表面的優(yōu)選實(shí)施例將用圖1至圖4進(jìn)行描述。這種焊接設(shè)備包括噴涂焊接裝置10，用一組位移傳感器8同時(shí)測(cè)量和檢測(cè)噴涂焊料波紋表面11的若干部位(相對(duì)于該波紋狀表面11的高度)的檢測(cè)裝置30，根據(jù)這些位移傳感器8的測(cè)量數(shù)據(jù)自動(dòng)控制各種傳動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速(或轉(zhuǎn)角)的自動(dòng)控制系統(tǒng)49，在監(jiān)視器上顯示位移傳感器8高度測(cè)量結(jié)果的顯示裝置48，印刷電路板傳送帶(未示明)，印刷電路板預(yù)熱器(未示明)，以及控制這些裝置或部件的控制系統(tǒng)(未示明)。
噴涂焊接裝置10與圖5中的裝置基本相同，即包括焊槽20、焊料噴口21和循環(huán)熔化焊料13的裝置。
焊接噴口21有上部和下部?jī)蓚€(gè)開(kāi)口，并且包括打開(kāi)或關(guān)閉下部開(kāi)口的多孔(打了孔的)金屬板23，它安裝在靠近噴口21下部較大開(kāi)口處旁邊的軸上。噴口21還包括繞樞軸24轉(zhuǎn)動(dòng)以調(diào)節(jié)自身角度的流量控制板22，它被安裝在噴口21上部較小開(kāi)口處旁邊的軸上。
金屬板23是平的，且有許多小孔以使熔化焊料13通過(guò)。多孔金屬板23繞樞軸47通過(guò)手動(dòng)或傳動(dòng)電機(jī)(未示明)傳動(dòng)沿開(kāi)或關(guān)的方向R3轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)預(yù)定的角度。
通過(guò)輸送泵26讓熔化焊料13從焊料噴口21的下部以預(yù)定的速度穿過(guò)底槽28向上循環(huán)，輸送泵26可以由例如裝在旋轉(zhuǎn)軸27上的螺旋槳(未標(biāo)明)組成。
按照位移傳感器8的測(cè)量信號(hào)，自動(dòng)控制輸送泵26的傳動(dòng)電機(jī)(未標(biāo)明)的轉(zhuǎn)速，以便形成噴涂焊料的預(yù)期波紋表面11。
檢測(cè)噴涂焊料波紋表面11的檢測(cè)裝置30用螺栓或類似部件安裝并固定在印刷電路板傳送帶的框架25上，而且該裝置能方便地從框架25上拆除。還可用定位銷或L形導(dǎo)板(未標(biāo)明)方便地重復(fù)檢測(cè)裝置30的安裝位置。
檢測(cè)裝置30有一個(gè)滑動(dòng)臺(tái)3，它安裝在由構(gòu)件1和2構(gòu)成的長(zhǎng)方形框架的下部?；瑒?dòng)臺(tái)3可以沿著和印刷電路板40的傳送方向垂直的箭頭Y的方向水平滑動(dòng)，并固定在所需的位置。這一滑動(dòng)裝置由支柱7、滑動(dòng)軸5、滑動(dòng)臺(tái)固定螺絲6等部件組成。
若干位移傳感器8安裝在滑動(dòng)臺(tái)3的下表面，沿待焊接印刷電路板40的傳送方向相互分開(kāi)預(yù)定的距離。在這個(gè)實(shí)施例中，三個(gè)位移傳感器8分別安置在噴涂焊料波紋表面11的三個(gè)部位(波紋表面的頂部、尾部和兩者之間)的上方。
三個(gè)位移傳感器8測(cè)出的噴涂焊料波紋表面11的高度的測(cè)量數(shù)據(jù)始終顯示在監(jiān)視器的顯示屏48上，若需要也可打印成記錄數(shù)據(jù)50。
位移傳感器8的測(cè)量結(jié)果同時(shí)輸入自動(dòng)控制系統(tǒng)49。這一系統(tǒng)49自動(dòng)算出噴涂焊料波紋表面11的最佳數(shù)據(jù)與測(cè)量數(shù)據(jù)的差異，自動(dòng)控制循環(huán)熔化焊料的輸送泵26的傳動(dòng)電機(jī)(未標(biāo)明)的轉(zhuǎn)速，并自動(dòng)控制傳動(dòng)電機(jī)46的轉(zhuǎn)角使L形連桿41對(duì)流量控制板22進(jìn)行調(diào)節(jié)，以便形成的噴涂焊料的波紋表面11對(duì)于給定的印刷電路板40最為適合。
流量控制板22的角度隨著L形連桿41的運(yùn)動(dòng)沿箭頭R1的方向調(diào)整，連桿41可繞固定在軸承42上的樞軸43沿箭頭R2的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。L形連桿41的運(yùn)動(dòng)由傳動(dòng)電機(jī)46上的調(diào)節(jié)螺桿45的軸向運(yùn)動(dòng)決定。
L形連桿41、平板44、傳動(dòng)電機(jī)46等部件分別安裝在一定的位置，使它們不會(huì)干擾印刷電路板40的向前運(yùn)動(dòng)。為了調(diào)整流量控制板22的角度，傳動(dòng)電機(jī)46也可直接與樞軸43相連，驅(qū)動(dòng)L形連桿41，以省略調(diào)節(jié)螺桿45。
下面，將描述利用上面的焊接設(shè)備焊接裝有各種電子器件的印刷電路板40的方法。此時(shí)電子器件安裝裝置(未標(biāo)明)和上述焊接設(shè)備一起設(shè)置在印刷電路板的自動(dòng)生產(chǎn)流水線上。
預(yù)先將各種電子器件裝在印刷電路板40上，這些器件包括異形器件(如回掃變壓器和帶散熱片的集成電路IC)、帶線頭的電子元件(如電解電容器和金屬膜電阻)和芯片元件(如電阻、電容和線圈)。
首先描述設(shè)置噴涂焊料波紋表面11的方法根據(jù)要焊接的印刷電路板40的類型，把若干位移傳感器8通過(guò)試驗(yàn)預(yù)先獲得的噴涂焊料最佳波紋狀表面高度的數(shù)據(jù)輸入自動(dòng)控制系統(tǒng)49。
然后，讓循環(huán)焊料的輸送泵26的傳動(dòng)電機(jī)(未標(biāo)明)按預(yù)定轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)。開(kāi)動(dòng)各個(gè)位移傳感器8測(cè)量噴涂焊料波紋表面11的高度，并把測(cè)量數(shù)據(jù)輸入自動(dòng)控制系統(tǒng)49。這樣，如上所述，就可按自動(dòng)控制系統(tǒng)49反饋的數(shù)據(jù)分別設(shè)置或控制輸送泵26的合適轉(zhuǎn)速和流量控制臺(tái)22的合適轉(zhuǎn)角。
檢測(cè)噴涂焊料波紋表面11的檢測(cè)裝置30的滑動(dòng)臺(tái)3可在印刷電路板40的寬度方向上(即垂直于印刷電路板40的傳送方向箭頭Y的方向)按預(yù)定的量移動(dòng)，這樣噴涂焊料波紋表面11的高度至少能在印刷電路板40的三個(gè)部位(印刷電路板40的兩側(cè)和中央)上測(cè)得。
如果需要，可以沿水平方向在預(yù)定間隔重復(fù)確定噴涂焊料波紋表面的高度，從而確信噴涂焊料波紋表面11有預(yù)定的彎曲表面，這樣做了以后，就完成了噴涂焊料波紋表面的預(yù)控制和必需的準(zhǔn)準(zhǔn)工作。最后，固定滑動(dòng)臺(tái)3使之位于與移動(dòng)的印刷電路板40的中心部位相對(duì)應(yīng)的位置。
每個(gè)位移傳感器8測(cè)量噴涂焊料波紋表面11的高度，并把測(cè)量數(shù)據(jù)輸入自動(dòng)控制系統(tǒng)49，從而自動(dòng)控制各傳動(dòng)電機(jī)。不斷重復(fù)這些操作，即使焊料量改變(例如連續(xù)使用焊接設(shè)備和補(bǔ)充焊料后)也可使噴涂焊料的波紋表面始終保持最佳狀態(tài)。
如上所述，在噴涂焊料的波紋表面11保持最佳形狀的條件下，印刷電路板40通過(guò)傳送帶(未標(biāo)明)連續(xù)傳送過(guò)來(lái)，這樣每個(gè)印刷電路板40可按設(shè)定的時(shí)間浸在熔化的焊料中，從而獲得穩(wěn)定的焊接條件。
如上所述，本發(fā)明的焊接設(shè)備裝有噴涂焊料波紋表面的檢測(cè)裝置，這種裝置利用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、且價(jià)格便宜的位移傳感器探測(cè)、控制和保持噴涂焊料的最佳波紋表面。
在上述實(shí)施例中，雖然焊接設(shè)備是噴涂焊接的類型(即把移動(dòng)過(guò)來(lái)的印刷電路板浸在噴涂焊料突起狀波紋表面的頂部)，但本發(fā)明并不僅限于這種類型。例如，裝有熔化焊料表面檢測(cè)裝置的焊接設(shè)備也可以是其他類型，如印刷電路板垂直浸入熔化焊料的水平靜止表面，或者噴涂的焊料具有一般的水平波紋表面。在這種情況下，印刷電路板和熔化焊料的表面相互垂直地相向運(yùn)動(dòng)并彼此分開(kāi)。
在焊接設(shè)備中有靜止的水平焊料表面和一般的水平波紋噴涂焊料表面的情況下，檢測(cè)裝置30可同時(shí)測(cè)量熔化焊料表面的至少兩個(gè)部位，并按反饋數(shù)據(jù)使焊槽上下移動(dòng)。此外，還可自動(dòng)控制熔化焊料循環(huán)裝置輸送泵的轉(zhuǎn)速使熔化焊料表面垂直移到最佳高度。
位移傳感器可分別安置在所需的位置，如安置在噴涂焊料波紋表面的上方。
除了測(cè)量噴涂焊料的波紋表面外，印刷電路板表面幾個(gè)部位(如兩側(cè)和中央)的高度可以在印刷電路板通過(guò)噴涂焊料波紋表面頂部時(shí)或通過(guò)后測(cè)得，從而也可檢測(cè)并控制印刷電路板40的翹曲程度。通過(guò)監(jiān)視印刷電路板40的翹曲程度，可以判斷焊接部位的焊接溫度和最終條件是否合適。
位移傳感器可以采用任一適合的類型，如激光型、超聲型、渦流型、熱敏型和發(fā)光二極管型。
如上所述，采用本發(fā)明的焊接設(shè)備(包括檢測(cè)熔化焊料表面的裝置、檢測(cè)印刷電路板翹曲程度的裝置和根據(jù)位移傳感器的檢測(cè)信號(hào)控制熔化焊料波紋表面的裝置或手段)，可以穩(wěn)定印刷電路板的質(zhì)量，提高產(chǎn)率和生產(chǎn)效益;不僅如此，由于可以方便地變換各種類型的印刷電路板，本發(fā)明最適合多品種小批量印刷電路板的生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.檢測(cè)噴涂焊料波紋表面高度的裝置，它包括一位移傳感器安裝部件，它在上方與噴涂焊接時(shí)形成的噴涂焊料波紋表面的頂部保持預(yù)定的距離；以及一組位移傳感器，它們被安裝在上述安裝部件上，沿著噴涂焊接的印刷電路板的傳送方向，相互分開(kāi)預(yù)定的間隔，這些位移傳感器分別安置在上述噴涂焊料波紋表面的至少兩個(gè)部位上，其中之一是波紋表面的頂部；上述噴涂焊料波紋表面兩個(gè)部位的高度可用上述這些位移傳感器分別測(cè)量。
2.檢測(cè)噴涂焊料波紋表面高度的裝置，它包括一位移傳感器的安裝部件，它在上方與噴涂焊接時(shí)形成的噴涂焊料波紋表面的頂部保持預(yù)定的距離，并可沿水平方向移動(dòng);以及一組位移傳感器，它們被安裝在上述部件上，沿著噴涂焊接的印刷電路板的傳動(dòng)方向，相互分開(kāi)預(yù)定的間隔，這些位移傳感器分別安置在上述噴涂焊料波紋表面的至少兩個(gè)部位上，其中之一是波紋表面的頂部;上述噴涂焊料波紋表面兩個(gè)部位的高度可用這些位移傳感器分別測(cè)量，波紋表面的由位移傳感器測(cè)量高度的那些部位在上述安裝部件水平移動(dòng)時(shí)可以改變。
3.檢測(cè)印刷電路板翹曲程度的裝置，它包括一位移傳感器的安裝部件，它在上方與噴涂焊接時(shí)形成的噴涂焊料波紋表面的頂部保持預(yù)定的距離;以及一組位移傳感器，它們被安裝在上述安裝部件上，并且在垂直于待噴涂焊接的印刷電路板的傳送方向上相互分開(kāi)預(yù)定的間隔，當(dāng)印刷電路板在上方通過(guò)噴涂焊料的波紋表面時(shí)，這些位移傳感器分別安置在印刷電路板的兩側(cè)和中心部位;印刷電路板的上述兩側(cè)和中心部位的高度可用這些位移傳感器分別測(cè)量。
4.檢測(cè)印刷電路板翹曲程度的裝置，它包括一位移傳感器的安裝部件，它在上方與噴涂焊接時(shí)形成的噴涂焊料波紋表面的頂部保持預(yù)定的距離，并可沿水平方向移動(dòng);以及一組位移傳感器，它們被安裝在上述安裝部件上，在垂直于待噴涂焊接的印刷電路板的傳送方向上，相互分開(kāi)預(yù)定的間隔，當(dāng)印刷電路板在上方通過(guò)噴涂焊料波紋表面時(shí)，這些位移傳感器分別安置在印刷電路板的兩側(cè)和中央部位;印刷電路板的上述兩側(cè)和中心部位的高度可用這些位移傳感器分別測(cè)量，印刷電路板那些由位移傳感器測(cè)量高度的部位在上述部件水平移動(dòng)時(shí)將可改變。
5.控制熔化焊料表面高度的方法，它包括以下步驟用位移傳感器測(cè)量熔化焊料表面上至少兩個(gè)部位的高度;按照上述位移傳感器的測(cè)量信號(hào)垂直移動(dòng)焊槽，從而自動(dòng)控制熔化焊料表面以達(dá)到最佳高度，所述焊槽形成熔化焊料表面。
6.焊接設(shè)備，它包括傳送印刷電路板的裝置;噴涂型焊接裝置;一位移傳感器的安裝部件，它在上方與由噴涂型焊接裝置時(shí)形成的噴涂焊料波紋表面的頂部保持預(yù)定的距離;以及一組位移傳感器，它們被安裝在上述安裝部件上，沿著由噴涂型焊接裝置焊接的印刷電路板的傳送方向，相互分開(kāi)預(yù)定的間隔，這些位移傳感器分別安置在噴涂焊料波紋表面的至少兩個(gè)部位上方，其中之一是波紋表面的頂部。
7.焊接設(shè)備，它包括傳送印刷電路板的裝置;噴涂型焊接裝置;位移傳感器的安裝部件，它在上方與由噴涂型焊接裝置形成的噴涂焊料波紋表面的頂部保持預(yù)定的距離;一組位移傳感器，它們被安裝在上述安裝部件上，沿著由噴涂型焊接裝置焊接的印刷電路板的傳送方向，相互分開(kāi)預(yù)定的間隔，這些位移傳感器分別安置在噴涂焊料波紋表面的至少兩個(gè)部位上方，其中之一是波紋表面的頂部;以及顯示裝置，它在監(jiān)視器上顯示噴涂焊料波紋表面高度的測(cè)量數(shù)據(jù)。
8.焊接設(shè)備，它包括傳送印刷電路板的裝置;噴涂型焊接裝置;位移傳感器的安裝部件，它在上方與由噴涂型焊接裝置形成的噴涂焊料波紋表面的頂部保持預(yù)定的距離;以及一組位移傳感器，它們被安裝在上述安裝部件上，在垂直于由噴涂型焊接裝置焊接的印刷電路板的傳送方向上，相互分開(kāi)預(yù)定的間隔，當(dāng)印刷電路板在上方通過(guò)噴涂焊料波紋表面時(shí)，這些位移傳感器分別安置在印刷電路板的兩側(cè)和中心部位。
9.焊接設(shè)備，它包括傳送印刷電路板的裝置;噴涂型焊接裝置;位移傳感器的安裝部件，它在上方與由噴涂型焊接裝置形成的噴涂焊料波紋表面的頂部保持預(yù)定的距離;一組位移傳感器，它們被安裝在上述安裝部件上，在垂直于噴涂焊接的印刷電路板的傳送方向上，相互分開(kāi)預(yù)定的間隔，當(dāng)印刷電路板在上方通過(guò)噴涂焊料波紋表面時(shí)，這些位移傳感器分別安置在印刷電路板的兩側(cè)和中心部位。顯示裝置，它在監(jiān)視器上顯示噴涂焊料波紋表面高度的測(cè)量數(shù)據(jù)。
10.焊接設(shè)備，它包括傳送印刷電路板的裝置;盛放熔化焊料的焊槽;一組位移傳感器，它們可以同時(shí)測(cè)量熔化焊料波紋表面若干部位的高度;以及自動(dòng)控制裝置，它可以根據(jù)位移傳感器測(cè)量的信號(hào)使形成熔化焊料波紋表面的焊槽垂直移動(dòng)。
11.生產(chǎn)印刷電路板的方法，它包括用權(quán)利要求6或7中的焊接設(shè)備焊接印刷電路板的步驟。
12.生產(chǎn)印刷電路板的方法，它包括用權(quán)利要求8或9中的焊接設(shè)備焊接印刷電路板的步驟，以及檢測(cè)和控制印刷電路板翹曲程度的步驟。
全文摘要
本發(fā)明涉及檢測(cè)熔化或噴涂焊料波紋表面高度的裝置、控制這一高度的方法、焊接設(shè)備、檢測(cè)印刷電路板翹曲程度的裝置和生產(chǎn)印刷電路板的方法。由此能夠保持并控制最佳焊接條件。焊接設(shè)備裝有檢測(cè)熔化焊料波紋表面高度和印刷電路板翹曲程度的裝置，即沿印刷電路板的傳送方向按預(yù)定間隔安置的一組位移傳感器。由于把焊接波紋表面保持并控制在最佳條件，允許裝有多種電子器件的印刷電路板能夠快速變換，從而使印刷電路板的焊接產(chǎn)率提高、生產(chǎn)效益增大、質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號(hào)B23K3/06GK1072364SQ9211270
公開(kāi)日1993年5月26日 申請(qǐng)日期1992年11月3日 優(yōu)先權(quán)日1991年11月5日
發(fā)明者志水薰, 森田恭弘 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社