專利名稱：加工金屬桶容器蓋板坯料的螺紋的滾軋裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種在金屬桶容器用的蓋板坯料上形成流出口的凸緣部分上加工螺紋的流滾軋裝置。
以前，設置在金屬桶容器蓋板上的筒狀凸緣部分是與蓋板坯料分開形成、并在其上形成把塞子擰在其上面的螺紋后，再把這凸緣部分與蓋板裝成一體的。這就要進行在凸緣部分上形成螺紋的滾軋成形。
與此相對地，最近有人提出將筒狀凸緣部分與蓋板坯料形成一體的方案，而那樣的話，在預先與蓋板坯料形成一體的凸緣部分上進行擰蓋子用的螺紋滾軋成形時就必需使重量較大的蓋板坯料和凸緣部分一起回轉，這用現(xiàn)有的滾軋裝置是難以完成的。為此，就只在凸緣部分上進行螺紋切削加工，而在進行切削加工時，就會發(fā)生由這切削引起凸緣部分強度降低，同時，還會帶來必需除去切屑的不便。
本發(fā)明的目的在于消除這種不便因素，提供一種結構簡單、而且能夠進行高精度螺紋加工的加工金屬桶容器蓋板坯料的螺紋的滾軋裝置。
為了完成這一目的，本發(fā)明的裝置具有以下特征，即它具有轉臺，它是支撐金屬桶容器蓋板坯料，并且把與坯料形成一體的筒狀凸緣部分作為中心，能自由回轉地設置的環(huán)狀的螺紋搓絲模，它是與支撐在轉臺上的坯料凸緣部分的整個外周面相接地使凸緣部分能自由插裝地設置的，而且是與轉臺成一體地自由回轉的，在它的整個內周面上有在凸緣部分上形成螺紋用的第一螺紋成形部分;
螺紋輥，它是與支撐在轉臺上的坯料凸緣部分的內側面間隙地可自由插裝地設置的，可自由回轉并且可自由地向凸緣部分內側面水平移動地設置的，在它的整個外周面上有與上述的第一螺紋成形部分相對應形狀的第二螺紋成形部分;
回轉驅動裝置，它是通過轉臺而使螺紋搓絲模和螺紋輥同步地向相同方向回轉的;
壓接裝置，它是維持由回轉驅動裝置帶動的回轉，使上述的螺紋輥向螺紋搓絲模移動，從而使螺紋輥壓接在坯料凸緣部分的內側面上;
它一邊使上述的第一螺紋成形部分和第二螺紋成形部分回轉，一邊擠壓上述的凸緣部分，從而在凸緣部分上形成螺紋。
采用本發(fā)明的裝置，在金屬桶容器用的蓋板坯料上形成的筒狀凸緣部分上加工螺紋時，首先將金屬桶容器蓋板坯料支撐在轉臺上。把支撐在轉臺上的蓋板坯料的凸緣部分插在螺紋搓絲模里，使其整個外周側面與螺紋搓絲模的整個內周面上設置的第一螺紋成形部分相接，使其內側面與螺紋輥相對。
然后，通過上述的回轉驅動裝置使螺紋搓絲模和轉臺一起回轉，同時使螺紋輥也同步地回轉。
此后，由壓接裝置使螺紋輥向凸緣部分的內側面移動，把凸緣部分夾在中間地使第二螺紋成形部分向第一螺紋成形部分壓接，用第一螺紋成形部分和第二螺紋成形部分擠壓凸緣部分。然后，由螺紋輥和螺紋搓絲模的回轉，使第一螺紋成形部分與第二螺紋成形部分夾住凸緣部分的位置發(fā)生變化，從而在凸緣部分的整個園周上形成螺紋。
因此，在用本發(fā)明裝置時，由于把蓋板坯料可靠地支撐在轉臺上，能把螺紋滾軋成形在凸緣部分上，由此能加工出精度好的螺紋。另外，由于能滾軋成表地進行螺紋加工，與用切削方法進行螺紋加工相比，能保持凸緣部分在螺紋加工后的強度。再有，由于不會產生螺紋切削加工時那種切屑，因此也就不需要進行清除切屑的工作。
在本發(fā)明中，上述的回轉驅動裝置可由下列結構構成設置在上述轉臺的中空回轉軸上的第一從動齒輪;和由驅動馬達驅動回轉的，與中空回轉軸平行地設置的回轉驅動軸;和在該回轉驅動軸上設置的，驅動上述第一從動齒輪的第一驅動齒輪;
設置在上述回轉驅動軸上的第二驅動齒輪;
與上述回轉驅動軸平行地設置的，插裝在上述中空回轉軸中，并沿其徑向可自由移動地設置的上述螺紋輥的回轉軸;
設置在上述螺紋輥的回轉軸上，由上述第二驅動齒輪驅動，并且使其與上述第一從動齒輪轉速相同地向相同方向回轉的第二從動齒輪，而上述的壓接裝置由以下結構構成在使上述的第二從動齒輪與第二驅動齒輪相聯(lián)的狀態(tài)下，支撐上述螺紋輥的回轉軸，并且以上述回轉驅動軸的軸心為支點，可自由搖動地設置的搖動構件;和在把上述凸緣部分夾在中間地使上述螺紋輥向螺紋搓絲模壓接的位置上，使上述搖動構件搖動的搖動裝置。
另外，上述螺紋輥的回轉軸，在其設置螺紋輥的相反一端是用軸支撐在上述搖動構件的中間部位上，在這相反一端上設置著上述的第二從動齒輪，由上述的第二驅動齒輪驅動這第二從動齒輪。
此外，上述的搖動裝置是一種在與回轉驅動軸上設置上述的搖動構件相反一端上，有使搖動構件搖動的搖動裝置。
而且，在上述的螺紋搓絲模上形成陰螺紋，在上述的螺紋輥上形成陽螺紋。


圖1是說明本實施例的加工螺紋用的滾軋裝置斷面圖;
圖2是說明主要部分動作的俯視圖;
圖3是表示螺紋加工時凸緣部分狀態(tài)的說明圖。
下面，參照著附圖來說明本發(fā)明的實施例。
首先說明本實施裝置A的結構。
圖中，1是支撐金屬桶容器蓋板坯料W的轉臺，2是成一體地設置在轉臺1上的環(huán)狀螺紋搓絲模，3是與螺紋搓絲模2內側面間隔地設置的螺紋輥，4是使轉臺1和螺紋輥3同步地回轉的回轉驅動裝置，5是使螺紋輥3壓接在螺紋搓絲模2內側面上的壓接裝置。
上述的轉臺1做成園盤狀。該轉臺1由在它的周緣部分下邊能自由地回轉的支撐輥8支撐著，支撐輥8是設置在由支柱6支撐著的第一支撐構件7上的。該轉臺1還具有把金屬桶容器蓋板坯料W的內表面朝上地、在所謂翻轉的狀態(tài)下支撐著的蓋板支撐部分1a。蓋板支撐部分1a具有固定銷9，它是插入在蓋板坯料W上形成的第二開口部分X里將蓋板坯料W固定的。
另外，上述的做成環(huán)狀的螺紋搓絲模2則與上述的轉臺1的回轉中心位置相對應地和蓋板支撐部分1a關聯(lián)地設置著，在將蓋板坯料W支撐在蓋板支撐部分1a上時，蓋板坯料W的凸緣部分Y就插裝在螺紋搓絲模2中。該螺紋搓絲模2的整個內周面上都有在凸緣部分Y上加工出螺紋的呈陰螺紋的第一螺紋成形部分10。在螺紋搓絲模2的上方設置著當蓋板坯料W支撐在上述轉臺1上時，通過圖中未示出的升降裝置降下，把蓋板坯料W壓接在螺紋搓絲模2上，使蓋板坯料W可靠地支撐在轉臺1上的可自由回轉的按壓構件11。
下面，說明上述的回轉驅動裝置4。在上述轉臺1的回轉中心位置下方，成一體地設置著中空回轉軸12，該中空回轉軸12通過軸承13、14可自由回轉地支撐在上述的第一支撐構件7上。另外，在上述的中空回轉軸12上設置著第一從動齒輪15，該第一從動齒輪15上嚙合著第一驅動齒輪16，該第一驅動齒輪16設置在與中空回轉軸12平行地設置的回轉驅動軸17的上端部。該回轉驅動軸17穿過上述的第一支撐構件7而向下延伸，通過軸承18可自由回轉地支撐在第一支撐構件7上。另外，回轉驅動軸17的下端部通過聯(lián)軸器19與回轉驅動馬達20相連。該驅動馬達20通過支架22固定在第二支撐構件21上，第二支撐構件21是設置在與上述支柱6上固定的第一支撐構件7平行的下方位置上的?；剞D驅動軸17穿過第二支撐構件21向下延伸，并通過軸承23、24可自由回轉地支撐在第二支撐構件21上。
在上述回轉驅動軸17上設置著與上述的第一驅動齒輪16轉速相同地回轉而且直徑相同的第二驅動齒輪25。該第二驅動齒輪25嚙合著與上述的第一從動齒輪15轉速相同并且朝相同方向回轉的第二從動齒輪26。該第二從動齒輪26設置在向上延伸的回轉軸27的下端部。該回轉軸27通過軸承29、30可自由回轉地支撐在下述的一對搖動構件28長度方向上的中間位置上，搖動構件的下端部構成壓接裝置5。在貫穿上述的中空回轉軸12內部的回轉軸27的上端部還支撐著上述的螺紋輥3。該螺紋輥3的整個外周面上都有與上述的第一螺紋成形部分10對應的陽螺紋的第二螺紋成形部分31。
下面，說明上述的壓接裝置5。上述的搖動構件28的一個端部通過軸承32、33支撐在上述回轉驅動17上。該搖動構件28的另一端部具有沿導引構件34滑動的滑動構件35，導引構件34是向搖動構件28的移動方向地設置在上述的第二支撐構件21上的。搖動構件28還通過向外延伸地設置的連接部分36與下述的搖動裝置37相連。
如圖2所示，該搖動裝置37由設置在上述的第二支撐構件21上的汽缸38和由汽缸38作用而進行伸縮的活塞桿39構成，活塞桿39的前端與上述的搖動構件28的連接部分36相連。
由此，隨著汽缸38的活塞桿39的伸縮，搖動構件28就以上述的回轉驅動軸17為支點地搖動，并且搖動構件28還在使第二驅動齒輪25與第二從動齒輪26相嚙合的狀態(tài)下進行搖動。因而用上述的簡單結構就能容易地維持使螺紋搓絲模2與螺紋輥3同步地回轉的狀態(tài)。
而且，通過搖動構件28的搖動，使上述的螺紋輥3的回轉軸27與第二從動齒輪26一起搖動。這樣，上述的螺紋輥3就向插裝在上述的螺紋搓絲模2中的凸緣部分Y的內周面相接的方向移動。再通過上述的汽缸38，就能使上述的螺紋輥3壓接在插裝在螺紋搓絲模2中的凸緣部分Y的內周面上。
下面，說明由以上結構構成的本實施例裝置A的工作過程。
首先，將金屬桶容器的蓋板坯料W支撐在轉臺1上，正如從圖3右邊部分看到的那樣，支撐在轉臺1上的蓋板坯料W的凸緣部分Y的整個外周側面都以與第一螺紋成形部分10相接的狀態(tài)插裝在螺紋搖絲模2中。
然后，通過上述的驅動馬達20的作用使上述的回轉驅動軸17回轉。如上所述，在這回轉驅動軸17上設置著與其一起以相同轉速回轉的第一驅動齒輪16和第二驅動齒輪25。由此，通過第一從動齒輪15使轉臺1與螺紋搓絲模2，通過第二從動齒輪26使螺紋輥3都同步地向相同方向轉動。這時，蓋板坯料W隨著回轉的轉臺1而以凸緣部分Y的中心為中心地回轉。
此后，如圖2所示，通過使上述的搖動裝置37的汽缸38的活塞桿39收縮，使螺紋輥3向著螺紋搓絲模2方向搖動。這時，螺紋輥3在保持使第二驅動齒輪25與第二從動齒輪26相互嚙合的狀態(tài)下進行搖動。
然后，通過上述的搖動裝置37的汽缸38使螺紋輥3的第二螺紋成形部分31從凸緣部分Y的內側向螺紋搓絲模2的第一螺紋成形部分10壓接。由螺紋搓絲模2和螺紋輥3的回轉，使壓接位置發(fā)生變化。這時，螺紋輥3和螺紋搓絲模2以相同速度回轉，但由于螺紋輥3的外徑比螺紋搓絲模2的內徑小，因而螺紋搓絲模2的園周速度大于螺紋輥3的園周速度，使第一螺紋成形部分10與第二螺紋成形部分31的相對位置發(fā)生變化，從而在凸緣部分Y上形成螺紋。
在上述的實施例中，采用了使第一從動齒輪15與第一驅動齒輪16以及第二從動齒輪26與第二驅動齒輪25相互直接嚙合的結構，但也可采用在上述各對嚙合齒輪之間設置空轉齒輪進行連動的結構。
權利要求
1.一種加工金屬桶容器的蓋板坯料的螺紋用的滾軋裝置，其特征在于它具有轉臺，它是支撐金屬桶容器蓋板坯料，并且是把與坯料形成一體的筒狀凸緣部分作為中心能自由回轉地設置的；環(huán)狀的螺紋搓絲模，它是與支撐在轉臺上的坯料凸緣部分的整個外周面相接地使凸緣部分能自由插裝地設置的，而且是與轉臺成一體地自由回轉的，在它的整個內周面上有在凸緣部分上形成螺紋用的第一螺紋成形部分；螺紋輥，它是與支撐在轉臺上的坯料凸緣部分的內側面間隔地可自由插裝地設置的，可自由回轉并且可自由地向凸緣部分內側面水平移動地設置的，在它的整個外周面上有與上述的第一螺紋成形部分相對應形狀的第二螺紋成形部分；回轉驅動裝置，它是通過轉臺而使螺紋搓絲模和螺紋輥同步地向相同方向回轉的；壓接裝置，它是維持由回轉驅動裝置帶動的回轉，使上述的螺紋輥向螺紋搓絲模移動，從而使螺紋輥壓接在坯料凸緣部分的內側面上；它一邊使上述的第一螺紋成形部分和第二螺紋成形部分回轉，一邊擠壓上述的凸緣部分，從而在凸緣部分上形成螺紋。
2.如權利要求1所述的加工金屬桶容器的蓋板坯料的螺紋用的滾軋裝置，其特征在于上述的回轉驅動裝置由下列結構構成設置在上述轉臺的中空回轉軸上的第一從動齒輪，和由驅動馬達驅動回轉的，與中空回轉軸平行地設置的回轉驅動軸;和在該回轉驅動軸上設置的，驅動上述第一從動齒輪的第一驅動齒輪;設置在上述的回轉驅動軸上的第二驅動齒輪;和與上述回轉驅動軸平行地設置的，插裝在上述中空回轉軸中，并沿其徑向可自由移動地設置的上述螺紋輥的回轉軸;設置在上述螺紋輥的回轉軸上，由上述第二驅動齒輪驅動，并且使其與上述第一從動齒輪轉速相同地向相同方向回轉的第二從動齒輪，上述的壓接裝置由以下結構構成在使上述的第二從動齒輪與第二驅動齒輪相聯(lián)的狀態(tài)下，支撐上述螺紋輥的回轉軸，并且以上述回轉驅動軸的軸心為支點，可自由搖動地設置的搖動構件;和在把上述凸緣部分夾在中間地使上述螺紋輥向螺紋搓絲模壓接的位置上，使上述搖動構件搖動的搖動裝置。
3.如權利要求2所述的加工金屬桶容器的蓋板坯料的螺紋用的滾軋裝置，其特征在于上述的螺紋輥的回轉軸在其設置螺紋輥的相反一端是用軸支撐在上述搖動構件的中間部位上，在這相反一端上設置著上述的第二從動齒輪，由上述的第二驅動齒輪驅動這第二從動齒輪。
4.如權利要求3所述的裝置，其特征在于上述的搖動裝置是一種在與回轉驅動軸上設置上述的搖動構件相反一端上，有使搖動構件搖動的搖動裝置。
5.如權利要求1所述的裝置，其特征在于在上述的螺紋搓絲模上形成陰螺紋，在上述的螺紋輥上形成陽螺紋。
全文摘要
一種加工金屬桶容器的蓋板坯料的螺紋用的滾軋裝置，包括支撐坯料并可繞坯料上的筒狀凸緣部分自由回轉的轉臺；環(huán)狀的螺紋搓絲模，其內周面有第一螺紋成型部分，與凸緣外周面相接；螺紋輥，其外周面有第二螺紋成型部分，可自由回轉并向凸緣內側面自由水平移動；回轉驅動裝置，它通過轉臺而使搓絲模和螺紋輥同步同向回轉；壓接裝置，它維持回轉地使螺紋輥向搓絲模移動，從而壓接在凸緣內側面上。一邊使兩螺紋成型部分回轉，一邊擠壓，就可形成螺紋。
文檔編號B21D53/00GK1075436SQ9211516
公開日1993年8月25日 申請日期1992年12月11日 優(yōu)先權日1991年12月11日
發(fā)明者都筑駿男 申請人:丹南工業(yè)株式會社