專利名稱：牽引電機云母槽下刻機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種牽引電機電樞云母槽下刻機，它包括(1)自動分度定位裝置，(2)前機頭銑刀機構，(3)自動計數(shù)及其自動控制部分，(4)吸塵裝置及自動停車裝置。
現(xiàn)有技術中，國內(nèi)尚未發(fā)現(xiàn)，蘇聯(lián)諾沃契爾卡斯克電力機車制造廠的牽引電機云母槽下刻機的前機頭銑刀機構，是用于完成云母槽下刻工作，并兼起定位作用，不足之處是僅適用于8G型機車的H－515型牽引電機，而且定位時的積累誤差不能消除，致使銑刀有吃銅現(xiàn)象。
本實用新型發(fā)明的目的是研制一種能提高牽引電機制造和檢修工作中云母槽下刻加工自動化，增強適用性以及實用功能，通過改變分度的弧長來提高分度精度；通過在銑刀軸系統(tǒng)中增設隨動機構，來消除積累誤差；并且增設了自動計數(shù)及其自動控制和吸塵裝置。
本實用新型的目的是通過以下措施實現(xiàn)的(1)自動分度定位裝置實現(xiàn)云母槽下刻自動操作的關鍵是要求被刻電樞能夠在分度定位裝置的驅動下實現(xiàn)準確地分度轉動和定位之后，才能操縱進刀機構來完成下刻工作。
本實用新型采用了機械式分度定位機構，由轉動定位座、定位肖、滑塊、滑板、撥肖等組成在固定銑刀機構的滑板上一側安裝有一個斜滑塊，當滑板回程時，利用斜滑塊斜面推動撥桿，撥桿的一端用軸肖固定，另一端則作近似于直線運動，在撥桿的非固定端運動時，首先抬起轉動定位座中的定位肖，使被刻電樞脫離定位限制，然后由于撥桿繼續(xù)移動，推動轉動定位座中的滑塊，由滑塊中的撥肖撥動一個換向片距離的位置，轉動角度大小可視不同電機情況加以調(diào)節(jié)，當分度轉動完成后，滑板開始進入進刀行程，此時撥桿在彈簧作用下進入回程，轉動定位座中的定位肖從肖套中下落，落入云母槽中起定位作用，在定位完成之后，滑塊在彈簧的反力作用下回彈，撥肖利用下端斜面自身彈起，在撥桿到位時，落到一個新的云母槽中，準備下一次撥動電樞轉動，此時銑刀機構進入切削狀態(tài)。在撥肖機構中，裝有調(diào)節(jié)裝置，使分度轉動可根據(jù)不同換向器尺寸進行相應調(diào)節(jié)。
(2)前機頭銑刀機構在本實用新型云母槽下刻機上采用了雙刀片隨動裝置由銑刀、傳動軸及齒輪系統(tǒng)組成用于完成云母下刻工作，兼起定位作用，即用兩片圓形鋸片銑刀，一片作主切削刀，進行下刻，另一片銑刀除起精加工作用外還兼起定位作用。又由于國產(chǎn)牽引電機上，由于制造過程中換向片厚度和排列存在誤差，在下刻加工時，若單靠分度定位裝置的準確分度和定位，是不可能避免吃銅問題的，為此，在銑刀傳動軸上，設一個微小的橫動量程，利用兩換向片之間的間隙起導向作用，使加工時刻刀順槽而行。便可不吃銅或少吃銅。
(3)自動計數(shù)及其控制系統(tǒng)，由于本實用新型云母槽下刻機實現(xiàn)了自動操作，為避免在無人看管的情況下重復下刻以及掌握下刻槽數(shù)，在機上設有自動計數(shù)和自動控制裝置，通過數(shù)碼顯示可直接讀出下刻槽數(shù)以及當下刻槽數(shù)完成后，可實現(xiàn)自動停止。自停裝置是通過電氣邏輯控制來實現(xiàn)的，當定位肖未到位作用時，通過電氣控制系統(tǒng)可使下刻機的進刀機構停止進刀，避免損壞換向器。
本實用新型與現(xiàn)有技術相比有如下優(yōu)點1、提高工效及加工精度。過去采用手工下刻需2－4個工作日，采用本實用新型云母槽下刻機僅用1～2小時，可提高工效8～16倍，且經(jīng)該下刻機下刻的云母槽除深度均勻外，加工出的槽底平整光滑，符合技術要求。
2、適用范圍廣。本實用新型云母槽下刻機不僅可加工新制電樞和使用后的電樞，而且還適用于國產(chǎn)及進口的內(nèi)燃、電力機車上的各種牽引電機、拓寬了使用范圍，達到一機多用。即對有槽形但已不符合限度要求需進行下刻恢復限度要求的加工情況，由于有槽形存在，分度定位機構可利用原有槽形進行分度轉動和定位。即裝上有槽電樞，對好槽后便可進入自動下刻工況。對無槽形下刻是對新造電樞的加工，在換向器表面平整無云母槽溝的情況下，只要人工調(diào)節(jié)下刻七個槽之后，便可利用這七個槽溝進行自動下刻。所以本實用新型云母槽下刻機不僅適用于電機運用檢修單位進行換向器加工，而且也適用于電機制造廠家進行新制電樞的下刻加工，適用于國內(nèi)現(xiàn)有國產(chǎn)、進口內(nèi)燃、電力機車的各種牽引電機的維修。
附圖的圖面說明


圖1是本實用新型云母槽下刻機自動分度定位裝置實施例示意圖圖2是本實用新型云母槽下刻機前機頭銑刀機構中的雙刀片隨動機構實施例示意圖下面將結合附圖對本實用新型實施例作進一步詳述1、本實用新型下刻機自動分度的關鍵是被刻電樞能在分度定位裝置的驅動下準確分度和定位之后才能操縱進刀機構來完成下刻加工工作。
自動分度定位裝置由轉動定位座4、定位肖5、滑塊2、滑板1、撥肖7、撥桿3等組成。即在固定銑刀機構的滑板一側安裝有一個斜滑塊2，當滑板1回程時，利用斜滑塊2的斜面推動撥桿3，撥桿3的一端用軸肖固定，另一端則作近似于直線的大半徑圓周運動，在撥桿3的非固定端運動時，首先抬起轉動定位座4中的定位肖5，使被刻電樞脫離定位限制，然后由于撥桿3繼續(xù)移動，推動轉動定位座中的滑塊6，由滑塊6中的撥肖7撥動一個換向片距離的位置轉動角度大小可視不同電機加以調(diào)節(jié)，當分度轉動完成后，滑板1開始進入進刀行程，此時撥桿3在彈簧8的作用下進入回程，轉動定位座中的定位肖5從肖套中下落，落入云母槽中起定位作用。在定位完成之后，滑塊6在彈簧9反力作用下回彈，撥肖7利用下端的斜面自行彈起，在撥桿3到位時，落到一個新的云母槽中，準備下一次撥動電樞轉動，此時銑刀進入切削狀態(tài)。在撥肖機構中，裝有調(diào)節(jié)裝置。
2、前機頭銑刀機構在本實用新型云母槽下刻機上采用了雙片刀隨動裝置，兩個鋸片銑刀中，一個作主切削刀具11進行下刻，另一個銑刀12除起精加工作用之外，還兼起定位作用，可避免吃銅現(xiàn)象。即在銑刀傳動軸13上設一個自由橫動量程14，利用兩個換向片之間的間隙起導向作用，使下刻加工時銑刀順槽而行，使下刻機盡量不吃或少吃銅。
權利要求1.一種牽引電機云母槽下刻機，涉及電機換向器云母槽的加工，特別適用于牽引電機換向器云母槽的下刻加工，它包括自動分度定位裝置、前機頭銑刀機構，自動計數(shù)及其自動控制部分、吸塵裝置及自動停車裝置，其特征在于自動分度定位裝置是由轉動定位座(4)、定位肖(5)、滑塊(2)、撥肖(7)等組成，用來完成換向器準確分度和定位，前機頭銑刀機構由銑刀、傳動軸及齒輪系統(tǒng)組成，采用雙刀片隨動裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的云母槽下刻機，其特征在于自動分度定位裝置中的撥肖機構中裝有調(diào)節(jié)裝置，可根據(jù)換向器尺寸不同進行相應調(diào)節(jié)。
3.根據(jù)權利要求1所述的云母槽下刻機，其特征在于前機頭銑刀機構中，在傳動軸(13)上有一個微小橫動量程(14)，銑刀(11、12)在下刻過程中利用這一間隙起導向作用。
專利摘要一種牽引電機云母槽下刻機，適用于電機云母槽的加工，它包括自動分度定位裝置，前機頭銑刀裝置，自動計數(shù)及其自動控制部分，吸塵裝置及自動停車裝置。其特征在于其自動定位裝置的轉動定位是由轉動定位座、定位銷、滑塊、滑板、撥銷等動作完成的。前機頭銑刀機構采用雙刀片隨動裝置。
文檔編號B23Q15/00GK2127331SQ9220619
公開日1993年2月24日 申請日期1992年4月9日 優(yōu)先權日1992年4月9日
發(fā)明者趙復興, 孟慶江, 范慶慶, 徐建仁, 高克力, 王振國 申請人:太原鐵路分局太原北機務段