專利名稱：冷輥鍛機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種制作螺紋鋼筋用的專用設備，特別是一種可制作外形帶有三排月牙形橫肋的螺紋鋼筋冷輥鍛機。
目前我國生產的螺紋鋼筋大都是熱軋的，外形是兩排月牙形橫肋和兩條縱肋，該種熱軋螺紋鋼筋其強度偏低，而國際上，尤其是西德生產的螺紋鋼筋大都是冷軋的，其外形是具有三排月牙形橫肋，且這些橫肋又與軸線成一定的角度，該冷軋螺紋鋼筋具有冷撥低碳鋼筋的高強度性，又具有變形截面鋼筋與混凝土之間的握裹力好的優(yōu)點，是建筑行業(yè)使用的新型鋼材，用在鋼筋混凝土上可節(jié)約鋼材30％，同時可提高鋼筋與混凝土之間的握裹力2.6倍以上。由此可見使用上述冷軋螺紋鋼筋具有顯著的經濟效益及社會效益。
在1989年以前，我國生產冷軋螺紋鋼筋還是一個空白，從89年末和1990年初才試生產冷軋螺紋鋼筋，其生產方法是拉－－滾壓式。即用撥絲機在前面牽拉(做動力)，然后再在上面滾壓月牙形橫肋，此時滾壓用的花輥是被動的。用此方法生產的螺紋鋼筋雖然冷硬性能好，但延伸率過小(冷脆性大)，同時圓度差，有時帶有縱肋，特別是此種方法難以生產較大規(guī)格的螺紋鋼筋(如φb8－φb14)。
鑒于上述冷軋螺紋鋼筋的優(yōu)點以及它的顯著社會、經濟效益和建筑行業(yè)對較大規(guī)格螺紋鋼筋的需求情況，本實用新型的目的是提供一種能生產較大規(guī)格且延伸率較大、外觀符合西德形式的冷軋螺紋鋼筋的輥鍛專用設備。
本實用新型的目的是由如下技術方案來實現的它包括基座和固連在該基座上兩個相對安裝的單三輥鍛機，各單三輥鍛機均分別由底座、懸臂齒輪變速箱和設在該箱外側(兩箱相對側)按等分角度(120度)排列的三個方頭及分別與設在三個方頭中輥軸固連的三個軋輥構成，其中一個單三輥鍛機的三個軋輥為光輥，另一個單三輥鍛機的三個軋輥為花輥，且兩個單三輥鍛機上相對排列的三個光輥和三個花輥交錯相位差60度角；兩個單三輥鍛機中的懸臂齒輪變速箱內均分別設有由傳動齒輪、中間大齒輪、三個小齒輪構成的齒輪變速傳動機構，其中各齒輪均分別設在各自的懸臂齒輪軸上，中間大齒輪的齒輪軸為空心軸，三個小齒輪各自的齒輪軸上均分別固連一個小錐齒輪，且該小錐齒輪與均分別設在方頭中輥軸相連的大錐齒輪相嚙合，三個小齒輪均與中間大齒輪相嚙合，三個小齒輪中的一個齒輪經傳動齒輪與橫穿底座中主傳動軸上的主動齒輪相嚙合，主傳動軸上還設有可與電動機作皮帶傳動的皮帶輪。工作時，由電動機帶動皮帶輪及與其同軸上的兩個主動齒輪旋轉，并由此帶動兩個單三輥鍛機上三個光輥和三個花輥同時、同步、同方向旋轉起來，當有一定規(guī)格尺寸的鋼筋從中間大齒輪的空心軸中輸入時，三個光輥靠摩擦力把料咬入，并進行輥鍛，這時料又同樣進入相位差60度的另三個花輥中，再次輥鍛，使之輥鍛出符合要求的螺紋鋼筋。
本實用新型的特點在于兩個單三輥鍛機上分別設置的三個軋輥均為主動軋輥，工作時原料不用牽拉，因而不存在出現縱肋的現象，保持了原料較高的延伸率，用該設備可以生產較大規(guī)格的螺紋鋼筋。此外兩個單三輥鍛機共用一臺電機，也使本設備的成本大為降低。
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。


圖1是本實用新型結構示意圖。
圖2是
圖1的B向視圖。
圖3是
圖1的A向視圖。
參考附圖，本實用新型由基座18和固連在該基座上兩個相對安裝的單三輥鍛機構成。其中各單三輥鍛機均分別由底座17、懸臂齒輪變速箱15、三個方頭8、三個軋輥12及三個小錐齒輪6、三個大錐齒輪7構成。三個方頭8分別通過螺栓9按120度等分角度固連在齒輪變速箱15的外側，三個軋輥12分別與設在三個方頭中的輥軸13相連，右側單三輥鍛機上的三個軋輥12為光輥，左側單三輥鍛機上的軋輥12為花輥。懸臂齒輪變速箱15內部安裝有由中間大齒輪5、傳動齒輪3、三個小齒輪4構成的齒輪變速傳動機構，各齒輪的齒輪軸均為懸臂的，這樣可以大大簡化結構，在不影響強度和鋼性的情況下，使拆裝極為方便。三個小錐齒輪6分別與三個小齒輪4同軸固連，即與小齒輪同軸轉動，同時三個小錐齒輪6分別與固連在輥軸13上的大錐齒輪7相嚙合，兩個單體底座17中橫穿一個主傳動軸19，該軸上固連有可與電機作皮帶傳動的皮帶輪1和兩個主動齒輪2，工作時由電機帶動皮帶輪1旋轉，與此同時與該皮帶輪同軸的兩個主動齒輪2分別帶動兩個單三輥鍛機中的傳動齒輪3，通過該齒輪3把動力傳給一小齒輪4，同時帶動中間大齒輪5及另外兩個小齒輪4，此時各自軸上的小錐齒輪6通過與其相嚙合的大錐齒輪7帶動軋輥12同時、同步、同方向旋轉，當有一定規(guī)格尺寸的鋼筋從右側中間大齒輪的空心軸中穿入時，右側三個光輥靠摩擦力把鋼筋咬入，并進行輥鍛，然后送入與三個光輥相位差60度的左側三個花輥中，再次輥鍛，由左側中間大齒輪的空心軸中穿出，即制得外形帶有三排月牙橫肋且橫脅又與軸線成一定角度的冷軋螺紋鋼筋。
為了便于調整方頭8的徑向位移，在齒輪變速箱15位于安裝方頭一側的上方設有與變速箱體15一體的凸起調整支架20，該調整支架上設有可使方頭8向上或向下位移的拉緊螺栓10或頂緊螺栓11。
主傳動軸19也可以是分體式的，即通過牙嵌式離合器16將分置于兩個單體底座中的傳動軸連為一個主傳動軸，使之在制作時既可構成單三輥鍛機，又可組合成雙三輥鍛機。
權利要求1.一種可制作冷軋螺紋鋼筋的冷輥鍛機，其特征是它包括基座和固連在該基座上兩個相對安裝的單三輥鍛機，各單三輥鍛機均分別由底座、懸臂齒輪變速箱和設在該箱外側按等分角度排列的三個方頭及分別與設在三個方頭中輥軸固連的三個軋輥構成，其中一個單三輥鍛機的三個軋輥為光輥，另一個單三輥鍛機的三個軋輥為花輥，且兩個單三輥鍛機上相對排列的三個光輥和三個花輥交錯相位差60度角；兩個單三輥鍛機中的懸臂齒輪變速箱內均分別設有由傳動齒輪、中間大齒輪、三個小齒輪構成的齒輪變速傳動機構，其中各齒輪均分別設在各自的懸臂齒輪軸上，中間大齒輪的齒輪軸為空心軸，三個小齒輪各自的齒輪軸上均分別固連一個小錐齒輪，且該小錐齒輪與均分別設在方頭中輥軸相連的大錐齒輪相嚙合，三個小齒輪均與中間大齒輪相嚙合，三個小齒輪中的一個齒輪經傳動齒輪與橫穿底座中主傳動軸上的主動齒輪相嚙合，主傳動軸上還設有可與電動機作皮帶傳動的皮帶輪。
2.根據權利要求1所述的冷軋鍛機，其特征是在齒輪變速箱位于安裝方頭一側的上方設有與變速箱一體的凸起調整架，該調整架上設有可使方頭向上或向下位移的拉緊螺栓或頂緊螺栓。
專利摘要本實用新型公開了一種可制作冷軋螺紋鋼筋的冷輥鍛機。它主要包括基座和固連在基座上兩個相對安裝在單三輥鍛機，各單三輥鍛機均分別由底座、懸臂齒輪變速機構、三個軋輥及三對錐齒輪構成。由電機帶動底座中主傳動軸上皮帶輪及兩個主動齒輪，并由此帶動變速機構工作，使分置于各單三輥鍛機上的三個軋輥同步，同方向旋轉，以此輥鍛出外形帶有三排月牙形橫筋的冷軋螺紋鋼筋。該機的特點是工作時原料不用牽拉，不存在出現縱肋的現象，可保持原料較高的延伸率。
文檔編號B21D13/00GK2118601SQ9221013
公開日1992年10月14日 申請日期1992年1月22日 優(yōu)先權日1992年1月22日
發(fā)明者蔡德敷 申請人:蔡德敷