專利名稱：電焊鋼管內(nèi)焊縫毛刺清除裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電焊鋼管內(nèi)焊縫毛刺清除裝置，特別適用于直縫焊管內(nèi)焊縫毛刺的清除。
電焊鋼管在邊部熔化和焊接過程中，由于成型輥對已熔化的鋼管焊口的擠壓，在鋼管內(nèi)外側(cè)的焊縫處產(chǎn)生毛刺，這些毛刺均需清除以保證成品焊管質(zhì)量，目前外焊縫的毛刺清除設(shè)備已基本過關(guān)，而內(nèi)焊縫毛刺的清除裝置一直沒能達到令人滿意的境地。
本實用新型做出之前，通常采用的電焊管內(nèi)毛刺焊縫清除裝置主要有滾壓式和刀除式兩種形式。滾壓式即是在鋼管焊口處安裝滾壓裝置，它是將管內(nèi)焊縫毛刺壓平，由于毛刺沒有被清除，所以不能達到預(yù)期目的。刀除式是采用切削的方法將管內(nèi)毛刺削掉，而現(xiàn)有的刀除式裝置在切削刀具下部安裝了用于刀具與管壁間貼合的彈簧，正是由于這個彈簧的作用，使得刀具與鋼管間的切削深度成為一個變量，因此在切削過程中產(chǎn)生了不穩(wěn)定切削的情況，經(jīng)常出現(xiàn)吃刀過深而切削管壁或不切削的現(xiàn)象。
本實用新型的目的就是尋求一種既能保證刀具與管壁間的緊密貼合，又能使刀具的切削深度為一常量，從而實現(xiàn)穩(wěn)定切削的裝置。
本實用新型的電焊鋼管內(nèi)焊縫毛刺清除裝置的結(jié)構(gòu)情況及工作原理結(jié)合
如下附圖1為電焊鋼管內(nèi)焊縫毛刺清除裝置構(gòu)造示意圖。
本實用新型的電焊鋼管內(nèi)焊縫毛刺清除裝置主要由上支承輪(1)、(6)、刀具(2)、彈簧(3)、下支承輪(4)、機架(5)和連接銷(7)等構(gòu)成。本裝置通過連接銷(7)與固定在焊管機機座上的支架連桿(8)相連接，在焊接過程中本裝置連同焊管機為不動體，鋼管為動體，即切削是依靠鋼管的運動過程來完成的。
本實用新型的裝置中上支承輪(1)(6)均為凹型輪，刀具(2)的中心線分別與上支承輪(1)(6)的軸向中心線對中。刀具(2)及上支承輪(1)(6)與管壁間的貼合靠下支承輪(4)上部的彈簧(3)來實現(xiàn)。由于刀具(2)與上支承輪(1)(6)間的相對位置為一常量，所以刀具(2)對焊縫毛刺的切削厚度也為一常量，從而實現(xiàn)了穩(wěn)定切削的目的。本實用新型的裝置中，刀具(2)與上支承輪(1)(6)間的相對位置(支承輪徑向)能根據(jù)焊管直徑的大小及焊縫毛刺的具體情況而調(diào)整和設(shè)定。
本實用新型的電焊鋼管內(nèi)焊縫毛刺清除裝置由于與電焊機組設(shè)備連在一起，所以可實現(xiàn)電焊和清除毛刺一次完成的目的。
本實用新型的電焊鋼管內(nèi)焊縫毛刺清除裝置在實施例中，可將內(nèi)焊縫毛刺清除后剩厚達0.1毫米以下，進而達到用有縫鋼管代替無縫鋼管的目的。
本實用新型的電焊鋼管內(nèi)焊縫毛刺清除裝置在改用刀具(2)的情況下，還可做為黑色、有色或塑料管內(nèi)的連續(xù)鏜槽之用。
權(quán)利要求1.一種電焊鋼管內(nèi)焊縫毛刺清除裝置，主要由上支承輪(1)(6)、刀具(2)、彈簧(3)、下支承輪(4)、機架(5)和連接銷(7)等構(gòu)成，其特征在于上支承輪(1)(6)為凹型輪，且刀具(2)的中心線分別與上支承輪(1)(6)的軸向中心線對中。
專利摘要一種電焊鋼管內(nèi)焊縫毛刺清除裝置，主要由兩個凹形上支承輪、機架、刀具和下支承輪及裝在下支承輪上部的彈簧等組成。這種裝置與焊管機連為一體，可實現(xiàn)電焊和清除內(nèi)焊縫毛刺一次完成的功能。由于這種裝置對內(nèi)焊縫毛刺的切削為一常量，能實現(xiàn)穩(wěn)定切削，進而可達到用有縫鋼管代替無縫鋼管的目的。
文檔編號B23K31/10GK2122031SQ92210550
公開日1992年11月18日 申請日期1992年3月31日 優(yōu)先權(quán)日1992年3月31日
發(fā)明者王黎筠, 畢玉偉, 原文泉 申請人:鞍山鋼鐵公司, 鞍山鋼鐵公司設(shè)計研究院