專利名稱：數(shù)顯精密鏜頭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機(jī)床附件，特別是鏜床數(shù)顯精密鏜孔裝置，它包括粗加工和精加工二個進(jìn)給系統(tǒng)。
鏜床鏜孔的傳統(tǒng)方法是由技術(shù)工人采用手工敲擊鏜刀來控制對被加工零件的加工進(jìn)刀量，達(dá)到圖紙尺寸要求，對操作工人的技術(shù)水平要求較高。近年來，國內(nèi)外開發(fā)了多種精密鏜頭及精密微調(diào)刀具，如數(shù)控機(jī)床上用的精密微調(diào)鏜刀，雖然容易掌握尺寸，但鏜刀上的0.5毫米螺紋及刻度盤在加工時會有誤差，刀體與刀桿孔存在間隙，導(dǎo)向鍵離刀尖距離較遠(yuǎn)，并有間隙，因此在鏜孔過程中，受切削力的振動和阻力影響，容易引起刀體與微調(diào)螺母的松動而產(chǎn)生刀體沿鏜桿軸向移動，影響加工精度。鏜頭內(nèi)的進(jìn)給絲杠的精度與螺母之間的間隙及燕尾導(dǎo)軌的間隙存在，使鏜頭在進(jìn)給時，刻度盤上反映的進(jìn)給數(shù)據(jù)與實際上的刀具位移數(shù)據(jù)不完全一致，同樣影響加工精度。
又如數(shù)控加工中心機(jī)床所用的刀具，一般是采用精密測量機(jī)對刀具進(jìn)行預(yù)調(diào)，由于刀具制造上存在誤差，一次預(yù)調(diào)還達(dá)不到零件的加工尺寸。對精度要求高的零件需多次預(yù)調(diào)才能達(dá)到加工盡寸要求。
本實用新型的目的是提供一種帶數(shù)顯千分表的精密鏜頭裝置，可直接安裝在各種型號的普通鏜床、銑床、數(shù)控機(jī)床、數(shù)控加工中心及柔性加工單元的主軸內(nèi)錐孔中，能進(jìn)行粗、精鏜孔加工及鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲、切削端面等多工序加工，顯著提高被加工件的加工尺寸精度而不需微調(diào)。采用先進(jìn)的刀具材料，如金剛石材料制成鏜刀，裝在鏜頭上，經(jīng)動平衡后，可進(jìn)行高速切削，對操作工的技術(shù)等級要求可降低2－3級。
本實用新型可通過以下措施來達(dá)到由V型滑塊(1)、前蓋(3)、數(shù)顯千分表(6)、前擋塊(8)、主體(9)、錐柄(14)、放大鏡(19)、固定螺母(23)、可調(diào)螺母(25)、絲杠(28)、刀體(45)等組成的數(shù)顯精密鏜頭裝置，其特征是有粗加工和精加工二級進(jìn)給系統(tǒng)，粗加工系統(tǒng)中刀體(45)的前端裝有刀片(50)及調(diào)整螺母(47)，其后端與刀桿(49)為滑動連接，由螺釘(44)固定在刀體(45)鍵槽內(nèi)，刀桿(49)與V型滑塊(1)內(nèi)圓錐孔連接；在精加工系統(tǒng)中，V型滑塊(1)安裝在主體(9)內(nèi)，其前端裝有前蓋(3)，后端V型面與主體(9)徑向滑動配合，數(shù)顯千分表(6)固定在主體(9)內(nèi)的表夾(37)上，放大鏡(19)和按鈕開關(guān)(21)固定在與罩殼(5)連接的鏡筒(16)內(nèi)，按鈕開關(guān)(21)控制數(shù)顯千分表(6)上的按鈕，使其清零或顯示數(shù)據(jù)，放大鏡(19)在數(shù)顯千分表(6)的正前端可清晰顯示進(jìn)給數(shù)據(jù)。
在粗加工系統(tǒng)中，刀體(45)的螺紋為特殊螺紋，其螺紋角為20°，螺距為1毫米，螺紋頂面為0.3毫米小平面，螺紋長度比原有微調(diào)鏜刀螺紋長1／3。
在精加工系統(tǒng)中，V型滑塊(1)的V型導(dǎo)軌面為60°，內(nèi)孔為莫氏圓錐孔，定位精度高，切削抗力大。
本實用新型附圖的圖面說明如下


圖1 為數(shù)顯精密鏜頭裝置的裝配主視圖圖2 為數(shù)顯精密鏜頭裝置A－A剖面圖圖3 為數(shù)顯精密鏜頭裝置的V型滑塊(1)C－C剖面圖附
圖1、2、3的零件有V型滑塊(1)、前蓋(3)、罩殼(5)、數(shù)顯千分表(6)、蓋板(7)、前擋塊(8)、主體(9)、平衡塊(11)、圓柱銷(13)、錐柄(14)、鏡筒(16)、鏡蓋(17)、放大鏡(19)、彈簧(20)、按鈕開關(guān)(21)、定位銷(22)、固定螺母(23)、調(diào)整螺釘(24)、可調(diào)螺母(25)、螺母(26)、可調(diào)螺釘(27)、絲杠(28)、軸承(29)、端蓋(30)、圓螺母(31)、軸承座(32)、圓錐銷(34)、(36)、表夾(37)、鋼球(39)、開槽圓螺母(40)、平頭鋼球(42)、刀體(45)、調(diào)整螺母(47)、壓蓋(48)、刀桿(49)、刀片(50)、插口(51)、小套(52)、引線(53)，其余為螺釘。
結(jié)合附圖，本實用新型的任務(wù)是以如下方式完成的粗加工系統(tǒng)是由刀體(45)、調(diào)整螺母(47)、壓蓋(48)、刀桿(49)、刀片(50)等組成，刀體(45)的前端裝有刀片(50)及調(diào)整螺母(47)、壓蓋(48)，其后端的螺紋部分與刀桿(49)的內(nèi)孔連接，由螺釘(44)固定在刀體(45)鍵槽內(nèi)，刀桿(49)的后端為莫氏錐柄，插入V型滑塊(1)的圓錐孔內(nèi)，V型滑塊(1)安裝在主體(9)內(nèi)。V型滑塊(1)的前端面有3只螺孔，當(dāng)加工大尺寸內(nèi)孔工件時，用來安裝鏜環(huán)。松開螺釘(46)，轉(zhuǎn)動調(diào)整螺母(47)，由于調(diào)整螺母面上有刻度，其刻度值為每格0.05毫米，將其調(diào)至所需加工尺寸，再固緊螺釘(46)，便可一次性進(jìn)行鏜削粗加工。固緊螺釘(44)壓緊在刀體(45)的鍵槽內(nèi)，因此在切削加工時，不會因切削力而造成刀體(45)的自轉(zhuǎn)和軸向移動。刀桿(49)采用扁尾的莫氏外圓錐形，保證定位精度高，切削抗力大。在調(diào)整螺母(47)上裝有壓蓋(48)，用來防止調(diào)整螺母(47)的松動。刀體(45)上帶有特殊螺紋，其螺紋角為20°，螺距為1毫米，螺紋頂面有0.3毫米的小平面，螺紋長度比原微調(diào)鏜刀體的螺紋長1／3，用來擴(kuò)大加工尺寸的調(diào)整范圍，一般可鏜削直徑φ5－φ1000毫米的各種精密孔。刀體(45)與刀桿(49)經(jīng)熱處理淬火，具有一定的剛性和耐磨性，可靠性高。
精加工系統(tǒng)由V型滑塊(1)、前蓋(3)、數(shù)顯千分表(6)、主體(9)、絲杠(28)等構(gòu)成。V型滑塊(1)安裝在主體(9)內(nèi)，其前端裝有前蓋(3)，由螺釘(2)固定在前擋塊(8)上，其后端裝有蓋板(7)，通過螺釘固定在主體(9)上。在前擋塊(8)外裝有罩殼(5)，由螺釘(4)固定，前擋塊(8)的后端面與主體(9)用螺釘(10)連接，由圓錐銷(34)定位，前擋塊(8)用來控制V型滑塊(1)的行程，使其行程小于1毫米。錐柄(14)前端與主體(9)壓配合，由螺釘(31)連接，圓錐銷(13)定位，錐柄(14)后端可為多種錐柄形狀，能直接插入鏜床、銑床及數(shù)控機(jī)床等機(jī)床主軸內(nèi)錐孔內(nèi)。V型滑塊(1)內(nèi)安裝有固定螺母(23)，與V型滑塊(1)為壓配合，并由定位銷(22)定位，可調(diào)螺母(25)裝在絲杠(28)上，與V型滑塊(1)為動配合，由調(diào)整螺釘(24)調(diào)整絲杠(28)間隙。V型滑塊(1)上裝有可調(diào)螺釘(27)，與數(shù)顯千分表(6)的測量頭接觸，由螺母(26)固定。
在主體(9)內(nèi)安裝有軸承座(32)，其后端由螺釘(10)固定，圓錐銷(30)定位，其后端與前蓋(3)由螺釘(2)固定連接。軸承(29)裝在絲杠(28)上，安裝在軸承座(32)內(nèi)，由圓螺母(31)及端蓋(30)固定。
數(shù)顯千分表(6)安裝在表夾(37)上，由螺釘(38)固定，表夾(37)與主體(9)由螺釘(35)連接，圓錐銷(36)定位。
鏡筒(16)內(nèi)安裝有放大鏡(19)和按鈕開關(guān)(21)，彈簧(20)套在按鈕開關(guān)(21)的觸桿上，鏡蓋(17)將鏡筒(16)蓋上，并由螺釘(18)固緊。鏡筒(16)固緊在罩殼(5)內(nèi)。
按鈕開關(guān)(21)用來控制數(shù)顯千分表(6)上的按鈕，使其清零或顯示數(shù)據(jù)，放大鏡(19)安裝在數(shù)顯千分表(6)的正前端，可清晰顯示進(jìn)給數(shù)據(jù)。
數(shù)顯千分表(6)為容柵式結(jié)構(gòu)，液晶顯示，通過按鈕(21)來控制其工作。其表直徑小于等于42毫米，分辯率為0.001毫米，將數(shù)顯千分表固定在主體(9)內(nèi)的表夾(37)上，并使其測量桿與主體(9)導(dǎo)軌進(jìn)給方向保持平行，通過放大鏡(19)直接放大，清晰顯示進(jìn)給數(shù)據(jù)。數(shù)顯千分表(6)具有公、英制換算和任意位置清零功能，帶有打印接口，通過插口(51)內(nèi)的小套(52)連接打印機(jī)，便于加工數(shù)據(jù)儲存和掌握刀具使用的各種合理數(shù)據(jù)。數(shù)顯千分表(6)為配套件。
精加工系統(tǒng)由V型滑塊(1)對主體(9)作相對徑向移動來進(jìn)刀。V型滑塊(1)的V型導(dǎo)軌面為60°，其內(nèi)孔為莫氏圓錐孔，其內(nèi)錐孔的后端開有長方形槽，與刀桿(49)后端的莫氏圓錐扁尾滑動配合，對刀體(45)起定位作用，當(dāng)錐柄(14)與其內(nèi)錐孔在同一軸線時，安裝在V型滑塊(1)上的可調(diào)螺釘(27)與數(shù)顯千分表(6)的測量頭相接觸，調(diào)整螺釘(27)，使數(shù)顯千分表(6)顯示“零位”，便可進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸孔、攻絲和端面加工等工序。松開壓緊螺釘(41)，用標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)六角板手順時針轉(zhuǎn)動絲杠(28)，調(diào)整到所需的加工余量，再固緊前蓋(3)上的壓緊螺釘(41)，便可進(jìn)行鏜削精加工。
主體(9)上開有卸刀孔，裝有蓋板(7)用來防塵。主體(9)的V型導(dǎo)軌面為60°，與V型滑塊(1)的V型導(dǎo)軌面研配，以消除間隙，在主體(9)的后端面開有環(huán)形平衡槽，平衡塊(11)裝在其間，動平衡后由緊定螺釘(12)固定在平衡槽內(nèi)。V型滑塊(1)及主體(9)的材料為優(yōu)質(zhì)炭素鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理和局部淬火，耐磨性高。
在前蓋(3)內(nèi)裝有4只鋼球(37)，用來調(diào)整V型滑塊(1)的間隙，通過壓緊螺釘(41)和平頭鋼球(40)將V型滑塊(1)鎖緊，從而保證進(jìn)刀的準(zhǔn)確可靠。
進(jìn)給傳動部分的絲杠(28)上裝有C級滾動軸承(29)，由軸承座(32)、端蓋(30)及圓螺母(31)將軸承(29)固定，可用調(diào)螺母(25)中的調(diào)整螺釘(24)來調(diào)整絲杠(28)的間隙，使其達(dá)到最佳狀態(tài)，由固定螺母(23)進(jìn)行固定，從而保證定位精度及傳動精度。
數(shù)顯精密鏜頭裝置可根據(jù)各種型號機(jī)床的功能，配置各種不同型號的錐柄和大小不同規(guī)格的刀桿、鏜環(huán)，可鏜削直徑φ5－φ1000毫米的各種精密孔，加工尺寸范圍廣，適應(yīng)性強(qiáng)，可開發(fā)成系列產(chǎn)品，如若采用金剛石刀具加工，用同等精度的千分表進(jìn)行比較法測量，最高加工精度可達(dá)1級。
將本實用新型固定在普通鏜、銑床、數(shù)控鏜銑床上，工作時，不需拆卸，可實現(xiàn)快換功能?？芍苯影惭b各種不同規(guī)格的快換工具。
本實用新型工作時，粗、精鏜孔進(jìn)給調(diào)整速度快，不需微調(diào)，操作方便，準(zhǔn)確可靠，提高加工效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
權(quán)利要求1.數(shù)顯精密鏜頭裝置，由V型滑塊(1)、前蓋(3)、數(shù)顯千分表(6)、前擋塊(8)、主體(9)、錐柄(14)、放大鏡(19)、絲杠(28)、刀體(45)等構(gòu)成，其特征是設(shè)有粗加工和精加工二級進(jìn)給系統(tǒng)，粗加工系統(tǒng)中刀體(45)的前端裝有刀片(50)及調(diào)整螺母(47)，其后端與刀桿(49)為滑動連接，由螺釘(44)固定在刀體(45)的鍵槽內(nèi)，刀桿(49)與V型滑塊(1)內(nèi)圓錐孔連接；在精加工系統(tǒng)中，V型滑塊(1)安裝在主體(9)內(nèi)，其前端裝有前蓋(3)，后端V型面與主體(9)滑動配合，數(shù)顯千分表(6)固定在表夾(37)上，放大鏡(19)和按鈕開關(guān)(21)固定在與罩殼(5)連接的鏡筒(16)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)顯精密鏜頭裝置，其特征是刀體(45)的螺紋角為20°，螺距為1毫米，螺紋頂面有0.3毫米小平面，螺紋長度比原有微調(diào)鏜刀體螺紋長1／3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)顯精密鏜頭裝置，其特征是V型滑塊(1)的V型導(dǎo)軌面為60°，內(nèi)孔為莫氏圓錐孔。
專利摘要數(shù)顯精密鏜頭裝置由粗加工和精加工二級進(jìn)給系統(tǒng)構(gòu)成。粗加工系統(tǒng)中刀體(45)的前端裝有刀片(50)及調(diào)整螺母(47)，其后端插入刀桿(49)內(nèi)孔由螺釘(44)固定，刀桿(49)與V形滑塊(1)內(nèi)圓錐孔連接；在精加工系統(tǒng)中，V形滑塊(1)前端裝有前蓋(3)，后端V形面在主體(9)內(nèi)滑動，數(shù)顯千分表(6)固定在表夾(37)上，放大鏡(19)和按鈕開關(guān)(21)固定在鏡筒(16)內(nèi)，按鈕開關(guān)(21)控制數(shù)顯千分表(6)上的按鈕，放大鏡(19)清晰顯示讀數(shù)。
文檔編號B23Q3/12GK2116554SQ9221303
公開日1992年9月23日 申請日期1991年12月31日 優(yōu)先權(quán)日1991年12月31日
發(fā)明者盛培基 申請人:盛培基