專利名稱：鏈?zhǔn)诫姾笚l烘房熱風(fēng)循環(huán)加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型為用于電焊條烘干的鏈?zhǔn)诫姾笚l烘房內(nèi)的熱風(fēng)循環(huán)加熱裝置。
鏈?zhǔn)诫姾笚l烘房是目前國內(nèi)外酸性電焊條烘干的主要設(shè)備，作為烘房的熱源可以是電、天然氣、煤氣、油或煤。
現(xiàn)有的鏈?zhǔn)诫姾笚l烘房主要熱源是電和氣，將焊條烘干的辦法主要以輻射加熱方式為主。這種烘房必須將輻射元件均勻地放置在長約24－36米的烘房中，一般每米置電熱輻射板4－5塊或燃?xì)廨椛涔?－3根，以保證水平方向溫度能均勻一致。這種加熱方式能耗高，維修困難，設(shè)備造價(jià)高，且難以利用較便宜的煤和油作熱源。
本實(shí)用新型的目的是要提供一種熱風(fēng)循環(huán)加熱裝置，以取代已有的輻射加熱方式，且同樣可以達(dá)到鏈?zhǔn)诫姾笚l烘房內(nèi)長區(qū)域加熱水平方向溫度均勻一致的問題，并能高效利用電和氣及其他各種熱源，降低能耗，方便維修，減少設(shè)備造價(jià)。
本實(shí)用新型目的是這樣實(shí)現(xiàn)的根據(jù)鏈?zhǔn)诫姾笚l烘房的長度在一處或兩處設(shè)置熱風(fēng)發(fā)生器，將熱源轉(zhuǎn)化為干凈的熱風(fēng)，通過管道送入鏈?zhǔn)胶娣績?nèi)，以熱傳導(dǎo)和熱風(fēng)對流兩種方式均勻地加熱、烘干電焊條。其技術(shù)關(guān)鍵是在烘房內(nèi)的熱風(fēng)管必須有兩層，一層用作熱傳導(dǎo)管，一層用作熱風(fēng)噴射管。熱傳導(dǎo)管主要以熱傳導(dǎo)方式散發(fā)熱量，熱風(fēng)噴管主要以熱風(fēng)對流的方式散發(fā)熱量。一般熱傳導(dǎo)管可置于高溫烘烤層即第四層焊條的底部，熱風(fēng)噴射管置于上部。熱傳導(dǎo)管和熱風(fēng)噴射管上下之間用翻層彎頭連接。通過調(diào)節(jié)置于熱風(fēng)傳導(dǎo)管上的隔熱板，即可方便地保證烘房內(nèi)水平方向的溫度達(dá)到均勻一致，由熱風(fēng)噴射管噴出的熱風(fēng)與電焊條換熱后由設(shè)置在上方的回風(fēng)管吸走，送入熱風(fēng)發(fā)生器加溫加壓后再次利用，完成一個(gè)循環(huán)。
由于本實(shí)用新型將熱傳導(dǎo)和熱風(fēng)對流相結(jié)合，所以節(jié)能效果特別明顯，對一次能源的利用率大為提高。如經(jīng)天津大港電焊條廠應(yīng)用，該廠兩條有效烘干長度24米的五層鏈?zhǔn)胶娣?，共用一只每小時(shí)供熱40萬大卡的燃煤熱風(fēng)發(fā)生器，每小時(shí)耗煤僅100公斤，折合噸焊條耗標(biāo)煤25公斤，遠(yuǎn)低于國標(biāo)GB12935－91規(guī)定噸焊條耗標(biāo)煤45公斤的規(guī)定，降低烘干成本50％以上。又如經(jīng)上海電焊條總廠東亞分廠應(yīng)用，該廠的一條有效烘干長度36米的五層鏈?zhǔn)胶娣渴褂靡恢幻啃r(shí)供熱20萬大卡的煤氣燃燒熱風(fēng)發(fā)生器，其每小時(shí)耗氣量僅70立方米，折合噸焊條耗標(biāo)煤僅22公斤。
從理論上講，本實(shí)用新型減少中間換熱環(huán)節(jié)，加強(qiáng)了對流換熱效果，故能節(jié)約熱能。以往必須輻射元件均勻地分布在烘房中，一旦某個(gè)元件損壞，則難以查找維修，采用本實(shí)用新型后，只有管道和熱風(fēng)發(fā)生器相連，所以結(jié)構(gòu)特別簡單，方便了維修和操作。


圖1中實(shí)線部分為鏈?zhǔn)诫姾笚l烘房熱風(fēng)循環(huán)加熱裝置的立面圖；虛線部分為與之關(guān)聯(lián)的系統(tǒng)部分。
下面結(jié)合
圖1，詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體裝置細(xì)節(jié)及工作情況。
如
圖1所述，在第四層焊條即高溫烘烤層(11)的底部設(shè)置一層高70－100毫米，寬350－450毫米的熱傳導(dǎo)管(4)，管長視烘房的長度而定。(11)的上方設(shè)置與熱傳導(dǎo)管尺寸相當(dāng)?shù)臒犸L(fēng)噴射管(6)，熱傳導(dǎo)管與噴射管之間由翻層彎頭(5)連接。在熱傳導(dǎo)管的中間設(shè)置熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口與外進(jìn)風(fēng)管(3)相連。在第三層焊條(10)的上方設(shè)置回風(fēng)管道(7)，回風(fēng)管尺寸與熱傳導(dǎo)管長度相當(dāng)?；仫L(fēng)管中間設(shè)置回風(fēng)出風(fēng)口與外回風(fēng)管(8)相連。外回風(fēng)管與回風(fēng)風(fēng)機(jī)(9)相連。由熱發(fā)生器(1)產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)由高溫引風(fēng)機(jī)(2)吸入增壓后，經(jīng)外進(jìn)風(fēng)管(3)進(jìn)入熱傳導(dǎo)管(4)，經(jīng)傳導(dǎo)散熱后由設(shè)置在熱傳導(dǎo)管兩端的翻層彎頭(5)進(jìn)入熱風(fēng)噴射管(6)，然后由噴射管(6)底部的若干開孔向下噴出，噴向第四層焊條(11)，并與焊條對流換熱。換熱后的殘余熱空氣向上，經(jīng)與第三層焊條(10)換熱后，由設(shè)在第三層焊條上方的回風(fēng)管(7)底部的若干開孔吸走，再經(jīng)外回風(fēng)管(8)到回風(fēng)風(fēng)機(jī)(9)，由(9)增壓后回到熱風(fēng)發(fā)生器中加熱利用，這樣完成熱風(fēng)循環(huán)烘干電焊條的過程。
圖1中所有箭頭方向?yàn)闊犸L(fēng)流動(dòng)方向。
一般電焊條烘房只需配置一套熱風(fēng)循環(huán)加熱裝置即可。如烘房很長，可根據(jù)實(shí)際需要配置兩套熱風(fēng)循環(huán)裝置，同時(shí)，熱傳導(dǎo)管與熱風(fēng)噴射管亦可上下交換位置，并不影響效果，回風(fēng)風(fēng)機(jī)與高溫引風(fēng)機(jī)也可合成一個(gè)較大功率的風(fēng)機(jī)使用。
權(quán)利要求一種鏈?zhǔn)诫姾笚l烘房熱風(fēng)循環(huán)加熱裝置，其特征在于有一層熱風(fēng)噴射管和一層熱傳導(dǎo)管，熱風(fēng)噴射管和熱傳導(dǎo)管兩頭用翻層彎頭相連，在其上方對應(yīng)布置有一層回風(fēng)管，熱風(fēng)噴射管和回風(fēng)管的底部均有若干開孔。
專利摘要鏈?zhǔn)诫姾笚l烘房熱風(fēng)循環(huán)加熱裝置適用于電焊條烘干領(lǐng)域。它解決了采用熱風(fēng)烘干電焊條時(shí)烘房水平方向溫度均勻以及合理高效利用各種能源的問題。其主要技術(shù)關(guān)鍵是在高溫烘烤層即第四層焊條的下部設(shè)置一層熱傳導(dǎo)管。在其上部設(shè)置一層熱風(fēng)噴射管。熱傳導(dǎo)管主要以熱傳導(dǎo)方式散發(fā)熱量，熱風(fēng)噴射管主要以熱對流方式散發(fā)熱量，兩者共同烘烤電焊條。
文檔編號B23K35/00GK2132957SQ92218050
公開日1993年5月12日 申請日期1992年6月6日 優(yōu)先權(quán)日1992年6月6日
發(fā)明者常云 申請人:江蘇省揚(yáng)中縣揚(yáng)子機(jī)械制造廠