專利名稱：金屬板料彎曲成型機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種金屬板件的彎曲成型機。
工業(yè)上最為常用的金屬板件彎曲成型裝置是折彎機和拉深機。這兩種裝置均是利用壓力機加壓使金屬板料在型腔模具內(nèi)成型。被加工的板料與模具表面相對滑動摩擦，會使板料表面損傷，因而，對于已作過表面精密處理的板件－－諸如彩色鋼板或鏡面不銹鋼板，有能采用上述方式成型。
改進的加工方式之一是輥軋成型，使鋼板通過一系列特定形狀的滾輪而軋制成所需形狀。該方式可在一定程度上克服板面損傷的缺陷。但設備占地面積大，通用性差，輥軋模具的制造、更換、調(diào)整十分麻煩，且設備本身與模具的造價十分昂貴。
本實用新型之目的是給出一種加工時可避免板料表面損傷的、結(jié)構(gòu)緊湊、效率高、造價低的金屬板料彎曲成型機。
所述的金屬板料彎曲成型機，有基座、液壓系統(tǒng)、油缸、活動梁、導柱、頂板構(gòu)成的下頂式壓力機，在活動梁與頂板之間裝有可沿導柱上下移動的上梁，下模塊固緊在活動梁上，上模塊固緊在上梁的下面，上模塊的下側(cè)邊有凸出的支塊，其處于下模塊的外側(cè)。頂板上鉸接的連桿穿過上梁且下端鉸接折彎模塊和連接板，連接板的另端與上模塊的支塊鉸接。
板料置于上、下模塊之間，將其被彎折的部分伸至模塊之外。油缸推動活動梁向上移動，當上、下模塊貼緊后繼續(xù)向上運動，靠上梁和上模塊的自重壓緊板料。上梁向上運動的同時，折彎模塊在連桿的反作用力下以連接板為半徑相對下模塊的邊緣轉(zhuǎn)動，將板料彎折成型。在板料的彎折過程中，折彎模塊和上模塊都沒有相對工件發(fā)生滑動摩擦，可保證板料在成型過程中避免損傷。由于工件的夾緊和彎折是在同一動作中完成，工作效率高，且折彎模塊的折彎動作是通過連桿的反作用力完成的，而不必設置折彎動作的油缸及其相應的管道和控制系統(tǒng)，使結(jié)構(gòu)緊湊、簡單、造價低。所述的金屬板料彎曲成型機較之輥軋成型線占地面積明顯減少，造價也僅為輥軋成型線的十分之一。


圖1，金屬板料彎曲成型機的正視圖；圖2，是
圖1的側(cè)視圖；圖3，是
圖1的W局部放大圖；圖4，矩形折彎模塊的工作示意圖。
實施例一、參看
圖1～3。
下頂式壓力機的基座14上裝油缸15，其伸出端連接活動梁11，在頂板1與活動梁11之間裝有可沿導柱2移動的上梁5。上模塊4固緊在上梁5的下面，下模塊10固緊在活動梁11的上面，上、下模塊均分成兩塊，以便橫向調(diào)節(jié)，適應不同寬度板料16的加工。頂板1上鉸接的連桿3穿過上梁5且端部鉸接折彎模塊6和連接板7，連接板的另一端與上模塊4的支塊8鉸接，為適應板料16在變折處有圓弧的要求，下模塊10的邊緣為圓弧面，折彎模塊6為圓柱體。當上、下模塊貼緊時，支塊8的鉸鏈中心與下模塊10邊緣弧面的中心重合。在彎折成型過程中，折彎模塊6沿下模塊10的弧面邊緣滾動，無相對滑動。基座14上，相對下模塊10兩側(cè)各鉸接折線型定位桿13，其穿過活動梁11立于下模塊10兩側(cè)，其中間開有滑槽，裝在活動梁11上的導輪12插在滑槽中可相對滑移?；顒恿?1下移時，導輪12沿折線型滑槽下移，使定位桿13向模塊兩側(cè)張開。板料16置于下模塊10上，位置略偏無妨，活動梁11上開，定位桿13向模塊方向合攏，撥動板料16處于正確位置。基座14縱向兩側(cè)伸出導軌17，輸送架9的橫梁貫穿于下模塊10的縱向凹槽，且兩端的立桿下有輪置于導輪17上。在活動梁11處于最低位置時，輸送架9的頂面略高于下模塊10的頂面，板料16置于輸送架9上，進料或出料移動時板料16時與下模塊10無相對滑動摩擦。
實施例二、參看圖4。
為適應板料16在彎折處為直角，下模塊10的邊緣為直角無圓弧，折彎模塊6的橫截面為矩形，其端部靠下模塊10的下角凸出一個鉸接耳為連接板7，其與下模塊10的支塊8鉸接，當上、下模塊貼緊時，支塊8的鉸接中心線與下模塊10邊緣直角的角頂重合，折彎模塊6的底面壓緊板料16繞支塊8的鉸接中心線轉(zhuǎn)動，將板料16彎折成型，如圖4下部細實線表示的動態(tài)過程，其它與實施例一相同。
權(quán)利要求1.金屬板料彎曲成型機，有基座14、液壓系統(tǒng)、油缸15、活動梁11、導柱2、頂板1構(gòu)成的下頂式壓力機，其特征在于在活動梁11與頂板1之間裝有可沿導柱2移動的上梁5，下模塊10固定在活動梁11上，上模塊4固定在上梁5的下面，上模塊4的下側(cè)邊有凸出的支塊8，其處于下模塊10的外側(cè)，頂板1上鉸接的連桿3穿過上梁5且下端鉸接彎折模塊6和連接板7，連接板7的另一端與上模塊的支塊8鉸接。
2.按權(quán)利要求1所述的金屬板料彎曲成型機，其特征在于上模塊4和下模塊10各自分成兩塊。
3.按權(quán)利要求1所述的金屬板料彎曲成型機，其特征在于，基座14上，相對下模塊10兩側(cè)各鉸接折線型定位桿13，其穿過活動梁11立于下模塊10兩側(cè)，其中間開有滑槽，裝在活動梁11上的導輪12插在滑槽中可相對移動。
4.按權(quán)利要求1所述的金屬板料彎曲成型機，其特征在于，基座14縱向兩側(cè)伸出導軌17，輸送架9的橫梁貫穿于下模塊10的縱向凹槽且兩端的立桿下有輪置于導軌17上，在活動梁11處于最低位置時，輸送架9橫梁的頂面略高于下模塊10的頂面。
5.按權(quán)利要求1所述的金屬板料彎曲成型機，其特征在于下模塊10的邊緣為圓弧面，折彎模塊6為圓柱體。
6.按權(quán)利要求1所述的金屬板料彎曲成型機，其特征在于下模塊10的邊緣為直角，折彎模塊6的橫截面為矩形，其端部靠下模塊的下角凸出一個鉸接耳為連接板7，其與下模塊10的支塊8鉸接。
專利摘要金屬板料彎曲成型機，以下頂式壓力機為主體，在活動梁上方增設一個上梁，上、下模塊分別固緊在上梁和活動梁上，頂板上鉸接的連桿穿過上梁且端部鉸接折彎模塊和連接板，連接板另一端與上模塊鉸接。工作時，折彎模塊壓住板料繞下模塊的邊緣轉(zhuǎn)動，使板料彎折。在彎折過程中，板料與任何模塊都沒有相對的滑動摩擦，特別適用于彩色鋼板或鏡面不銹鋼板的彎曲成型，可保證在加工過程中不損傷板料表面。
文檔編號B21D22/26GK2137997SQ9223809
公開日1993年7月14日 申請日期1992年10月8日 優(yōu)先權(quán)日1992年10月8日
發(fā)明者阮少鋒, 梁德林, 劉利禎, 邱二坤, 王潤強, 鄭升發(fā), 葉鄧貴 申請人:廣州造船廠