專利名稱：鑄鐵與鋼的電阻點(diǎn)焊工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種焊接工藝，特別涉及一種鑄鐵與鋼的電阻點(diǎn)焊工藝。
目前，鑄鐵與鋼的連接大致有以下幾種方法1 電弧焊方法，一般只適用于比較厚的大工件連接。因?yàn)榧訜崦娣e大，所以變形大，接頭部位容易產(chǎn)生裂紋。2 氣焊方法，一般適用于厚的大鑄鐵件與鋼件之間的連接，該焊接方法變形更大，而且生產(chǎn)效率低。3 鉚接或螺栓連接方法，一般用于板件之間的連接。該方法工件表面存在鉚釘頭或螺栓頭，工件表面不平整，不美觀，影響使用;并且工序多，生產(chǎn)效率低。4 膠接方法，該方法雖然可適用于各種厚度的鑄鐵與鋼的連接，但接頭只能在低溫下使用，而且強(qiáng)度差，同時(shí)對工件表面清理要求高、成本高。對于工件表面要求平整、美觀，而且在高溫下使用的鑄鐵與鋼的連接，目前尚沒有一種比較理想的連接方法。
本發(fā)明的目的之一是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種鑄鐵與鋼的電阻點(diǎn)焊工藝本發(fā)明的目的之二是提供一種鑄鐵與鋼電阻點(diǎn)焊用的添加劑配方。
本發(fā)明的目的可以通過以下措施來實(shí)現(xiàn)鑄鐵與鋼的電阻點(diǎn)焊工藝步驟是(1)清理待焊工件的被焊部位;
(2)在工件的被焊部位涂抹添加劑;
(3)將工件的被焊部位緊密搭接，放于電阻焊機(jī)上、下電極之間進(jìn)行點(diǎn)焊，其點(diǎn)焊的工藝條件是
a.電極材料為銅合金，鋼板側(cè)電極端面直徑為3～8mm。當(dāng)鋼板與鑄鐵板厚度比小于1∶3時(shí)，鑄鐵側(cè)電極端面直徑為鋼板側(cè)電極端面直徑的1～4倍。
b.鋼板側(cè)電極端面的焊接電流密度Jw＝100～400A/mm2。
c.鑄鐵側(cè)電極端面壓應(yīng)力為Fw＝50～200N/mm2。
d.焊接時(shí)間為0.04～0.5秒。
電阻焊機(jī)電極材料是鉻銅合金、硅銅合金、鎳銅合金等。工件被焊部位涂抹的添加劑的組成成分是(重量%)石墨粉(＞200目)50～100%、鎳粉(＞120目)0～20%、鋁粉(＞120目)0～30%。
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述實(shí)施例1口徑為φ280mm、壁厚為1.5mm的鑄鐵炒鍋與壁厚為1mm的A3鋼柄之間的連接，其工藝如下(1)用砂紙清除鑄鍋和鋼柄被焊部位的明顯銹跡及油污;
(2)由于鑄鍋表面存在一薄層石墨粉，所以可不涂抹添加劑;
(3)將鑄鍋和鋼柄的被焊接部位搭接緊密，放于DN-100型普通工頻點(diǎn)焊機(jī)兩電極之間，采用“一點(diǎn)兩火”點(diǎn)焊方法，即對同一焊接部位連續(xù)點(diǎn)焊兩次的焊接方法。其工藝條件是a.采用鉻銅合金電極，上、下電極直徑D＝16mm，鋼柄側(cè)上電極端面直徑d上＝5mm，鑄鍋側(cè)下電極端面直徑d下＝8mm。
b.焊接電流I＝7.2KA。
c.電極壓力Fw＝5000牛頓。
d.加熱時(shí)間為15周。
經(jīng)檢驗(yàn)，焊接強(qiáng)度滿足使用要求。
實(shí)施例2厚3mm的鑄鐵板與厚2mm的鋼板之間連接，其焊接工藝步驟是(1)配制添加劑將400克、200目的石墨粉與50克150目的鎳粉和50克150目的鋁粉放在一起混合均勻待用。
(2)用砂紙清除鑄鐵板和鋼板待焊部位的銹跡和油污。
(3)在鑄鐵板和鋼板待焊部位涂抹上一薄層配制好的添加劑。
(4)將鑄鐵板和鋼板待焊部位搭接緊密，放于DM-100型交流脈沖焊機(jī)的兩電極之間，進(jìn)行一次脈沖點(diǎn)焊，其工藝條件是a.選用硅銅合金電極，上、下電極直徑D＝40mm，鋼板側(cè)上電極端面直徑d上＝8mm，鑄鐵板側(cè)下電極端面直徑d下＝16mm。
b.焊接電流I＝15KA。
c.電極壓力Fw＝20000牛頓。
d.加熱時(shí)間為10個(gè)脈沖。
經(jīng)檢驗(yàn)，焊接部位強(qiáng)度大于鑄鐵基體強(qiáng)度。
實(shí)施例3厚1.5mm的鑄鐵板與厚3mm的鋼板之間連接，其焊接工藝步驟是(1)配制添加劑，將200克、250目的石墨粉與120克、200目的鋁粉和80克、200目的鎳粉放在一起混合均勻待用。
(2)用砂紙清除鑄鐵板及鋼板上待焊部位的銹跡及油污。
(3)在鑄鐵板及鋼板待焊部位涂抹上一薄層配制好的添加劑。
(4)將鑄鐵板及鋼板待焊部位搭接緊密，放于DN-100型普通工頻點(diǎn)焊機(jī)兩電極之間，采用“一點(diǎn)兩火”點(diǎn)焊方法，其工藝條件是a.選用鎳銅合金電極，上、下電極直徑D＝40mm，鋼板側(cè)上電極端面直徑d上＝5mm，鑄鐵板側(cè)下電極端面直徑d下＝16mm。
b.焊接電流I＝8KA。
c.電極壓力Fw＝10000牛頓。
d.加熱時(shí)間為20周。
經(jīng)檢驗(yàn)，焊接部位強(qiáng)度大于鑄鐵基體強(qiáng)度。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn)焊接工件表面光滑、美觀、無凹凸不平，接頭性能高于鑄鐵母材;焊接工藝簡單，并能改善工人的勞動(dòng)條件，與鉚接或螺栓連接相比提高生產(chǎn)效率達(dá)10倍以上。
權(quán)利要求
1.一種鑄鐵與鋼的電阻點(diǎn)焊工藝，其特征在于點(diǎn)焊的工藝步驟是(1)清理待焊工件的被焊部位；(2)在工件的被焊部位涂抹添加劑；(3)將工件的被焊部位緊密搭接，放于電阻焊機(jī)上、下電極之間進(jìn)行點(diǎn)焊，其點(diǎn)焊的工藝條件是a.電極材料為銅合金，鋼板側(cè)電極端面直徑為3～8mm，當(dāng)鋼板與鑄鐵板厚度比小于1∶3時(shí)，鑄鐵側(cè)電極端面直徑為鋼板側(cè)電極端面直徑的1～4倍；b.鋼板側(cè)電極端面的焊接電流密度為Jw=100～400A/mm2；c.鑄鐵側(cè)電極端面壓應(yīng)力為Fw=50～200N/mm2；d.焊接時(shí)間為0.04～0.5秒。
2.按照權(quán)利要求1所說的點(diǎn)焊工藝方法，其特征在于電極材料是鉻銅合金、硅銅合金、鎳銅合金等。
3.一種如權(quán)利要求1所說的焊接工藝中所用的添加劑，其特征在于添加劑的組成成分是(重量%)石墨粉(＞200目)50～100%、鎳粉(＞120目)0～20%、鋁粉(＞120目)0～30%。
全文摘要
一種鑄鐵與鋼的電阻點(diǎn)焊工藝，其技術(shù)特征是將工件待焊部位清理后涂上添加劑，放于點(diǎn)焊機(jī)兩電極之間進(jìn)行”一點(diǎn)兩火”或“一次脈沖”點(diǎn)焊。其電極材料用銅合金，鋼板側(cè)電極端面的電流密度為Jw＝100～400A/mm
文檔編號(hào)B23K11/10GK1077672SQ9310095
公開日1993年10月27日 申請日期1993年1月17日 優(yōu)先權(quán)日1993年1月17日
發(fā)明者王惜寶, 周勝雄 申請人:河北工學(xué)院