專利名稱：擠壓加工用的組合模具及其擠壓加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到例如從鋁材制造熱交換器用的多孔扁平管材等開始，廣泛用于各種小型、中型或大型擠壓型材的擠壓加工的陰陽組合模及其擠壓加工方法。
例如，

圖12所示的空調(diào)器的熱交換器用的鋁制管材(1)的制造。過去曾使用各種方法制造，其中用擠壓法制造由于有可提供耐壓性能等方面優(yōu)質(zhì)的管材等優(yōu)點(diǎn)，而引人注意。
在擠壓法中，一般說，模具是由形成管材(1)空心部分的陽模與形成管材(1)外周部分的陰模所構(gòu)成的組合模具，例如孔道模等。
對(duì)于這種組合模具，由于熱交換器管材(1)寬度，例如為10～20mm，高度，例如為3～7mm的非常小型精巧的多孔空心扁平型材，當(dāng)然，要采用提高模具強(qiáng)度與改善模具整體材質(zhì)等種種措施，進(jìn)而為了降低因磨損而引起更換模具成本，也為了使小型化模具制造容易，模具采用如圖14a中所示的結(jié)構(gòu)，與陰模結(jié)合的陽模，分成具有前端空心成形部(58)的型芯(54)和使該型芯(54)定位的定位模(55)的改良式結(jié)構(gòu)。中、大型材的擠壓模具也同樣地考慮。
這種分割構(gòu)成陽模的組合模具中，過去已提出了各種使型芯(54)定位在定位模(55)中的措施。
在圖14a所示的結(jié)合模具的陽模(52)中，平板形的型芯(54)的底端，沿其厚度方向上突出成一體的作支承用的肩部(60)，(60)，此二肩部(60)，(60)支承在型芯定位模(55)的定位孔(58)內(nèi)的支承端面上，從而使型芯(54)被定位在定位模(55)中。
在圖14b所示的模具的陽模(52)中，型芯(54)的底端，沿其寬度方向上突出成一體的作支承用肩部(57)，(57)，此二向外肩部(57)，(57)支承在定位模(55)的定位孔(58)內(nèi)的支承端面上。
進(jìn)而，在圖14c所示模具的陽模(52)中，型芯(54)前端變細(xì)成一斜度，同時(shí)型芯定位模(55)的定位孔(58)也制成相應(yīng)的前端變細(xì)的斜度，二者斜度相互配合。
但，在圖14a所示結(jié)構(gòu)中，特別是由于型芯(54)的作支承用的肩部(60)，(60)，是沿型芯(54)厚度方向伸出，從而使型芯(54)立體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工甚為困難，具有加工成本高的缺點(diǎn)，同時(shí)，在擠壓過程中易產(chǎn)生應(yīng)力集中，在向外伸出的肩部(60)，(60)的根部有產(chǎn)生裂紋危險(xiǎn)，于是，強(qiáng)度可靠性下降。
在圖14b所示結(jié)構(gòu)中，由于型芯(54)是用平板材料加工制成，加工難度較小，由于向外伸出的肩部(57)，(57)的根部易產(chǎn)生由應(yīng)力集中所引起的裂紋等，故其強(qiáng)度可靠性相當(dāng)?shù)停灿袑?dǎo)致型芯(54)更換次數(shù)多缺點(diǎn)。
還有，在圖14c所示結(jié)構(gòu)中，為了正確地確定在擠壓方向上相對(duì)于定位模(55)的型芯(54)的相對(duì)位置，在模具制造上，尤其是型芯(54)的斜度加工上，要求有高的精度，從而也導(dǎo)致模具加工成本高等不利因素。
本發(fā)明主要目的是消除上述已有的缺點(diǎn)，以將陽模分為型芯與定位模相結(jié)合的型式的組合模具，以及使用該組合模具的擠壓加工方法為前提，提供陽模，特別是型芯制造容易，不需要象過去那樣很高精度的加工，并且，強(qiáng)度可靠性可提高的擠壓加工用的組合模具，以及可實(shí)現(xiàn)對(duì)成本有利的擠壓加工的擠壓方法。
本發(fā)明其他目的與優(yōu)點(diǎn)，可通過下面描述實(shí)施例更為清楚，應(yīng)認(rèn)為，下面描述的實(shí)施例僅是說明本發(fā)明最佳實(shí)施例，因此，本發(fā)明并不限定于此，根據(jù)本發(fā)明的精神與范圍，可做出其他各種設(shè)計(jì)上的變動(dòng)。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供由形成空心型材外周部分的陰模與形成空心型材空心部分的陽模組合而成提擠壓用的組合模具，并以下述特征為擠壓加工用組合模具要點(diǎn)的組合模具，它設(shè)有上述陽模。
前端具有空心部分的成型部分，其側(cè)面具有支承孔或支承凹部的型芯;
插入到該型芯支承孔或支承凹部中并向外伸出的支承件;及具有面對(duì)擠壓方向的后方的支承端面的型芯定位孔的型芯定位模。
上述的型芯，以其支承孔或支承凹槽中插入型芯支承件的向外伸出端，支承在定位模的定位孔中的支承端面上，于是，該型芯便插入到定位模的定位孔中。
此時(shí)，上述支承片最好是銷子，該支承銷以其二端部均向外伸出狀態(tài)，插到型芯的支承孔或支承凹槽中，同時(shí)，該支承銷的向外伸出的二端部支承在定位模定位孔的支承端面上。
并且，上述支承銷，最好自型芯定位孔的基端開口位置向外伸出，或接近開口位置設(shè)置。
還有，最好上述型芯的支承孔或支承凹槽，至少在擠壓方向的反向上的內(nèi)表面是一園弧表面，同時(shí)，在上述支承銷插入支承孔或支承凹槽的部分，至少在反擠壓方向的外表面上，也形成與支承孔或支承凹槽的上述園弧表面對(duì)應(yīng)的園弧表面。
此時(shí)，最好上述支承銷上的在擠壓方向反向上的園弧外表面，是超過半園周的園弧。
并且，型芯最好采用硬質(zhì)合金等超硬材料制成。
還有，上述型芯定位孔，是在模切型芯定位模的材料流動(dòng)通道中的橋部上形成，最好該橋部后端面與該橋部后端面設(shè)置的蓋板的前端面，設(shè)有互相配合的凹凸結(jié)構(gòu)，由該凹槽與凸出的配合，配置的蓋板便決定其在橋部后端面位置。
再者，另外的發(fā)明，是由形成空心型材外表面的陰模，與形成空心型材空心部分的陽模組合而成的擠壓用的組合模具，它是以下述特征為要點(diǎn)的擠壓加工方法，它設(shè)有上述陽模在其前端有空心型材空心部分的成形部，在其側(cè)面有支承孔或支承凹槽的型芯;
具有向外伸出的插入該型芯支承孔或支承凹槽中的支承件，及設(shè)有具有型芯定位孔的型芯定位模，在型芯定位孔內(nèi)有一面向擠壓方向反向作支承用的端面;
上述型芯，將插入其支承或支承凹槽的型芯支承件的向外伸出端，支承在定位模定位孔作支承用的端面上。并且使用插入定位模定位孔中的型芯所構(gòu)成的組合模具進(jìn)行擠壓工藝。
在此方法中，所使用模具的上述支承件最好是銷子，該支承銷以其二端部向外伸出狀態(tài)，插到型芯支承孔或支承凹槽中，該支承銷向外伸出二端部支承在定位模定位孔支承用端面上。
圖1a是關(guān)于第一實(shí)施例的組合模具的水平剖視圖;
圖1b是沿圖1a中I-I線剖視圖;
圖2是圖1中模具的分解透視圖;
圖3a是第二實(shí)施例的組合模具水平剖視圖;
圖3b是沿圖3a中3-3線剖視圖;
圖4是圖3模具分解透視圖;
圖5是圖3模具取走蓋板后的后視圖;
圖6是圖3模具型芯支承狀態(tài)局部透視圖;
圖7a是沿圖5中5-5線剖視圖，圖7b是沿圖5中6-6線剖視圖，，圖7c是沿圖5中7-7線剖視圖;
圖8a～8g是沿圖2，4中8-8線各種形式型芯形狀的剖視圖;
圖9是支承銷載面圖;
圖10是第三實(shí)施例中型芯與支承銷分離后剖視圖;
圖11是第四實(shí)施例，其型芯與支承銷分開后透視圖;
圖12是作為一種制造對(duì)象實(shí)施的熱交換器用管材的斷面立體圖;
圖13a是說明第二實(shí)施例用的，表示橋部后端部平面圖，圖13b是沿圖13a中13-13線剖視圖;
圖14a是現(xiàn)有技術(shù)的模具分解立體圖，圖14b是現(xiàn)有技術(shù)的型芯立體圖，圖14c是現(xiàn)有技術(shù)的型芯立體圖。
下面，以適用于圖12所示熱交換器用的鋁制管材(1)的擠壓加工所用的組合模具，與擠壓加工方法的實(shí)施例來說明本發(fā)明。
然而，不言而喻，本發(fā)明還廣泛地適用于熱交換器管材以外其它小型、中型、大型的各種擠壓型材的擠壓加工，重要的事，陽模廣泛適用于將型芯與型芯定位模分開而構(gòu)成的各種陰陽模組合成的組合模具，以及使用該組合模具進(jìn)行擠壓加工的方法。
第一實(shí)施例圖1和圖2所示的組合模具(2)中，(3)是陰模，(4)是陽模。
在陽模(4)中，(12)是型芯，(18)是作為支承件用的支承腔，(14)是型芯定位模，(25)是蓋板。
型芯(12)由模具鋼，硬質(zhì)合金或陶瓷等平板材料制成。即在其前端部上，形成管材(1)的空心部分(1a)……的梳狀空心成形部分(15)，通常是用例如放電加工制成，而其側(cè)面的靠近寬度方向的中央處的園形支承孔(16)，是用線切割放電穿透制成。
進(jìn)一步，圖8a所示，型芯(12)的中間部分橫截面的四個(gè)角，雖可加工為直角，但，如果按圖8b～8e所示，相應(yīng)加工為鈍角或園角，則有利于防止因應(yīng)力集中而使型芯(12)等破壞，而且，也可加工為如圖8f，圖8g所示的形狀。
如圖1a，圖1b及圖2所示支承銷(13)，用與型芯(12)相同的材料，先加工為園柱形，然后在其一側(cè)全長(zhǎng)上，加工一平面部分(17)，其長(zhǎng)度大于型芯(12)的厚度，以貫通設(shè)置在型芯(12)的支承孔(16)中，其二端部向外伸出孔外一定長(zhǎng)度，而其直徑大致與型芯(12)的支承孔(16)的直徑一致，支承銷(13)以適當(dāng)方式插入型芯支承孔(16)中。
型芯定位模(14)，在橫斷其軸心部位的擠壓材料流通孔(19)內(nèi)，設(shè)有一橋部(20)，它將流通孔(19)分為左右二個(gè)材料流通孔(18)，(18)，從而構(gòu)成一體的模具，而且在橋部(20)上，設(shè)有在擠壓方向貫通橋部的作為型芯(12)定位的型芯定位孔(21)。
型芯定位孔(21)，形成一個(gè)與型芯(12)橫截面形狀大體上一致的內(nèi)橫截面形狀，型芯(12)以適當(dāng)方式插入型芯定位孔(21)中。
于是，在型芯定位孔(21)的寬度方向上，其內(nèi)表面的中央部位，以相互對(duì)稱的配置關(guān)系，分別加工成自尾端向前端延伸一定深度的導(dǎo)向用的溝槽(22)，(22)，在它們里面的底部，形成一平坦支承用的端面(23)，(23)，此溝槽(22)，(22)寬度與支承銷(13)的長(zhǎng)度一致，支承銷(13)以其二端部伸出于溝槽(22)，(22)中，于是它便處于定位孔(21)中。
另外，型芯定位模(14)的橋部(20)的后端面，縮進(jìn)定位模(14)中，形成嵌合配置蓋板(25)的凹部(26)，為了防止蓋板(25)的轉(zhuǎn)動(dòng)，在凹部(26)的兩端處加工出凹槽(27)，(27)，蓋板(25)以所預(yù)定的方向位置，準(zhǔn)確地嵌合到凹部(26)內(nèi)。
蓋板(25)為長(zhǎng)園形元件，其后面一側(cè)加工成三角形，以便使擠壓材料，在定位模(14)的二個(gè)材料流通孔(18)，(18)上平滑地分流。
陽模(4)的組裝是這樣，先將支承銷(13)貫通地插入型芯(12)的支承孔(16)中，此時(shí)，支承銷(13)的平面(17)在支承孔(16)內(nèi)，并面向擠壓方向的前方。這樣，將型芯(12)從定位模(14)的后面插到定位孔(21)中，同時(shí)，使支承銷(13)二端部(13a)(13a)的平面(17)與定位孔(21)內(nèi)的支承端面(23)接觸。由于這種接觸，便正確地確定了型芯(12)與定位模(14)的前后方向相對(duì)位置。型芯(12)前端的成形部分(15)，便定位在離定位模(14)前端面只伸出一規(guī)定的長(zhǎng)度，然后，將蓋板(25)嵌合到設(shè)置在型芯定位模(14)后部的嵌合用的凹部(26)中，并且，利用焊接等方法把該蓋板(25)固定在定位模(14)上。
用上述裝配方法，將組裝成的陽模(4)，使之與陰模(3)進(jìn)行組裝，于是，便構(gòu)成一擠壓用的組合模具(2)，這樣，便形成了對(duì)應(yīng)于型芯(12)前端成形部(15)與陰模(3)成形孔(5)之間的管材(1)的橫斷面形狀的成形間隙(29)。將此組合模(2)裝到擠壓機(jī)上，使成段的鋁坯金屬等擠壓材料通過而進(jìn)行擠壓，在模具前方便擠出多孔扁平管材(1)。
陰模(3)是這樣構(gòu)成，它由一個(gè)在軸心部位開有形成管材(1)外表面的長(zhǎng)扁園狀的成形孔(5)的陰模本體(6)，一個(gè)靠在陰模本體(6)上，在其擠壓方向后部設(shè)置的，形成使通過陽模(4)而被分開的擠壓材料合流，并熔合的熔合室(7)的熔合室形成模(8)，以及由容納二個(gè)模具(6)，(8)的筒狀的收容模(9)所構(gòu)成。陰模本體(6)與熔合室形成模(8)在收容模(9)內(nèi)，用凸筋(10)，(10)與凹槽(11)，(11)進(jìn)行配合，以防止轉(zhuǎn)動(dòng)并由此定位。
在上述結(jié)構(gòu)的擠壓模具(2)中，為使陽模(4)的型芯定位在定位模(14)中，由于只是對(duì)平板材料加工出支承孔(16)，故型芯制作很容易，可降低成本，進(jìn)而可降低模具和擠壓加工成本。尤其是，即使對(duì)由硬質(zhì)合金，陶瓷等超硬材料制作的型芯，也易加工而發(fā)揮其優(yōu)越性。
并且，由于不需要如圖14c所示的過去的用斜度配合方式達(dá)到型芯定位那種結(jié)構(gòu)所要求很高精度加工，更進(jìn)一步發(fā)揮在成本方面優(yōu)點(diǎn)。
同時(shí)，由于把型芯(12)用支承銷(13)支承的結(jié)構(gòu)，易做到使強(qiáng)度可靠性提高，可使型芯更換次數(shù)大為減少。
尤其是支承孔(16)制成園孔，擠壓時(shí)，由于支承孔(16)的園弧形內(nèi)表面適宜地支承在園柱形銷(13)的園弧形表面上，故，擠壓時(shí)作用在型芯(12)上的應(yīng)力集中可大大緩和，可使模具(4)的強(qiáng)度可靠性提高。因此，型芯(12)可繞支承銷(13)為中心作一定的擺動(dòng)，故可適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行自動(dòng)對(duì)中，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)度方面可靠性更高的模具。
進(jìn)一步，將支承銷(13)的平面部分(17)去除后的園弧外表面，是超過半園周的，即使在定位孔(21)的支承端面(23)與銷(13)的平面(17)不完全平行地接觸時(shí)，銷(13)兩端園弧表面也可適當(dāng)?shù)嘏渲迷诙ㄎ荒?14)的導(dǎo)向用溝槽(22)內(nèi)，因此，型芯(12)可保持正確的支承方向，故可防止由其支承方向的出現(xiàn)的誤差而引起的擠壓時(shí)型芯(12)等的損壞。
再者，在支承銷(13)的全長(zhǎng)上加工出平面(17)，由于此平面(17)與定位孔(21)的支承端面(23)接觸，于是，銷(13)的兩端部可固定性良好地支承在端面(23)，(23)上。
并且，如圖9所示，型芯成形部位(15)與陰模成形孔(5)的相對(duì)位置的設(shè)定，可用改變支承銷(13)的平面(17)的切削深度來實(shí)現(xiàn)，使型芯面形部位(15)相對(duì)于陰模成形孔的位置的設(shè)定或位置的變更易于實(shí)現(xiàn)。
第二實(shí)施例
第二實(shí)施例的模具是上述第一實(shí)施例的模具(2)的改革。
即，上述第一實(shí)施例模具(2)雖然可在擠壓條件不很好情況下發(fā)揮很高的實(shí)用性，但，另一方面，在擠壓條件相當(dāng)不好情況下，若用它進(jìn)行擠壓，則如圖13a和圖13b所示，擠壓后的模具定位孔(21)縱向尾端的橋部(20)的兩壁(20a)(20a)，可看到，由于在擠壓時(shí)受擠壓材料的壓力而引起內(nèi)彎變形。
此時(shí)，型芯(12)的尾端部不向定位孔(21)之外伸出，支承銷(13)全體進(jìn)入型芯定位孔(21)內(nèi)部，于是，引起型芯(12)尾端部側(cè)面與定位孔(21)尾端部?jī)?nèi)表面之間形成一間隙。
當(dāng)這種現(xiàn)象一旦發(fā)生，在因磨損要更換型芯(12)時(shí)，如把型芯(12)從定位孔(21)內(nèi)向外拉出，則因支承銷(13)兩端面與變形的壁(20a)，(20a)，發(fā)生干涉(卡住)，而使型芯拉出有困難，這便成為型芯更換不順利等原因。
本第二實(shí)施例的模具可解決這問題，還可發(fā)揮其它方面的實(shí)用性。
即，圖3a至圖7c所示的本實(shí)施例模具(2)中，型芯定位模(14)型芯定位孔(21)的導(dǎo)向用溝槽(22)，(22)的長(zhǎng)度，即定位孔(21)內(nèi)支承端面(23)，(23)設(shè)置的深度，設(shè)計(jì)成該支承用端面(23)，(23)上的支承銷(13)，以其平面(17)的一側(cè)指向端面(23)，(23)而被支承著，該支承銷(13)從定位孔(21)的尾端開口處向外伸出。
進(jìn)一步，支承用的端面(23)，(23)的深度位置，雖然最好設(shè)計(jì)成這樣地使支承銷(13)從定位孔(21)的尾端開口向外伸出，也可設(shè)計(jì)成不伸出地將支承銷(13)設(shè)置在靠近定位孔(21)的尾端開口位置處。
如圖4所示，在型芯定位模(14)的橋部(20)后部，由于橋部(20)的后端縮入定位模(14)中，于是形成設(shè)置蓋板(25)的空間(26)。這樣，在橋部(20)后端面定位孔(21)的開口夾持的兩側(cè)處的凹槽(34)，(34)，分別在橋部(20)寬度方向上設(shè)置。
并且，如圖3b所示，橋部(20)的前端逐漸變細(xì)，由此，而構(gòu)成一承受擠壓材料背壓的背壓面(35)，(35)。此背壓面(35)，(35)最好確保其盡量可能的大的寬度，因此，在擠壓時(shí)，型芯(12)受橋部(20)的夾緊力作用，支承銷(13)的支承力下降，支承銷(13)的直徑可以變小，從而還可產(chǎn)生可使導(dǎo)向用的溝槽(22)，(22)的寬度減小等好的效果。
還有，按照型芯定位模(14)的橋部(20)后端設(shè)置的空間(26)的形狀，尺寸，而構(gòu)成的蓋板(25)。蓋板后側(cè)為三角形狀，從而使擠壓材料在定位模(14)的兩側(cè)通道(18)，(18)中平穩(wěn)地分流。
在蓋板(25)前面，如圖4所示，在其中央部位，還設(shè)有一容納型芯(12)尾端伸出部與容納支承銷(13)伸出部的凹槽(36)，而且在凹槽(36)兩側(cè)，分別形成與橋部(20)凹槽(34)，(34)相配合的凸部(37)，(37)。在蓋板(25)后側(cè)的兩端上，形成缺口(38)，(38)，如圖3所示，環(huán)(40)嵌到于其上。
陽模(4)組合方式與上述第一實(shí)施例相同，即先把支承銷(13)穿到型芯(12)的支承孔(16)中，然后，把型芯(12)從定位模(14)的后方插到定位孔(21)中，把支承銷(13)兩端部(13a)，(13a)的平面(17)，與定位孔(21)內(nèi)的支承端面(23)，(23)接觸。
型芯(12)的支承情況如圖6所示，支承銷(13)成為伸出于橋部(20)定位孔(21)外面，因此，型芯(12)的尾端，也處于向定位孔(21)外伸出的位置。
然后，在此情況下，在橋部(20)后部空間(26)中，設(shè)置一蓋板(25)，在此蓋板凹槽(36)內(nèi)，容納型芯(12)的尾端突出部和支承銷(13)的后方突出部，同時(shí)，把嵌合凸部(37)，(37)與凹部(34)，(34)嵌合在一起，其嵌合情況如圖7a，b，c所示，由此而組合一陽模(4)。
進(jìn)一步，陰模(3)，如圖3a，3b及圖4所示，分別設(shè)有支承基墊(41)與支承基墊定位模(42)，而且，背襯模(43)，作為金屬流動(dòng)控制模具的熔合形成用模(44)與容納模(45)，也分別設(shè)置。
模具(2)由上述陰模(3)陽模(4)組合而成。其組合情況，使型芯成形部位(15)與陰模成形孔(5)之間，形成一與管材(1)的橫斷面形狀對(duì)應(yīng)的成形間隙(29)，然后，在此組合模具(2)后部裝入環(huán)(40)，同時(shí)，把加熱好的鋁坯等擠壓金屬材料裝入擠壓機(jī)中，于是把擠壓金屬材料推進(jìn)，在模具(2)前方便擠出多孔扁平的管材(1)。
第二實(shí)施例的擠壓模具(2)，除具有第一實(shí)施例的模具(2)全部?jī)?yōu)點(diǎn)外，還具有下列優(yōu)點(diǎn)。
即，在上述銷子支承型式的陽模(4)中，型芯(12)處于用支承銷(13)支承在橋部(20)定位孔(21)中，如圖6所示，由于該支承銷(13)伸出于定位孔(21)外，見圖5，支承銷兩端部可從里面支撐在定位孔(21)尾端橋部(20)兩側(cè)相對(duì)的薄壁(20a)，(20a)上，因此，即使在擠壓過程中，擠壓材料的壓力從外面作用于該壁(20a)，(20a)，由于支承銷(13)的兩端部從里面支撐著該壁(20a)，(20a)，因此，便有效防止該壁(20a)，(20a)的變形。故，當(dāng)型芯(12)的空心成形部位(15)產(chǎn)生磨損而需要更換時(shí)，可避免支承銷(13)卡在壁(20a)，(20a)上而產(chǎn)生難于取出型芯(12)的現(xiàn)象，從而可沒有困難順利取出型芯(12)。
在橋部(20)后端面與蓋板(25)的前端面上，設(shè)有相配合的凹槽(34)，(34)與凸起(37)，(37)，由于采用這種凹凸配合結(jié)構(gòu)，可將蓋板(25)準(zhǔn)確的定位于橋部(20)后端面上，這樣，與把蓋板(25)焊接在橋部(20)后部的固定方式相比，更換型芯(12)時(shí)，蓋板(25)易于取下。
由于配合用的凹槽(34)，(34)與凸起(37)，(37)，分別設(shè)在橋部(20)的后端面上和蓋板(25)的前端面上，在擠壓中，即使有由于擠壓材料作用于蓋板(25)上的不穩(wěn)定的壓力，也可限制蓋板(25)縱向中間部分的產(chǎn)生向側(cè)面不得已的彎曲，故在擠壓中，不用擔(dān)心蓋板(25)的位移與脫落。
尤其是在支承銷(13)所設(shè)置的位置，高出型芯(12)的尾端側(cè)面并伸出于定位孔(21)外面，由于蓋板(25)與橋部(20)用上述相互面對(duì)面之間用凹凸槽結(jié)構(gòu)配合，便強(qiáng)制了擠壓時(shí)蓋板(25)的縱向中間部位不向側(cè)面變曲，故可避免蓋板(25)這種彎曲而引起與型芯(12)的尾端部位不得已的干涉，可有效防止擠壓過程中型芯(12)的損壞。
第三實(shí)施例第三實(shí)施例的模具如圖10所示，在型芯(12)側(cè)面上不加工穿透的支承孔，而是加工成支承凹座(30)，把支承銷(31)插到凹座(30)中，這樣，用該支承銷(31)對(duì)型芯(12)進(jìn)行支承定位。
第四實(shí)施例
第四實(shí)施例的模具如圖11所示，在型芯(12)的左右加工二個(gè)支承孔(16)，(16)，各支承孔分別插入支承銷(13)，(13)，這樣，用二個(gè)支承銷(13)，(13)支承著型芯(12)。由于這種二點(diǎn)支承結(jié)構(gòu)，可使支承變得很穩(wěn)定。進(jìn)一步，也可采用多于二點(diǎn)的支承結(jié)構(gòu)。
由上述，本發(fā)明的組合模具，使用了如支承銷等支承件，用這種支承件，將型芯進(jìn)行支承并定位于定位模的定位孔中。由于在型芯上可加工出支承孔或支承凹座，故加工是容易的。故，在組合模具中制造陽模是易于進(jìn)行的，對(duì)模具制造成本有利。
并且，由于支承件被支承在定位模的定位孔的端面上，而且又把型芯支承在該支承件上，即使不對(duì)型芯等進(jìn)行高精度加工，也可易于在擠壓方向上使定位模與型芯的相對(duì)位置固定下來，這樣，型芯、模具等的制造成本可下降。
再者，由于采用將型芯支承在支承件上后進(jìn)一步再支承在定位模中的結(jié)構(gòu)，可以易于得到擠壓時(shí)對(duì)型芯的應(yīng)力集中的緩和效果。故可提供一種強(qiáng)度可靠性高的陽模，從而可大大的降低擠壓過程中因型芯損壞而更換的次數(shù)，這樣，便可長(zhǎng)期連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行擠壓。
本發(fā)明提出的擠壓加工方法，由于使用上述擠壓模具，也可實(shí)現(xiàn)對(duì)成本有利可圖的擠壓型材的擠壓加工。
權(quán)利要求
1.一種擠壓加工用的組合模具，它由形成一空心型材外表部分的陰模，和形成該空心型材空心部分的陽模組合而成，其特征是上述陽模包括其前端具有空心成形部分、其側(cè)面設(shè)有支承或支承凹座的型芯；在該型芯的支承孔或支承凹座內(nèi)插入并向外伸出的支承件；具有面對(duì)擠壓方向的反方向作支承用端面的型芯定位孔的型芯定位模；上述型芯，以插入其支承孔或支承凹座中的型芯支承件的向外伸出部分，支承在定位模中的定位孔的支承端面上，然后，型芯完全插入到定位模的定位孔中。
2.如權(quán)利要求1所述的擠壓加工用組合模具，其中上述支承件是銷子，該支承銷以端部向外伸出狀態(tài)，插入在型芯的支承孔或支承凹座中，同時(shí)，該支承銷向外伸出的端部，支承在定位模的定位孔中的支承端面上。
3.如權(quán)利要求2所述的擠壓加工用組合模具，其中上述支承銷，從型芯定位孔的尾端開口位置向外伸出地設(shè)置或接近于該開口位置而設(shè)置。
4.如權(quán)利要求2所述的擠壓加工用組合模具，其中至少上述型芯的支承孔或支承凹座，在面向擠壓方向的反方向的內(nèi)表面形成園弧狀表面，同時(shí)，至少上述支承銷插入支承孔或支承凹座部分的面向擠壓方向的反方向的外表面，也形成與支承孔或支承凹座上述園弧狀表面相對(duì)應(yīng)的園弧表面。
5.如權(quán)利要求4所述的空心型材擠壓加工用組合模具，其中上述支承銷在面向擠壓方向的后方的園弧外表面，是超過半園周的園弧外表面。
6.如權(quán)利要求1、2或3所述擠壓加工用組合模具，其中型芯是用硬質(zhì)合金、陶瓷等超硬材料制成的。
7.如權(quán)利要求1、2或3所述擠壓加工用組合模具，其中上述型芯的定位孔，設(shè)在橫斷型芯定位模的材料流通孔的橋部上，該橋部的后端面與設(shè)在該橋部后部的蓋板的前端面上設(shè)有相互嵌合的凹凸部分，由于該凹部與凸部的嵌合，蓋板可以確定的位置定位于橋部的后部。
8.一種使用組合模具進(jìn)行擠壓加工的擠壓方法，該擠壓組合模具，由形成空心型材外表面部分的陰模，和形成空心型材空心部分的陽模組合，其特征是該組合模具的上述陽模，它包括有在其前端有空心部分的成形部，和在其側(cè)面設(shè)有支承孔或支承凹座部分的型芯;在該型芯支承孔或支承凹座上，插入向外伸出的支承件;及在面向擠壓方向的反方向設(shè)有作支承用的端面的型芯定位孔，由此設(shè)有一個(gè)具有型芯定位孔的型芯定位模;使用將上述型芯，將插入其支承孔或支承凹部的型芯支承件的向外伸出部分，支承在定位模定位孔的作支承用端面上，從而插入設(shè)置在定位模的定位孔中而構(gòu)成一組合模具的陽模，使用設(shè)有該陽模的組合模具進(jìn)行擠壓加工。
9.如權(quán)利要求8所述的擠壓加工方法，其中上述支承件是銷子，該支承銷以端部向外伸出而插入設(shè)在型芯支承孔或支承凹部中，同時(shí)，該支承銷向外伸出的端部支承在定位模定位孔的作支承用端面上，從而構(gòu)成一組合模具，使用該組合模具進(jìn)行擠壓加工。
全文摘要
在型芯(12)側(cè)面加工出支承孔(16)，支承銷(13)以其二端向外伸穿過該支承孔(16)，該銷(13)二端部(13a)，(13a)支承在型芯定位模(14)的定位孔(21)中的支承端面(23)，(23)上，再把型芯(12)插入并定位于定位模(14)中而構(gòu)成一陽模。型芯(13)加工容易，同時(shí)，可緩和型芯支承部的應(yīng)力集中，使其強(qiáng)度可靠性提高。
文檔編號(hào)B21C25/00GK1077911SQ93103180
公開日1993年11月3日 申請(qǐng)日期1993年2月27日 優(yōu)先權(quán)日1992年2月27日
發(fā)明者矢野定英 申請(qǐng)人:有限會(huì)社矢野工程