專利名稱：用于鋸條式電鋸的防割裂裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于鋸條式電鋸的防割裂裝置，該裝置可被置放于工件上并可裝在鋸條側(cè)面以及在鋸條的齒從工件中冒出來的部位與鋸條壓力接觸。
在把金屬疊層板幅切割成分別的板的機(jī)器中，如英國專利259716所述及的機(jī)器中，采用的防制裂裝置與鋸條的位置相對不變。這樣做的結(jié)果，特別是在切割深度變化時，保證了防制裂裝置與鋸條在功能上無相互影響。然而，材料的切邊卻不整齊，須進(jìn)行返工修光。
基于上述的技藝，本發(fā)明的目的在于對這種情況進(jìn)行改進(jìn)。
根據(jù)本發(fā)明，上述目的可以這樣達(dá)到，即提供一種用于鋸條式電鋸的防割裂裝置，該裝置可被置放于工件上并可裝在鋸條側(cè)面以及在鋸條的齒從工件中冒出來的部位與鋸條壓力接觸，其中，該防割裂裝置至少有一個定位裝置，該定位裝置可以與電鋸連接并支承防割裂裝置用以使防割裂裝置即使在切割深度發(fā)生變化和/或鋸條傾斜角發(fā)生變化時，仍能置于正確的操作位置。
本發(fā)明在實(shí)施中，防制裂裝置總是作為這樣一個部件，該部件在手動圓鋸的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)中，能動地同時接合工件和鋸條露出的齒，以使防制裂裝置不僅向工件，亦向鋸條施加力，并與保證防制裂裝置置于正確的操作位置時的定位裝置相互配合。由防制裂裝置施加的力防止了在鋸條的齒和防制裂裝置之間形成空隙。鑒于防制裂裝置緊抵于工件的切割部位，所以在此部位也不會形成被視為造成破裂切邊的原因的空隙。由于鋸條的振動得以抑制，甚至得以消除，所以切割線也得以變得更為精確。
本發(fā)明的目的還可通過以下其它措施實(shí)現(xiàn)防割裂裝置可以相對于鋸條作徑向調(diào)整，從而可對其進(jìn)行設(shè)定。
防割裂裝置作用于鋸條上的壓力可以加以設(shè)定。
防割裂裝置有一與鋸條的條體壓力接觸的傳感件，該壓力傳感件支承與鋸條的齒壓力接觸并作為防割裂部件設(shè)計(jì)的部件。
該傳感件和防割裂部件在鋸條的軸條的軸線方向上是可調(diào)的。
防割裂部件可以相對于傳感件進(jìn)行調(diào)整，該傳感件被設(shè)計(jì)成作為防割裂部件的止動器件。
該傳感件用軸承材料制作，而防割裂裝置則由硬度要比鋸條的齒的硬度低的材料構(gòu)成。
該防割裂裝置包括一插塞件、該插塞件能夠可拆卸地連接到電鋸上并具有兩個防割裂部件，該兩防割裂部件可以裝在鋸條的兩側(cè)，并可與鋸條壓力接觸。
所述防割裂部件用活節(jié)接于接塞件上。
所述防割裂部件與至少一個彈簧件相互配合使所述防割裂部件與鋸條壓力接觸。
所述防割裂部件與鋸條接觸的部位裝有傳感件。
所述防割裂部件是用可切割材料制做的逐步偏移的部件。
防割裂裝置可以以活節(jié)的方式接合于電鋸，并可繞鋸條的軸線，或者繞平行于軸線延伸的軸線樞轉(zhuǎn)。
該定位裝置具有臂的形狀，該臂可以繞平行于鋸條的軸延伸的軸樞轉(zhuǎn)，或可沿著一條位于一垂直于該軸伸展的平面上的弧線進(jìn)行調(diào)整。
該防割裂裝置為圓筒截面形狀，可繞著其軸轉(zhuǎn)動，并由可切割材料構(gòu)成。
該臂的樞轉(zhuǎn)軸與鋸條的軸隔開一定的距離，該距離與該圓筒防割裂裝置的半徑相同。
該臂的軸設(shè)定在鋸條的軸正上方，它與軸一起限定了一垂直于工件表面的伸展平面。
該防割裂裝置有朝向鋸條開口的圓筒形凹口。
于防割裂裝置的徑向外面向鋸條傾斜。
如果所提出的防制裂裝置用于有鋸臺的電鋸，則抵靠著工件的防割裂裝置的部件處在由工件和鋸臺限定的接觸平面上，或者從鋸臺朝工件伸出較為合適。當(dāng)電鋸用來切割粗糙的工件時，該可供選擇的方法是特別適合的。
另一合適的實(shí)施例是，防制裂裝置相對于鋸條是可調(diào)整的，因而可以對其進(jìn)行設(shè)定。依據(jù)本發(fā)明，如果搬動圓鋸為浸沒式鋸，其浸沒深度按要求變化，則使用這種方法特別有利。防制裂裝置的徑向可調(diào)性保證了它無論任何時總是至少與鋸條的齒進(jìn)行壓力接觸。
本發(fā)明的另一實(shí)施例設(shè)想是，防割裂裝置可以活節(jié)接合的方式與電鋸接合，并可繞鋸條的軸，或者繞與該軸平行延伸的軸樞轉(zhuǎn)。此措施可以保證，在切割操作中即使是鋸條的浸沒深度改變時，防割裂裝置亦能與鋸條的齒有效地接合。另一設(shè)想是，防制裂裝置與至少一個彈簧件相互配合，借助于此，防割裂裝置作用于鋸條上的壓力可以被確定。采用此措施，主要是考慮到這樣可在電鋸中應(yīng)用不同尺寸的鋸條。
另一特別合適的實(shí)施例設(shè)想是，防割裂裝置具有一個與鋸條條體壓力接觸并支承著與鋸條齒壓力接觸并設(shè)計(jì)為防制裂部件的部件的傳感件。這樣就大大地降低了與鋸條的齒壓力接觸的部件的磨損，因?yàn)閭鞲屑⒂煞栏盍蜒b置產(chǎn)生的實(shí)際壓力傳遞給了鋸條而與鋸條的齒能動地接觸的防制裂部件向鋸條施加極小的壓力。最好由軸承材料構(gòu)成的傳感件同時作為鋸條的減振器，這樣做有兩個優(yōu)點(diǎn)，一是大大降低了防制裂裝置的磨損，二是防制裂部件可以用較之傳感件軟得多的材料構(gòu)成。
本發(fā)明的另一特別合適的實(shí)施例是設(shè)想將防割裂裝置放于一個能夠可拆卸地連接到電鋸上的外罩中，這樣，如果防制裂裝置的某部件摩損了，就可以容易地更換。
再一設(shè)想是，定位裝置采用臂形，它可以繞平行于電鋸的軸延伸的軸樞轉(zhuǎn)，或者循位于與該軸垂直的伸延的平面上的弧線可調(diào)。在此種結(jié)構(gòu)中，還可以取如下的方式，即防割裂裝置采用圓柱剖面形，可繞著其軸轉(zhuǎn)動并由可切割材料構(gòu)成。從本發(fā)明的概念來說，如果臂的樞軸與鋸條14的軸隔開一定距離且該距離同圓筒形防制裂裝置的半徑一致則特別有益。
該臂的軸設(shè)定在鋸條的軸正上方，它與鋸條軸一起限定了一垂直于工件表面的伸展平面，從而保證了防割裂裝置總是位于鋸條的齒從工件中冒出來的部位。防割裂裝置有朝向鋸條開口的圓筒形凹口的優(yōu)越性在于防割裂裝置的工件面的磨損是均勻的。最后，對向著鋸條傾斜的防割裂裝置的徑向外表采取了預(yù)防措施。其結(jié)果是，即使是在鋸條與工件的表面成一銳角的情況下，仍能保證防割裂裝置操縱性地正確接觸。
本發(fā)明的一些說明性實(shí)施例以圖解方式詳細(xì)說明如下

圖1以俯視圖的方式示出了具防割裂裝置的電鋸的一部分;
圖2示出了具有另一種防割裂裝置的電鋸;
圖3示出了其防割裂裝置是可摳轉(zhuǎn)地安裝的電鋸;
圖4示出從箭頭Ⅳ方向見到的圖3所示電鋸，該鋸正處在切割運(yùn)轉(zhuǎn)中;
圖5示出了在切割運(yùn)轉(zhuǎn)之前的圖4所示電鋸;
圖6示出了具有防割裂裝置的電鋸，該裝置的防割裂部件可摳轉(zhuǎn)地安裝著;
圖7是圖6所示電鋸的側(cè)視圖;
圖8示出了具防制裂裝置的部件的鋸臺;
圖9以俯視圖的方式示出了帶有防割裂裝置的栓孔鋸;
圖10是圖9所示栓孔鋸的側(cè)視圖;
圖11示出了作為獨(dú)立部件設(shè)計(jì)的防制裂裝置;
圖12示出了圖11所示防制裂裝置與手動圓鋸的操作接合情況;
圖13示出了從箭頭Ⅻ方向見到的圖12所示的手動圓鋸;
圖14以側(cè)視圖的方式示出了帶有作為臂設(shè)計(jì)的定位裝置的電鋸的一部分;
圖15是圖14所示電鋸的端視圖;
圖16與圖17示出了帶有兩個定位裝置的電鋸的一部分;
圖18示出了帶有一個可樞轉(zhuǎn)的鋸臺和一個定位裝置的電鋸。
圖1示出了帶有鋸條10和防割裂裝置16的電鋸。防割裂裝置16可以與電鋸操作接合，可以抵靠在工件(未示出)上并可被置于鋸條10的側(cè)面鋸條齒14從工件上冒出來的部位。在電鋸的鋸臺20中形成有一條鋸條通道18，在該通道中安裝繞軸24轉(zhuǎn)動的鋸條10。防割裂裝置16被設(shè)計(jì)成可以與鋸條的露出齒14作壓力接觸。此外，防割裂裝置16還可以這樣設(shè)計(jì)，即其可以抵靠工件上的部位34處于由工件和鋸臺20所限定的接觸面上，或者從鋸臺20伸向工件。防割裂裝置16置于外罩50中，其徑向位置則由螺釘36和38限定。由于在止動螺釘36，38與外罩50之間不是剛性接合，故設(shè)置了向外罩50施以壓力的彈簧件44。
防割裂裝置16還具有一個與鋸條條體30壓力接觸的傳感件32和一個與鋸條的齒14壓力接觸，并作為防割裂部件設(shè)計(jì)的部件34。傳感件32和防割裂部件34在鋸條24的軸線方向上是可調(diào)的，從而可對其進(jìn)行設(shè)定。防割裂部件34可相對于傳感件32進(jìn)行調(diào)整，該傳感件32被設(shè)計(jì)作為防割裂部件34的止動器件。于初始位置，也就是在防割裂裝置操作之前，在傳感件32與防割裂部件34之間形成有一空隙3。如果此時電鋸開機(jī)，那么，鋸條的齒14則能動地與用可切割材料構(gòu)成的防割裂部件34接合，從而使間隙31變得極小。在此部位，防制裂部件支承在傳感件32上。在實(shí)際中，在與鋸條條體30的平面部分壓力接觸的傳感件32受到磨損時，防割裂部件34會受到進(jìn)一步磨損。雖然傳感件32和防割裂部件34均分別與彈簧件26和28壓力接觸，但是，彈簧件28僅僅是將防割裂部件34壓抵于傳感件32。另外，傳感件32和防割裂部件34可以用調(diào)節(jié)螺釘40和42予以調(diào)校，此種調(diào)校是針對軸24進(jìn)行的。圖2示出了鋸條10的兩面，每一面與一防割裂裝置相互配合。在此配置中，防割裂裝置的各個部件近乎鏡象設(shè)計(jì)。傳感件32′，防割裂部件34′以及彈簧件26′與另一防割裂裝置的相應(yīng)部件近似地相對應(yīng)。
圖3至5示出了經(jīng)一鉸接桿48和一鉸接頭46可繞軸25樞轉(zhuǎn)的防割裂裝置316。軸25與鋸條10的軸24平行。這樣，防割裂裝置316就可以以鋸條10的旋轉(zhuǎn)方向樞轉(zhuǎn)。傳感件32與防割裂部件34被置于外罩50中。正如圖4和圖5所示的，防割裂部件34進(jìn)一步向前并有一個傾斜的止動面52。鉸接臂48與壓力彈簧54相互配合將防割裂裝置316壓抵于工件。
圖6和圖7示出了帶有一個防割裂裝置616的手動圓鋸，該防割裂裝置置于護(hù)箱650中，具有一傳感件632和一防割裂部件634。與彈簧件626壓力接觸并支承傳感件632和防割裂部件634的支柱601亦置于外罩650中。防割裂部件634可以活節(jié)方式相對于支柱601轉(zhuǎn)動并可繞軸51樞轉(zhuǎn)，而傳感件632則可用調(diào)節(jié)螺到40進(jìn)行設(shè)定。防割裂部件634可環(huán)繞鉸接臂47的縱軸線轉(zhuǎn)動并可在箭頭所示方向上樞轉(zhuǎn)。鉸接臂47與一彈簧件49相互配合將防割裂部件634壓抵于工件12。
圖8示出了一個具有一鋸條通道18和一護(hù)箱50的鋸臺20。帶有傳感件32和防割裂部件34的防割裂裝置16可以被置放于護(hù)箱50中，只不過是先將這兩個部件置于另一護(hù)箱2中，這樣，將防割裂裝置插入護(hù)箱50和/或從該護(hù)箱中取出均無困難。
圖9和圖10示出防割裂裝置亦可用于栓孔鋸，鋸條914作垂直向往復(fù)運(yùn)動。圖11至13示出用作手動圓鋸和栓孔鋸的輔件并因此設(shè)計(jì)成一獨(dú)立部件的防割裂裝置1116。此種防割裂裝置1116包括一個插塞件1118，該插塞件帶有可分別置于鋸條10兩側(cè)的兩個防割裂部件1120和1122，該兩個防割裂部件是用可切割材料構(gòu)成的，也就是說是由硬度低于電鋸的齒的硬度的材料構(gòu)成的。防割裂部件1120和1122，在其與鋸條10接觸的部位，具有硬度大于防割裂部件1120和1122并且最好由軸承材料構(gòu)成的傳感件1132和1134。
防割裂部件1120和1122的另一特性是它們于部位1124與1126處與插塞件1118以活節(jié)方式接合。防割裂部件1120和1122遠(yuǎn)離傳感件1132和1134的一端與壓縮彈簧1130相互配合將傳感件1132、1134壓抵于鋸條10。活節(jié)式接連的特性具體地說是基于這樣一個事實(shí)，由于在防割裂部件1120和1122之間有一空隙1110;所以兩個防割裂部件可以相互無關(guān)地獨(dú)自地與鋸條10壓力接觸。這樣，實(shí)際上它們與鋸條10是可變壓力接觸，所以能跟隨鋸條10的側(cè)向運(yùn)動。電鋸具有一個帶一張力螺釘1140的插座1136，用以固定插塞件1118。防割裂裝置1116的另一特性是，由于其厚度與導(dǎo)軌的厚度近似于一致，所以它最好也可以與電鋸的導(dǎo)軌能動地接合，以便防割裂裝置1116可以緊密地與工件相抵，而在鋸齒14與防割裂部件1120、1122之間不會形成可能對工件上端邊區(qū)域上的裂片的形成起主要作用的空隙。
圖14至16示出了一個由一具有一臂7的定位裝置3支承的圓筒形防割裂部件634。臂7有兩個肘，并在鋸條14的軸24的正上方，與軸24的距離為r處以關(guān)節(jié)式接連，此距離r與防割裂部件634的半徑r相同。這就保證了防割裂部件634總是可以精確地壓抵于工件12上鋸條14的齒從工件12冒出來的部位。當(dāng)臂7樞轉(zhuǎn)時，防割裂部件634的支承點(diǎn)沿著鋸條14的圓周上的環(huán)行軌道運(yùn)動，如此，防割裂部件634即可在工件12上滾壓。防割裂部件634有一開口對著鋸條14的圓柱形凹口5，其圓周表面6傾斜于鋸條14(參看圖16和17)。由于此方法，在防割裂部件由可切割材料，如塑料構(gòu)成的情況下，則鋸條齒可能對其造成均勻磨損。為了將部件634的磨損降至最小，在此說明性實(shí)施例中，還設(shè)置有一個由具良好滑動特性的軸承材料構(gòu)成的傳感件32。該傳感件可由青銅、燒結(jié)金屬或者石墨構(gòu)成。
臂7與拉力彈簧19相互配合將防割裂部件634壓抵于工件12。即使是為切割深度對鋸臺20作調(diào)整之后，或者為了切割斜切邊或斜角切割(見圖15和17)作了樞轉(zhuǎn)之后，防割裂部件634總是會自動地抵靠于鋸條14的齒部位的恰當(dāng)點(diǎn)。圖16和17示出兩側(cè)均有防割裂部件634的鋸條14。防割裂部件由臂7支承，該些臂平行設(shè)置，但各自獨(dú)立。
不過，如圖18所示實(shí)施例所示的那樣，防割裂部件34也可以設(shè)計(jì)成塊形并與設(shè)計(jì)成桿11的定位裝置關(guān)節(jié)式接連，安裝在外罩8或手動圓鋸的護(hù)罩上的軸13上。各鉸接頭的軸13，15和24相互平行運(yùn)轉(zhuǎn)。與鋸條14接觸的防割裂部件34的表面顯然要比鋸條14的齒所掠過的面大，最好至少大4倍左右，因此，在任何切割深度，也就是說在鋸臺20的每一位置，鋸齒總是保持與防割裂部件34接觸;既使在鋸臺20繞軸9樞轉(zhuǎn)時亦如此，如同前面的說明性實(shí)施例所述，防割裂部件34接合于鋸條14的無齒側(cè)面所支承的傳感件32。為此目的，傳感件32裝在防割裂部件34的近于軸但距鋸臺20遠(yuǎn)的末端，或者安裝在相應(yīng)的托架上。
防割裂部件34可以于鋸臺20的槽中沿其支承面移動，或者由支承于護(hù)箱8上的彈簧54′壓向工件，因此，它總是平直的。例如，桿11可用來把防割裂部件34壓抵于鋸條14，在此應(yīng)用中，桿11被設(shè)計(jì)成具有彈性，并裝在外罩8上使鋸條14上施加有予應(yīng)力。當(dāng)然，定位裝置3和11也是一左一右成對地配置并靠近鋸條14，這樣，鋸條在每一側(cè)均彈性地受到一個防割裂部件的作用。
定位裝置當(dāng)然也可以作不同的設(shè)計(jì)。例如，特別是可以設(shè)想出這樣一種控制凸輪，其平行于鋸條延伸并沿控制臂得到導(dǎo)引，該臂的一端支承偏轉(zhuǎn)保護(hù)裝置34。在這種情況下，控制凸輪與臂的尺寸應(yīng)為當(dāng)鋸臺調(diào)整時，偏轉(zhuǎn)保護(hù)裝置要相對于從工件中冒出來的鋸齒處于其必要位置。另一個可行的實(shí)施例是提出采用一具有予應(yīng)力的纜繩，通過拉牽它，可對偏轉(zhuǎn)保護(hù)裝置進(jìn)行設(shè)定。
總起來說，所提出的防割裂裝置或偏轉(zhuǎn)保護(hù)裝置可以應(yīng)用于手動圓鋸，栓孔鋸，固定鋸，甚至其他工業(yè)電鋸。由于防割裂裝置可由分離的零部件裝配，然后再與手動圓鋸接合，所以其生產(chǎn)成本很低。由于在鋸齒處就防止了材料發(fā)生破裂，所以不需要鋸臺平行導(dǎo)槽。具有傳感件的成套偏轉(zhuǎn)保護(hù)裝置在鋸條上有彈性地被導(dǎo)引，因此，在鋸齒和偏轉(zhuǎn)保護(hù)裝置之間沒有空隙形成。不過，傳感件也可以按需要作調(diào)整。
所提出的防割裂裝置的另一優(yōu)點(diǎn)是，它可以裝接在鋸臺的下面，這樣一來即使是工件的表面不平整也能防止割裂。在此種配置中，將防割裂裝置有彈性地裝接到電鋸上是較有利的。傳感件和防割裂部件均為模制件，易于更換，造價低。
權(quán)利要求
1.一種用于鋸條式電鋸的防割裂裝置，該裝置可被置放于工件上并可裝在鋸條側(cè)面以及在鋸條的齒從工件中冒出來的部位與鋸條壓力接觸，其特征在于，至少有一個定位裝置(3，11)，該定位裝置可以與電鋸連接并支承防割裂裝置(34，634)用以使防割裂裝置即使在切割深度發(fā)生變化和/或鋸條(14)傾斜角發(fā)生變化時，仍能置于正確的操作位置。
2.如權(quán)利要求1所述的防割裂裝置，其特征在于防割裂裝置(16)可以相對于鋸條(10)作徑向調(diào)整，從而可對其進(jìn)行設(shè)定。
3.如權(quán)利要求1和2之一所述的防割裂裝置，其特征在于防割裂裝置(16，1116)作用于鋸條(10)上的壓力可以加以設(shè)定。
4.如權(quán)利要求1至3之一所述的防割裂裝置，其特征在于防割裂裝置(16，1116)有一與鋸條(10)的條體(30)壓力接觸的傳感件(32，1132，1134)，該壓力傳感件支承與鋸條的齒(14)壓力接觸并作為防割裂部件設(shè)計(jì)的部件(34)。
5.如權(quán)利要求1至4之一所述的防割裂裝置，其特征在于該傳感件(32，1132，1134)和防割裂部件(34)在鋸條(24)的軸線方向上是可調(diào)的。
6.如權(quán)利要求1至5之一所述的防割裂裝置，其特征在于防割裂部件(34)可以相對于傳感件(32)進(jìn)行調(diào)整，該傳感件(32)被設(shè)計(jì)成作為防割裂部件(34)的止動器件。
7.如權(quán)利要求1至6之一所述的防割裂部件，其特征在于該傳感件(32，1132，1134)用軸承材料制作，而防割裂裝置(34)則由硬度要比鋸條的齒(14)的硬度低的材料構(gòu)成。
8.如權(quán)利要求1至7之一所述的電鋸，其特征在于該防割裂裝置(1116)包括一插塞件(1118)、該插塞件能夠可拆卸地連接到電鋸上并具有兩個防割裂部件(1120，1122)，該兩防割裂部件可以裝在鋸條(18)的兩側(cè)，并可與鋸條(10)壓力接觸。
9.如權(quán)利要求1至8之一所述的電鋸，其特征在于所述防割裂部件(1120，1122)用活節(jié)接于接塞件(1118)上。
10.如權(quán)利要求1至9之一所述的電鋸，其特征在于所述防割裂部件(1120，1122)與至少一個彈簧件(1130)相互配合使所述防割裂部件與鋸條(10)壓力接觸。
11.如權(quán)利要求1至10之一所述的電鋸，其特征在于所述防割裂部件(1120，1122)在與鋸條(10)接觸的部位裝有傳感件(1132，1134)。
12.如權(quán)利要求1至11之一所述的電鋸，其特征在于所述防割裂部件(1120，1122)是用可切割材料制做的逐步偏移的部件。
13.如權(quán)利要求1至12之一所述的防割裂裝置，其特征在于防割裂裝置(16)可以以活節(jié)的方式接合于電鋸，并可繞鋸條(10)的軸線(24)，或者繞平行于軸線(24)延伸的軸線(25)樞轉(zhuǎn)。
14.如權(quán)利要求1至13之一所述的防割裂裝置，其特征在于該定位裝置(3，11)具有臂的形狀，該臂可以繞平行于鋸條(14)的軸(24)延伸的軸(2，16)樞轉(zhuǎn)，或可沿著一條位于一垂直于該軸伸展的平面上的弧線進(jìn)行調(diào)整。
15.如權(quán)利要求1至14之一所述的防割裂裝置，其特征在于該防割裂裝置(634)為圓筒截面形狀，可繞著其軸(4)轉(zhuǎn)動，并由可切割材料構(gòu)成。
16.如權(quán)利要求1至15之一所述的防割裂裝置，其特征在于該臂的樞轉(zhuǎn)軸(2)與鋸條(14)的軸(24)隔開一定的距離，該距離與該圓筒防割裂裝置(634)的半徑相同。
17.如權(quán)利要求1至16之一所述的防割裂裝置，其特征在于該臂(3)的軸(2)設(shè)定在鋸條(14)的軸(24)正上方，它與軸(24)一起限定了一垂直于工件表面的伸展平面。
18.如權(quán)利要求1至17之一所述的防割裂裝置，其特征在于該防割裂裝置(634)有朝向鋸條(14)開口的圓筒形凹口(5)。
19.如權(quán)利要求1至18之一所述的防割裂裝置，其特征在于于防割裂裝置(634)的徑向外面(15)向鋸條(14)傾斜。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于鋸條式電鋸的防割裂裝置，該防割裂裝置可置放于工件上，可置于鋸條側(cè)，以及于鋸條齒從工件中冒出來的部位與鋸條壓力接觸。該電鋸具有可連接到其上的定位裝置，該定位裝置支承防割裂裝置用以使防割裂裝置即使在切割深度發(fā)生變化和/或鋸條傾斜角發(fā)生變化時仍能置于正確的操作位置。
文檔編號B23D49/16GK1078417SQ9310337
公開日1993年11月17日 申請日期1993年3月17日 優(yōu)先權(quán)日1992年3月17日
發(fā)明者G·卡爾伯, R·卡爾伯 申請人:羅伯特-博希股份公司