專利名稱：制動器固定座弧形缺口的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于自行車制動器元件的加工方法，特別是一種制動器固定座弧形缺口加工方法。
自行車制動器固定座弧形缺口加工方法通常是將經(jīng)鍛或焊、車、鉆加工后的自行車制動器固定座半成品置于銑床上銑削出該弧形缺口，這種加工方法，不僅成本高，效率低，工序復(fù)雜，要求技術(shù)熟練工作人員，而且無法采用自動化操作。
本發(fā)明的目的是提出一種以沖代銑的高效率、低成本、工序簡化的制動器固定座弧形缺口的加工方法。
本發(fā)明由自動進(jìn)料、就模具定位、沖制成型和退出模具四道工序組成。
由于本發(fā)明由自動進(jìn)料、就模具定位、沖制成型和退出模具四道工序組成，以沖代銑，既可配合生產(chǎn)自動化設(shè)計(jì)，大量縮減勞力，而且又可縮短生產(chǎn)工時，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，并由于生產(chǎn)自動化，可減少工作人員的人身事故從而達(dá)到本發(fā)明的目的。


圖1為本發(fā)明工藝流程方框圖。
圖2為采用本發(fā)明加工的制動器固定座半成品結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖3為采用本發(fā)明加工的制動器固定座成品結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖4為采用本發(fā)明加工的另一制動器固定座成品結(jié)構(gòu)示意立體圖。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)闡述。
A.自動進(jìn)料首先將若干半成品1置入振動送料機(jī)中，利用振動方式將各半成品1以一定方位排列徐徐前進(jìn)，半成品1系以鍛制而成。
B.就模具定位各半成品送入模具處定位，即將上、下模予以閉合、施壓，該模具由上、下模構(gòu)成，并具有與半成品1形狀相吻合的造型，當(dāng)半成品順利進(jìn)入模具后閉合施壓時，使半成品1在預(yù)定壓力下被夾緊固定，使之在任何外力作用下會產(chǎn)生絲毫晃動。
C.沖制成型將裝有半成品1的模具送至沖壓機(jī)處，籍助裝有與成品2或3的弧形缺口21、22或31相吻合的沖頭快速下沖，在半成品1上沖出弧形缺口21、22或31，制成成品2或3。
D.退出模具將裝有成品2或3的模具移離沖壓機(jī)并送至空(油)壓缸處，打開模具上模，利用空(油)壓缸由下向上的移動動作將成品2或3頂離模具下模，并使其落入成品收集槽中。
權(quán)利要求
1.一種制動器固定座弧形缺口的加工方法，其特征在于它由自動進(jìn)料、就模具定位、沖制成型和退出模具四道工序組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制動器固定座弧形缺口的加工方法，其特征在于所述的A.自動進(jìn)料首先將若干半成品置入振動送料機(jī)中，利用振動方式將各半成品以一定方位排列徐徐前進(jìn)，半成品系以鍛制而成。B.就模具定位各半成品送入模具處定位，即將上、下模予以閉合、施壓，該模具由上、下模構(gòu)成，并具有與半成品形狀相吻合的造型，當(dāng)半成品順利進(jìn)入模具后閉合施壓時，使半成品在預(yù)定壓力下被夾緊固定，使之在任何外力作用下不會產(chǎn)生絲毫晃動。C.沖制成型將裝有半成品的模具送至沖壓機(jī)處，籍助裝有與成品或的弧形缺口相吻合的沖頭快速下沖，在半成品上沖出弧形缺口，制成成品。D.退出模具將裝有成品的模具移離沖壓機(jī)并送至空(油)壓缸處，打開模具上模，利用空(油)壓缸由下向上的移動動作將成品頂離模具下模，并使其落入成品收集槽中。
全文摘要
一種制動器固定座弧形缺口的加工方法，為了提供一種高效率、低成本、工序簡化的制動器固定座弧形缺口的加工方法，提出由自動進(jìn)料、就模具定位、沖制成型和退出模具四道工序組成的制動器固定座弧形缺口的加工方法。
文檔編號B21D53/86GK1095650SQ9310575
公開日1994年11月30日 申請日期1993年5月19日 優(yōu)先權(quán)日1993年5月19日
發(fā)明者謝添發(fā), 林材二 申請人:謝添發(fā), 林材二